有哪些
金屬熔凍安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，防止意外絆倒。
2. 檢查熔爐設(shè)備是否完好，包括熔煉罐、加熱元件、冷卻系統(tǒng)等。
3. 檢測(cè)氣體供應(yīng)系統(tǒng)，確保氧氣和燃料氣管道無(wú)泄漏。
4. 準(zhǔn)備好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防火服等。
二、熔融過(guò)程
1. 打開(kāi)熔爐電源，預(yù)熱至設(shè)定溫度，避免冷啟動(dòng)。
2. 小心投入金屬材料，避免快速大量投入引起飛濺。
3. 監(jiān)控熔融過(guò)程，調(diào)整溫度以保持穩(wěn)定。
4. 遵循正確的添加合金元素的順序和量，防止反應(yīng)劇烈。
三、澆鑄階段
1. 確認(rèn)模具預(yù)熱并涂有足夠脫模劑，以防金屬粘附。
2. 在安全距離外操作澆鑄機(jī)，避免高溫金屬接觸。
3. 逐步倒入熔融金屬，避免產(chǎn)生氣泡和冷隔。
4. 澆鑄完成后，關(guān)閉熔爐，等待冷卻。
四、后期處理
1. 待金屬完全冷卻后，進(jìn)行打磨、切割等后續(xù)加工。
2. 清理工作區(qū)，將廢料妥善處理。
3. 關(guān)閉所有設(shè)備，檢查無(wú)火源后離開(kāi)。
目的和意義
金屬熔凍安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全，預(yù)防火災(zāi)、爆炸及個(gè)人傷害事故的發(fā)生。通過(guò)規(guī)范操作，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品率，同時(shí)維護(hù)員工的生命安全和健康，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)秩序。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，相互提醒，確保安全。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏，立即停止操作并報(bào)告。
4. 不得在熔融金屬附近吸煙或攜帶易燃物品。
5. 保持警覺(jué)，避免疲勞作業(yè)，必要時(shí)進(jìn)行輪班休息。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)以安全為首要，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
金屬熔凍安全操作規(guī)程范文
1備料
1.1使用吊錘砸料時(shí)，必須設(shè)有沖砸室或防護(hù)圍欄，設(shè)置作業(yè)人員的隱蔽室。
1.2破碎機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人操作。吊錘砸料要有專(zhuān)人指揮。
1.3在放料、檢料時(shí)，要用安全裝置把錘頭隔在稍高位置，不準(zhǔn)懸吊在人員頭部上空。待人員進(jìn)入隱蔽室，發(fā)出落錘信號(hào)后，方可落錘沖砸。
1.4使用鄂式或氣動(dòng)破碎機(jī)時(shí)，在被破碎物和作業(yè)人員之間應(yīng)設(shè)防護(hù)檔板。放料、檢料時(shí)不準(zhǔn)把手伸入破碎腔或錘頭下面。氣動(dòng)破碎機(jī)還應(yīng)設(shè)有防止錘頭下落的裝置。
1.5連續(xù)作業(yè)的破碎機(jī)，應(yīng)使用傳送帶(或槽)器料。破碎機(jī)發(fā)生故障或堵塞時(shí)，必須停機(jī)處理。運(yùn)行時(shí)禁止在破碎腔內(nèi)搗動(dòng)。
1.6存放物料時(shí)，必須穩(wěn)妥整齊，不得妨礙交通。往料臺(tái)上放料時(shí)，不得超過(guò)料臺(tái)的允許載荷。
2金屬澆包
2.1在澆包內(nèi)外安設(shè)攀登梯子時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥牢固。清理澆包渣瘤宜從上往下進(jìn)行。修理時(shí)不得任意改變澆包的尺寸。
2.2澆包溫度較高時(shí)，人不得進(jìn)入包內(nèi)修理。松動(dòng)的包襯應(yīng)清除后，方可進(jìn)入，包外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。向包內(nèi)、外傳遞物料或工具時(shí)，必須等對(duì)方拿穩(wěn)后再松手。包沿上不準(zhǔn)放置任何物品。
2.3裝配塞桿時(shí)，不要碰壞塞頭。上塞桿磚時(shí)，手要拿住，防止掉落。
2.4校直較大塞桿時(shí)，必須從兩端逐漸向中間輕敲，以免塞桿打崩彈跳傷人。
2.5澆包盛裝金屬液之前，必須烘烤干燥。
2.6使用柴油或煤氣烘烤澆包時(shí)，油箱及其它易燃品應(yīng)離明火5米以外。點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開(kāi)油門(mén)(或煤氣門(mén))，后開(kāi)風(fēng)門(mén)，禁止先開(kāi)風(fēng)門(mén)。烘烤時(shí)如塞頭出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即更換。
2.7澆包上的保險(xiǎn)卡子及控制液流的裝置應(yīng)安全有效。
3電弧爐配電
3.1執(zhí)行本規(guī)程“電氣部分”的有關(guān)安全規(guī)定。
3.2電弧爐配電人員必須熟悉本崗位安全操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，方能獨(dú)立頂崗。每班至少應(yīng)有兩人進(jìn)行工作。
3.3通電前應(yīng)檢查電爐變壓器開(kāi)關(guān)和電抗器開(kāi)關(guān)必須停在相應(yīng)的位置上，電控系統(tǒng)必須停在手動(dòng)位置上。電極升降要靈敏準(zhǔn)確，制動(dòng)要可靠。
3.4通電前要對(duì)變壓器及導(dǎo)電板(管)的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，不得有堵塞、滲漏。檢查變壓器冷卻系統(tǒng)時(shí)，要先開(kāi)油泵，后開(kāi)水泵。
3.5送電時(shí)，配電人員必須與爐前操作人員密切配合，協(xié)調(diào)一致，得到爐前人員送電指令后，先向爐前發(fā)出送電信號(hào)，然后方可送電。禁止帶負(fù)荷送電。
3.6送電時(shí)，先合高壓隔離開(kāi)關(guān)，后合負(fù)荷開(kāi)關(guān)(真空或油斷路器)。帶負(fù)荷時(shí)，不準(zhǔn)切斷高壓隔離開(kāi)關(guān)。需改變電壓時(shí)，必須停電后進(jìn)行。禁止帶電倒閘。
3.7投入或切斷電抗器時(shí)，必須停電進(jìn)行。
3.8電弧爐及電氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常監(jiān)視，不準(zhǔn)有異常聲響及放電現(xiàn)象。變壓器上層油溫的最高溫度不得超過(guò)800c。
3.9負(fù)荷開(kāi)關(guān)跳閘，兩次送不上電時(shí)，應(yīng)立即停電檢查。
3.10供電系統(tǒng)停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷負(fù)荷開(kāi)關(guān)。
3.11出鋼水時(shí)，先停電，然后升起電極，方可出鋼。
3.12修爐蓋和調(diào)換電極時(shí)，必須停電。
3.13停爐時(shí)，先把電控系統(tǒng)停在手動(dòng)位置上，升起電極，待電流為零時(shí)，先切斷負(fù)荷開(kāi)關(guān)，然后切斷高壓隔離開(kāi)關(guān)。
4電弧爐熔煉
4.1裝料前應(yīng)檢查爐體、爐蓋、冷卻及傾爐系統(tǒng)，不得有滲漏、損壞。
4.2停爐時(shí)間超過(guò)24小時(shí)又開(kāi)爐時(shí)，要檢查爐膛，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行處理。爐底過(guò)深、爐壁損壞超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得送電熔煉。
4.3上料桶串鋼絲繩要逐個(gè)串入，銷(xiāo)子要插牢。拉開(kāi)桶底銷(xiāo)時(shí)，人要躲到側(cè)面。
4.4使用水冷爐壁時(shí)，爐料裝入量要準(zhǔn)確，禁止整高爐門(mén)坎，超量熔煉。
4.5開(kāi)爐前先送冷卻水。運(yùn)行中冷卻水不得中斷。冷卻水壓力應(yīng)保持0.3-0.4兆帕(3～4公斤?力/厘米2），出水溫度不得超過(guò)85℃。停爐后冷卻水應(yīng)繼續(xù)流動(dòng)一段。
4.6電爐送電前，應(yīng)升起電極檢查，防止短路。
4.7需要二次裝料，應(yīng)在裝料前把爐門(mén)坎墊高墊牢，以防鋼水跑出。當(dāng)爐料高出爐殼，用起重機(jī)壓料時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮。爐料全部熔化后，不準(zhǔn)用料斗二次裝料。
4.8熔煉過(guò)程中向爐內(nèi)加裝粉散材料時(shí)，加料人要站在爐門(mén)側(cè)面。
4.9熔化過(guò)程中，加入的硅鐵、錳鐵等合金，必須烘干。
4.10捅料、攪料、扒渣時(shí)，爐門(mén)前需加橫杠，并與爐體搭接牢靠。工具與橫杠要保持接觸，以防觸電。
4.11調(diào)換、修理電極時(shí)，要先停電，然后升起電極。
4.12熔煉中高壓系統(tǒng)停電時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)切斷，然后升起電極離開(kāi)熔液。
4.13吹氧煉鋼應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a氧氣瓶離明火l0米以外，如實(shí)際情況不允許時(shí)，至少應(yīng)不小于5米，但應(yīng)采取隔離措施；
b不準(zhǔn)用帶有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手開(kāi)啟氧氣閥門(mén)，也不得敲擊或火烤氧氣閥門(mén)；
c輸氧管不得短于5米。吹氧管必須通氧氣后才能插入鋼液。吹完時(shí)，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥門(mén)。操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁爐底接觸；
d吹氧時(shí)，氧氣壓力應(yīng)保持0.6～1.2兆帕(6～l2公斤?力／厘米2)。
4.14傾爐時(shí)，不得超越限位強(qiáng)制傾爐。
4.15爐蓋抬起或旋轉(zhuǎn)時(shí)，爐前、爐后要；聯(lián)系呼應(yīng)，互桶協(xié)調(diào)配合。
5工(中)頻爐熔煉
5.1開(kāi)爐前，檢查爐體、工（中）頻電源開(kāi)關(guān)、傾爐機(jī)構(gòu)，必須正常；冷卻系統(tǒng)不得滲漏、堵塞。地溝蓋板要蓋好。爐膛燒損、減薄超過(guò)規(guī)定時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)爐。
5.2裝料應(yīng)輕放輕敲，不準(zhǔn)用錘猛擊。
5.3開(kāi)爐準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)與變頻機(jī)組人員聯(lián)系，互相協(xié)調(diào)配合。待變頻機(jī)組啟動(dòng)完畢，冷卻系統(tǒng)正常后，方可合上變頻電源開(kāi)關(guān)。
5.4送電時(shí)，先合“y”接線開(kāi)關(guān)，后合“△”接線開(kāi)關(guān)。合“y”開(kāi)關(guān)的時(shí)間，冷爐一般為20分鐘，熱爐可相應(yīng)縮短。
5.5煉合金鋼加入的合金材料，應(yīng)予熱后用鉗子夾住緩慢、分批放入爐內(nèi)，操作人臉部應(yīng)避開(kāi)爐口。
5.6發(fā)生停水、停電、感應(yīng)線圈絕緣破損或漏水時(shí)，要立即切斷變頻電源進(jìn)行處理，并采取措施，防止熔液凝結(jié)在爐內(nèi)。
5.7停爐時(shí)，應(yīng)先切斷變頻電源，通知機(jī)組停機(jī)，然后把金屬液緩慢傾入澆包，但冷卻水必須持續(xù)一段時(shí)間。
5.8檢查地溝、感應(yīng)線圈、冷卻水管或其它電氣裝置時(shí)，要有防止觸電措施。
5.9修爐時(shí)，必須切斷與爐子有關(guān)的所有電源。
