安全操作規(guī)程補(bǔ)充規(guī)定匯編（15篇范文）

有哪些

本安全操作規(guī)程補(bǔ)充規(guī)定主要包括以下內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 危險源識別與管理

3. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)

4. 員工培訓(xùn)與教育

5. 個人防護(hù)設(shè)備使用

6. 工作區(qū)域安全規(guī)定

7. 環(huán)境因素考慮

目的和意義

這些補(bǔ)充規(guī)定旨在進(jìn)一步強(qiáng)化企業(yè)安全生產(chǎn)管理，確保員工的生命安全與健康，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提升工作效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過明確各環(huán)節(jié)的安全責(zé)任，增強(qiáng)全員安全意識，減少因操作不當(dāng)或疏忽導(dǎo)致的風(fēng)險，為公司的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每次使用前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確保其正常運行。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不得私自拆修。

2. 危險源識別與管理：對工作場所的潛在危險進(jìn)行定期評估，制定相應(yīng)的防范措施，并更新危險源清單。

3. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保在緊急情況下能迅速、有效地響應(yīng)。

4. 員工培訓(xùn)與教育：新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，定期進(jìn)行安全知識更新，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

5. 個人防護(hù)設(shè)備使用：正確佩戴個人防護(hù)設(shè)備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等，不得擅自摘除或替換。

6. 工作區(qū)域安全規(guī)定：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，確保消防通道暢通無阻。

7. 環(huán)境因素考慮：考慮到環(huán)境因素（如溫度、濕度、噪音等）可能對工作安全的影響，采取相應(yīng)措施減輕不良影響。

請注意，以上規(guī)定并非一成不變，應(yīng)根據(jù)實際情況適時調(diào)整和完善。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到，遵守安全操作規(guī)程是對自己和他人生命的尊重，也是對企業(yè)和社會的責(zé)任。我們期待每位成員都能積極參與，共同創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

安全操作規(guī)程補(bǔ)充規(guī)定范文

第1篇 安全操作規(guī)程補(bǔ)充規(guī)定

為了樹立安全第一,預(yù)防為主的方針特規(guī)定以下幾點要求,忘各部門按照規(guī)定執(zhí)行。

1加熱原料跨是存放鋼坯和倒運鋼坯的區(qū)域,在廠房處墻上已懸掛非工作人員禁止入內(nèi),有時請走安全通道的標(biāo)語,非區(qū)域工作人員不許入內(nèi),其它人員進(jìn)入時必須走該區(qū)域安全通道。

2加熱吊運鋼坯時,在用夾具吊卸鋼坯時,有加熱人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),吊卸鋼坯時鋼坯長度6米以下,每夾不得超過5根,6米以上用鋼繩吊運,每吊不超過8根,吊卸鋼坯時,吊車工必須聽從地面吊掛人員指揮,不許傾斜,必須平穩(wěn)。吊車工必須看準(zhǔn)是否平穩(wěn),方可吊運,否則有權(quán)停止吊卸。

3各個區(qū)域使用吊卸鋼坯及鋼材時,在使用前認(rèn)真檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)不合格馬上更換。

在用鋼繩吊卸鋼坯和鋼材時,要求各部門在吊運鋼坯和鋼材時,吊掛必須掛在鋼坯和鋼材中間,不能傾斜必須平穩(wěn)。

4吊車工在用鋼繩吊卸鋼坯和鋼材時必須聽從地面掛吊人員指揮,發(fā)現(xiàn)有傾斜和鋼繩長短不齊,有權(quán)停止吊卸。

5吊車工在吊運各種設(shè)備品備件起吊時,必須平穩(wěn),不許傾斜。

6扎鋼車間在吊運較長的廢鋼時,必須有人監(jiān)護(hù),以免出現(xiàn),安全事故和設(shè)備事故。

7各部門處理緊急事故時,若用吊車出現(xiàn)斜拉時必須有人監(jiān)護(hù),在起吊前,必須按鈴警示。

第2篇 自動、半自動車床工安全操作規(guī)程

1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程

2、氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后在開車。

4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。

5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。

6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。

7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。

8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工時，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。

10、機(jī)床運轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機(jī)管理時（自動車床），逐臺機(jī)床巡回查看。

第3篇 司索工安全操作規(guī)程

1嚴(yán)格執(zhí)行《印尼青山工業(yè)園區(qū)碼頭員工安全通則》所規(guī)定的操作、起重指吊人員及自身防護(hù)安全確認(rèn)制。

2起吊時，不可站在死角處，不可在關(guān)下停留、走動或隨關(guān)上下，更不可使用有缺陷的工器具，且每2小時檢查一次工器具的使用情況。

3高空作業(yè)須佩掛安全帶；臨水作業(yè)須穿好救生衣，不得攀、爬、登船，謹(jǐn)防落水。

4卸船作業(yè)時須分系分層卸貨，掛鉤時手不得放在鉤頭下面，上下船艙時手要抓牢扶梯、腳要踩實；圓形貨物橫堆時須用木頭或其他物品塞住，謹(jǐn)防滑動。

5艙內(nèi)做關(guān)時，不可在關(guān)路、關(guān)下、死角等危險處作業(yè)；快口、直角、易滑貨物應(yīng)有襯墊后方可起吊。

6不得私自啟動機(jī)械、電器設(shè)備，更不得扒乘門機(jī)及叉車等車輛。

7起吊笨重、長大貨物，應(yīng)先試吊半米高確認(rèn)無誤后方可規(guī)范起吊，其起吊鋼絲繩應(yīng)有足夠的長度，夾角應(yīng)小于90度。

第4篇 qd-160軌道車安全操作規(guī)程

第一條? 嚴(yán)格執(zhí)行《常用機(jī)械設(shè)備一般安全守則》。

第二條? 認(rèn)真執(zhí)行《內(nèi)燃機(jī)車安全操作規(guī)程》中的有關(guān)條款。

第三條? 起機(jī)前要認(rèn)真進(jìn)行全面檢查，如：燈光、喇叭、儀表顯示等是否正常。排除各風(fēng)缸、油水分離器、遠(yuǎn)心集塵器里的積水和雜物。

第四條? 起動時一次起動時間不得超過五秒鐘，連續(xù)起動不得超過四次，兩次起動間隔的時間不少于三十秒。冬季冷車起動，要用熱水溫車，嚴(yán)禁用火烤。

第五條? 起動后低速運轉(zhuǎn)升溫，不得高速升溫，水溫達(dá)到50℃方可行車。

第六條? 出車前必須征得線路值班員的同意，并有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，引導(dǎo)和了望。

第七條? 注意監(jiān)視儀表顯示是否正常，運行中不得超負(fù)荷牽引車輛。

第八條? 長時間停運或冬季使用后，應(yīng)放掉發(fā)動機(jī)、水箱、水泵、機(jī)油散熱器里的冷卻水。排除自動系統(tǒng)的積水和油污，檢查底盤各部有無松動，各齒輪箱有無泄漏。拉上手制動。

第5篇 汽車運輸、裝卸民爆物品安全操作規(guī)程

為加強(qiáng)民爆物品專用運輸車輛及運輸車輛的運行、維修、保養(yǎng)和停放等過程的安全管理，依據(jù)《汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》（jt618-2004）有關(guān)要求，制定本規(guī)程。

1 運輸、裝卸民爆物品人員和車輛要求

1.1運輸民用爆炸物品的汽車司機(jī)除取得公安部門批準(zhǔn)的與駕駛車輛相對應(yīng)的正式駕照外，還應(yīng)具有5×104km和3年以上安全駕駛經(jīng)歷，取得危險貨物運輸駕駛員從業(yè)資格證，并由企業(yè)安全管理部門考核批準(zhǔn)后方可上崗。

1.2運輸危險貨物的駕駛?cè)藛T、押運人員和裝卸管理人員應(yīng)掌握所運的民用爆炸物品的理化性質(zhì)及應(yīng)急措施，經(jīng)所在地市級公安、交通主管部門培訓(xùn)考試合格，取得相應(yīng)從業(yè)資格證，持證上崗。

1.3從業(yè)人員應(yīng)了解所運爆炸物品的特性、防護(hù)要求和發(fā)生事故時的應(yīng)急措施，熟練掌握消防器材的使用方法。

1.4 裝載民用爆炸物品的車輛必須是符合《爆破器材運輸車安全技術(shù)條件》、《道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志》（gbl3392-2005）。

1.5爆炸物品運輸車輛必須配備完好的防盜裝置、煙火感應(yīng)裝置、導(dǎo)靜電拖地帶、滅火器材、爆炸品警示標(biāo)志、衛(wèi)星定位系統(tǒng)，冬季運輸應(yīng)配有防滑裝置，并保證完好、有效。

2 基本要求

2.1 汽車運輸危險貨物應(yīng)符合《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》（交通運輸部令 2023年第5號）、《汽車運輸危險貨物規(guī)則》（jt617-2004）的規(guī)定。

2.2 爆炸物品的裝卸應(yīng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。

2.3在爆炸物品裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得進(jìn)人裝卸作業(yè)區(qū)。

2.4 進(jìn)人易燃、易爆危險貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng):

a)禁止隨身攜帶火種;

b)不得隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備;

c)嚴(yán)禁吸煙;

d)穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

2.5 雷雨天氣裝卸時，應(yīng)確認(rèn)避雷電、防濕潮措施有效。

2.6 運輸危險貨物的車輛在一般道路上最高車速為60km/h，在高速公路上最高車速為80km/h（運輸途中應(yīng)嚴(yán)格遵守各路段限速要求），并應(yīng)確認(rèn)有足夠的安全車間距離。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣，最高車速為20km/h，并打開示警燈，提示后車，防止追尾。

2.7 運輸過程中，應(yīng)每隔2h檢查一次。若發(fā)現(xiàn)貨損(如丟失等)，應(yīng)及時聯(lián)系當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門予以處理。

2.8 駕駛?cè)藛T一次連續(xù)駕駛1h應(yīng)休息20min以上;24h內(nèi)實際駕駛車輛時間累計不得超過8h。

3 作業(yè)要求

3.1出車前

3.1.1 運輸爆炸物品車輛的有關(guān)證件、標(biāo)志應(yīng)齊全有效。

3.1.2 運輸爆炸品應(yīng)使用廂式貨車，車廂底板應(yīng)平坦完好。

3.1.3 廂式貨車的車廂內(nèi)不得有酸、堿、氧化劑等殘留物。

3.1.4 檢查車輛配備的消防器材，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或修理。

3.1.5不具備有效的避雷電、防濕潮條件時，雷雨天氣應(yīng)停止對爆炸品的運輸、裝卸作業(yè)。

3.1.6運輸過程中應(yīng)攜帶有效的通訊工具，隨車攜帶捆扎、防潮、防火、防滑等工具和應(yīng)急處理設(shè)備、勞動防護(hù)用品。

3.1.7 裝車完畢后，駕駛員應(yīng)對貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施及對影響車輛起動的不安全因素進(jìn)行檢查，確認(rèn)無不安全因素后方可起步。

3.2 裝卸

3.2.1裝卸過程中，押運員負(fù)責(zé)監(jiān)裝監(jiān)卸。不應(yīng)穿帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的工作服，嚴(yán)禁將火種帶入裝卸作業(yè)區(qū)。嚴(yán)禁使用明火燈具照明，照明燈應(yīng)具有防爆性能。

3.2.2運輸爆炸物品的車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)停放在容易裝卸的方位上，不準(zhǔn)堵塞安全通道。?？繒r，應(yīng)聽從裝卸管理人員的指揮。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。非防爆機(jī)動車輛不應(yīng)直接進(jìn)入危險建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)時，宜在距建筑物不小于2.5m處進(jìn)行裝卸作業(yè)。

3.2.3用手推車運輸爆破器材時，載重量不應(yīng)超過300kg，運輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。

3.2.4任何情況下，爆炸物品不得與普通貨物混裝，同類爆炸物品配裝必須符合同庫貯存規(guī)定;兩車不得同時在同一場地進(jìn)行裝卸。

3.2.5裝卸作業(yè)前，車輛發(fā)動機(jī)應(yīng)熄火，并切斷總電源。不應(yīng)將車輛停放在縱坡大于5%的路段，否則，應(yīng)采取防止車輛溜坡的有效措施。

3.2.6 裝卸作業(yè)前應(yīng)對照出庫單，核對爆炸物品名稱、規(guī)格、數(shù)量，并認(rèn)真檢查貨物包裝。貨物的安全標(biāo)簽、標(biāo)識、標(biāo)志等與運單不符或包裝破損、包裝不符合有關(guān)規(guī)定的貨物應(yīng)拒絕裝車。

3.2.7裝卸作業(yè)時應(yīng)輕裝輕卸，謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁超載。同時應(yīng)做到堆碼整齊，緊湊牢靠，易于點數(shù); 高度適宜，裝載平衡，不易墜落。正確使用車內(nèi)專用捆綁帶和掛鉤。

3.2.8裝卸過程中需要移動車輛時，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，在保證安全的前提下才能移動車輛。起步要慢，停車要穩(wěn)。

3.2.9 裝卸操作時，應(yīng)輕拿輕放，不論危險品的包裝形式如何，一律雙手抱件進(jìn)行，嚴(yán)禁手抓捆扎帶和對爆炸物品翻滾、拖拉、撞擊、拋擲、腳踩包裝箱或站在包裝箱上作業(yè)。

3.2.10 裝載時，應(yīng)根據(jù)運輸量確定合適的裝載高度，車廂裝貨總高度不得超過1.5m。為用戶配送雷管時，雷管分層裝載不應(yīng)超過二層。

3.2.11 零散爆炸物品（如試驗品、送檢樣品）應(yīng)裝在符合gb2702《爆炸品保險箱》的保險箱內(nèi)運輸。包裝件內(nèi)不滿的爆破器材，在裝運前，應(yīng)用柔軟的材料將箱內(nèi)空隙填滿，避免運輸時受振動碰撞。

3.2.12 裝車完畢，駕駛員、押運員必須對貨物的品種、數(shù)量進(jìn)行核實，對影響車輛起動的不安全因素進(jìn)行檢查，并與庫房管理人員當(dāng)面點清數(shù)量，完成交接。裝卸完畢后要及時關(guān)門落鎖，清掃干凈作業(yè)現(xiàn)場。

3.3 運輸

3.3.1在道路運輸爆炸物品過程中，除駕駛?cè)藛T外，專用車輛上應(yīng)當(dāng)配備押運人員。駕駛?cè)藛T、押運人員上崗時應(yīng)當(dāng)隨身攜帶從業(yè)資格證。押運人員應(yīng)當(dāng)對運輸全過程進(jìn)行監(jiān)管。運輸危險貨物的車輛禁止搭乘無關(guān)人員。

3.3.2 應(yīng)按公安部門核發(fā)的《爆炸物品運輸證》所指定的時間、路線等行駛。裝有民用爆炸物品的車輛，不應(yīng)在人口密集的地方、宿舍區(qū)、交叉路口或火源附近等許可以外的地點停車。當(dāng)車輛通過鐵路道口時，應(yīng)注意鐵路信號和加強(qiáng)觀察。遇有火車通過時，車輛應(yīng)停于停車線以外的地方，無停車線的，應(yīng)停在距鋼軌5m以外，嚴(yán)禁超車搶行。

3.3.3 駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車速，禁止超速和強(qiáng)行超車、會車。

3.3.4 運輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動，轉(zhuǎn)彎時車輛應(yīng)減速。

3.3.5 通過隧道、涵洞、立交橋時，要注意標(biāo)高、限速。

3.3.6 運輸爆炸物品過程中，押運人員應(yīng)密切注意車輛所裝載的爆炸物品，定時停車檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時會同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運人員不得擅自離崗、脫崗。

3.3.7 運輸過程中如發(fā)生事故時，駕駛?cè)藛T和押運人員應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓膊块T報告，并應(yīng)看護(hù)好車輛、貨物，共同配合采取一切可能的警示、救援措施，并立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

3.3.7.1運輸過程中發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)盡可能將爆炸品轉(zhuǎn)移到危害最小的區(qū)域或進(jìn)行有效隔離。不能轉(zhuǎn)移、隔離時，應(yīng)組織人員疏散。施救人員應(yīng)戴防毒面具。撲救時禁止用沙土等物壓蓋，不得使用酸堿滅火劑。

3.3.7.2 運輸途中如發(fā)生車輛故障無法修復(fù)時，應(yīng)做好警戒、標(biāo)志，并立即向公司匯報，由公司派專用車輛將產(chǎn)品倒運。倒運時應(yīng)派專人做好警戒，按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行裝卸、運輸，安全運達(dá)目的地。

3.3.8 運輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運輸?shù)那闆r時，應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報告。

3.3.9 運輸民用爆炸物品的車輛在惡劣天氣能見度在5m以內(nèi)或坡度在6%以上且能見度在10m以內(nèi)時，應(yīng)停止行駛。遇有雷雨時，不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點停車。若要避雨時，應(yīng)選擇安全地點停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時，應(yīng)低速緩慢行駛，應(yīng)采取防滑安全措施，防止車輛側(cè)滑、打滑及爆炸物品劇烈震蕩等，確保運輸安全。

3.3.10 駕駛?cè)藛T不得擅自改變運輸作業(yè)計劃。

3.3.11 中途卸去部分物品后，應(yīng)及時調(diào)整包裝件的堆放高度，防止高位墜落和撞擊。

3.3.12 爆炸物品運至接收地時應(yīng)與接受人員辦理好有關(guān)交接手續(xù)。

4 運輸民用爆炸物品的車輛出車或收車前應(yīng)將車廂打掃干凈，清出的藥粉、藥渣應(yīng)送至指定地點，定期進(jìn)行銷毀。

5 委托外單位運輸民爆物品的運輸車輛，應(yīng)認(rèn)真查驗其資質(zhì)和安全狀況，簽訂運輸安全責(zé)任合同，并將有關(guān)資料留檔備查，對不符合相關(guān)要求的車輛，不得交運民爆物品。

6 專用車輛的維護(hù)保養(yǎng)

6.1 專用車輛日常維護(hù)

每日出車前應(yīng)對車輛制動器、轉(zhuǎn)向器、燈光、雨刷、后視鏡、輪胎、電瓶進(jìn)行檢查，確保完好有效；每日收工后，應(yīng)對車輛進(jìn)行清理、洗刷，保持內(nèi)外干凈；按規(guī)定做好車輛的二級維護(hù)保養(yǎng)。

6.2 爆炸物品專用車輛應(yīng)當(dāng)?shù)骄邆涞缆肺ｋU貨物運輸車輛維修條件的企業(yè)進(jìn)行維修。

6.3 禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修運輸爆炸物品的車輛。

6.4 對裝有爆炸物品殘留物的運輸車輛，不得動火修理。確需修理的車輛，應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報告，根據(jù)所裝載的爆炸物品特性，采取可靠的安全防護(hù)措施，并在消防員監(jiān)控下作業(yè)。

7裝卸運輸任務(wù)完成后，將爆炸物品專用車輛停放在專用停車區(qū)域。

8危險品運輸應(yīng)建立完善的運輸記錄。

第6篇 紡織公司起重和交通運輸安全操作規(guī)程

1、自己的體力不能勝任的物件不要勉強(qiáng)搬抬。

2、進(jìn)行重大設(shè)備和物體的起重、搬運工作，必須在事先訂出安全技術(shù)組織措施，經(jīng)安全部門同意，分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后才能工作。

3、多人進(jìn)行的起重、搬運工作，必須有人統(tǒng)一指揮和負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全。工作時要聽從指揮，行動一致，密切配合，不允許各行其是，盲目蠻干。

4、工作前必須先檢查車輛、工具，平整場地，清理通道，發(fā)現(xiàn)不安全情況，決不湊合工作。

5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必須經(jīng)安全部門會同有關(guān)人員檢查同意。臨時安裝支架必須穩(wěn)定、牢固、可靠。

6、起重時不準(zhǔn)斜吊、超載；吊起的物件不準(zhǔn)長時間懸在空中。重物接近額定負(fù)荷、不得強(qiáng)拉猛拉，特別在鋼絲繩、鏈條開始吃勁時，要注意檢查和觀察，確認(rèn)無危險情況時，才能起吊。

7、起吊過程中，嚴(yán)禁在起吊物上操作，并且與工作無關(guān)的人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)，工作人員也嚴(yán)禁在起重物下方和可能傾倒、滑動的方向行走或停留。

8、起重吊拉用的設(shè)備、工具和運輸車輛要定期檢查、檢修，安全裝置失靈不準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)任意改動起重、吊拉設(shè)備的任何部件。檢修和更換部件后，必須經(jīng)過試吊無問題時，才能正式使用。

9、公司內(nèi)使用的叉車、抱車、吊車起重機(jī)等，其駕駛操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，嚴(yán)禁無證駕駛、操作。

10、機(jī)動車輛在公司內(nèi)行駛，限速15公里。

11、車輛在行駛中，嚴(yán)禁爬上爬下。

12、兩車前后行駛，后車要和前車間隔一定距離。

13、車輛在下坡、轉(zhuǎn)彎、通過車間通道門要鳴笛或發(fā)出信號。

14、嚴(yán)禁一切車輛超載、超高。運載容易滾動、翻倒的物件，必須采取防止物件滾落的措施。

15、步行者不得與車輛和搬運物品者搶道，要讓車輛先行。

16、不準(zhǔn)在通道上和兩旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影響通行安全。

17、在公司內(nèi)挖溝、挖池要經(jīng)安全部門會同有關(guān)部門檢查同意，報分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，才能施工。挖掘溝池或敞開地溝、下水道、陰井的蓋，必須設(shè)臨時的安全防護(hù)設(shè)施或警示標(biāo)識。

第7篇 液氯運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前，先檢查車況，保證車況良好。

3、裝、卸車時，必須要輕裝輕卸，防止液氯罐爆炸。

4、裝車后，必須將液氯罐固定好，防止運輸過程中液氯傾倒。

5、身上沾上液氯，用大量清水沖洗。

第8篇 內(nèi)外墻板、大樓板預(yù)制構(gòu)件安裝安全操作規(guī)程

1 各種預(yù)制構(gòu)件安裝必須按施工順序?qū)μ柧臀?，?yīng)保持垂直穩(wěn)起。就位后，立即將構(gòu)件的拉桿和支撐焊牢或錨固。方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉構(gòu)件。

2 從插放架起吊墻板應(yīng)用卡環(huán)卡牢，垂直穩(wěn)起，墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉(zhuǎn)臂桿。

3 上下層壁板就位后，應(yīng)將預(yù)留鋼筋立即焊牢，禁止下層壁板未焊牢前安裝上層構(gòu)件。

4 分流水段施工，流水段端頭和外墻板，一側(cè)與橫墻連接，另一側(cè)必須用鐵管和帶有花籃螺栓的鋼絲繩，把外墻板與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好、加固后方可拆掉。

5 墻板就位固定后不得撬動，需要撬動調(diào)整時，應(yīng)重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支撐和立桿。

6 外墻為磚砌體，內(nèi)墻澆灌混凝土前，必須將外墻加固，防止墻體外漲。在拆除時，禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接向下仍。

7 陽臺板安裝就位必須逐層支設(shè)臨時支柱，連續(xù)支頂不得少于三層，并與墻體拉結(jié)牢固。陽臺板預(yù)留的拉結(jié)筋與圈梁鋼筋應(yīng)即使焊接。

8 陽臺欄板和樓梯欄桿，應(yīng)隨樓層安裝。如不能即使安裝，必須按規(guī)定在外側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿。

9預(yù)制構(gòu)件就位焊接牢固后，應(yīng)立即將吊環(huán)割掉，防止絆腳。

第9篇 石灰破碎崗位安全操作規(guī)程

1、 參加班前會，明確接班要點。

2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。

3、 與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時間和數(shù)量。

4、 檢查石灰?guī)靸?nèi)料斗內(nèi)石灰的儲量，確定橋式起重機(jī)工作時間。

5、 接到篩分崗位給料要求后，向石灰?guī)炱鹬貦C(jī)操作工傳達(dá)給料指令。

6、 確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動未篩分白灰上料皮帶機(jī)。

7、 依次啟動雙輥破碎機(jī)、外購白灰上料皮帶機(jī)和石灰料斗振動給料機(jī)，開始進(jìn)行石灰破碎給料作業(yè)。

8、 檢查石灰破碎給料情況。

9、 與篩分崗位對接，確定停止給料的時間。

10、 收到篩分崗位停止給料的信號后，與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C(jī)崗位對接，要求停止給料。

11、 停止石灰料斗振動給料機(jī)給料。

12、 外購白灰上料皮帶機(jī)上物料送完后，停止外購白灰上料皮帶機(jī)。

13、 破碎機(jī)內(nèi)物料卸完后，停止雙輥破碎機(jī)。

14、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。

第10篇 車間龍門吊車安全操作規(guī)程

１、 吊車工應(yīng)了解或掌握龍門吊車的性能。

２、 開車前，吊車工就應(yīng)檢查吊車及軌道的各部位零件有無不正常現(xiàn)象，螺絲有無松動等。

3、鐵軌上有無其它物品影響吊車行走，如有及時清理。

4、檢查各減速機(jī)油箱的油位是否正常，各加油部位是否有油。

5、檢查電氣設(shè)備是否正常。

6、檢查起吊的鋼絲繩是否有毛刺及斷股等。

7、起吊重物不允許超過限定起重量，吊車的鋼絲繩應(yīng)垂直吊起重物，而不應(yīng)傾斜一定角度。

8、起吊重物及小車行走時，車速不應(yīng)過快，應(yīng)緩慢運行，而且起吊的重物不應(yīng)在設(shè)備及人頭上行走。

9、露天吊車?yán)子晏焱Ｖ构ぷ?/p>

第11篇 電梯安裝及維修安全工作守則和操作規(guī)程

1.0總 則

1.1為保障職工的安全與健康，防止發(fā)生意外事故和災(zāi)害，特制定本工作守則及操作規(guī)程（以下簡稱本規(guī)程）。

1.2本規(guī)程適用于本公司安裝、維保售后服務(wù)系統(tǒng)全體職工和承攬各項有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員。

1.3凡本公司售后服務(wù)系統(tǒng)每位職工和承攬各項有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員，每單位發(fā)給本規(guī)程壹冊，應(yīng)認(rèn)真研讀并嚴(yán)格遵守。除本規(guī)程外，還應(yīng)遵守國家及地方現(xiàn)行的有關(guān)安全法規(guī)。

2.0 現(xiàn)場作業(yè)人員安全職責(zé)

2.1作業(yè)人員職責(zé)

2.1.1各作業(yè)現(xiàn)場以現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)執(zhí)行事宜。

2.1.2遵守本規(guī)程規(guī)定事項并服從主管人員監(jiān)督和指揮。

2.1.3接受安全衛(wèi)生健康檢查和管理。

2.1.4接受安全生產(chǎn)教育和預(yù)防災(zāi)害的訓(xùn)練。

2.1.5提供安全建議，及時報告現(xiàn)場不安全情況，促進(jìn)改善安全生產(chǎn)管理。

2.1.6積極參加安全生產(chǎn)活動。

2.1.7愛護(hù)和正確使用工具設(shè)備、器材及防護(hù)器具，每日作好作業(yè)前的安全檢查和交底工作。關(guān)心自己和他人的安全，顧及上下、左右、前后情況。必須做到四個不作業(yè)，即：不違章作業(yè)，不酒后作業(yè)，不冒險作業(yè)，不野蠻作業(yè)。

2.1.8發(fā)生工傷事故，立即搶救傷員，保持現(xiàn)場并據(jù)實向領(lǐng)導(dǎo)報告事故發(fā)生經(jīng)過。對事故上報要及時、正確，重大事故上報要立即以電話向公司報告派員調(diào)查處理。

3.0 現(xiàn)場安全生產(chǎn)及設(shè)備維護(hù)與檢查

3.1 一般作業(yè)

3.1.1作業(yè)人員在施工前，先由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將施工環(huán)境，作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項向作業(yè)人員詳細(xì)講解，并在熟悉安全設(shè)施的情況下，方能動工。

3.1.2施工前確實檢查工具。如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應(yīng)先予以修復(fù)或更新。

3.1.3作業(yè)中應(yīng)著工作服，佩帶安全帽、安全帶、安全鞋。嚴(yán)禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。

3.1.4須共同作業(yè)的工作，不可勉強(qiáng)單獨作業(yè)。

3.1.5工作服如有破損應(yīng)即修補(bǔ)或重新領(lǐng)用，沾有油污易著火，需清洗干凈，使用安全防護(hù)具應(yīng)注意下列事項：

3.1.5.1禁止將安全帽放在地面上當(dāng)?shù)首幼蜃愕省?/p>

3.1.5.2安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方。

3.1.5.3安全帽佩帶前應(yīng)檢查帽殼及頭帶是否完好，發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時，需立即更換，其上面印有的標(biāo)志、號碼不可拭去，保持完整美觀。

3.1.5.4戴用安全帽前須切實系好帽扣，以免脫落。

3.1.5.5安全帶（索）之綁縛不宜過松或過緊，保險繩索的長度應(yīng)不超過1米。

3.1.5.6所有扣具必須牢固，可安全扣住。

3.1.5.7安全帶（索）使用前應(yīng)檢查有無異狀、油污損壞情況，發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換。

3.1.5.8安全防護(hù)具如安全鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等等需經(jīng)常保養(yǎng)，使用前后詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。

3.1.6施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通，物料堆放整齊穩(wěn)固，作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所，檢查工具器材，確認(rèn)妥當(dāng)后方可離開。

3.1.7使用起重設(shè)備時，應(yīng)先檢查手拉葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷等是否正常，鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口。繩夾頭、吊鉤是否牢固，手拉葫蘆的標(biāo)準(zhǔn)荷重與被起工件重量是否相符。

3.1.8使用電器設(shè)備時，應(yīng)先檢查電具金屬外殼是否有效接地或破損，絕緣不佳、插頭不良等損壞的器材必須未修好前嚴(yán)禁使用。

3.1.9搬運遞接器材物料應(yīng)穩(wěn)接穩(wěn)送，不可用投擲方式接送。

3.2 腳手架作業(yè)

3.2.1腳手架搭建的基本要求如下：

3.2.1.1應(yīng)選用有4年以上毛竹，小頭有效部分直徑應(yīng)大于60毫米，凡青、枯黃、蟲蛀、豁裂的竹竿均不可使用，扎絲應(yīng)用竹篾條或符合安全要求的鐵絲。

3.2.1.2當(dāng)用鋼管腳手架時，采用管徑為50-65毫米的鋼管，用相應(yīng)的管接頭或夾箍連接，凡腐蝕、彎曲及有裂紋的鋼管均不可使用。

3.2.1.3木質(zhì)腳手板的厚度須大于50毫米，寬度應(yīng)大于200毫米，竹條編制不得小于400毫米寬度，適當(dāng)加上橫桿，長度根據(jù)井道內(nèi)徑尺寸而定，以伸出兩邊橫桿各100毫米為宜，板的兩端應(yīng)該用18#以上鍍鋅鐵絲與相應(yīng)的橫桿扎牢，防止滑動、蹺頭。

3.2.2腳手架的安全檢查要求如下：

3.2.2.1腳手架所用的材料是否符合安全要求。

3.2.2.2腳手架的平面布置、垂直布置、支撐桿是否齊全和符合圖紙要求。

3.2.2.3腳手架的有關(guān)尺寸如四周間隙、橫桿間距等應(yīng)符合圖紙要求。

3.2.2.4如采用竹篾綁扎時，應(yīng)用直徑為1.2毫米的鐵絲與相應(yīng)橫桿重復(fù)扎牢。

3.2.2.5腳手架的承載能力應(yīng)大于250kg/m2。腳手架上不準(zhǔn)堆放雜物以防墜物傷人。

3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物質(zhì)，在作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)檢查。

3.2.3 安裝電梯及維修電梯時，井道的每個層門口，如已經(jīng)拆除廳門，應(yīng)設(shè)置擋板（安全遮攔），并標(biāo)示明顯的警告標(biāo)志，防止誤入發(fā)生事故，現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。

3.2.4 進(jìn)出轎廂看清楚轎廂位置，以防踏空墜落發(fā)生意外。

3.2.4 在施工中嚴(yán)禁站在電梯內(nèi)外門的跨騎處進(jìn)行操作，防止轎廂移動發(fā)生意外。

3.3? 卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)

3.3.1卷揚(yáng)機(jī)（winch）作業(yè)時，應(yīng)遵守下列事項：

3.3.1.1安裝位置必須選擇不漏水，不妨礙工作，不妨礙通行，不易掉落之處。

3.3.1.2固定卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)使用膨脹螺絲四支予以固定，確認(rèn)滑車固定處是否堅固，絕無從固定處脫落之危險。

3.3.1.3滑車裝上后，掛鉤開口處須鎖錠，以防滑車擺動時，從開口處掉落。

3.3.1.4卷揚(yáng)機(jī)本體須接地以防止漏電。

3.3.1.5鋼絲繩放到最后還要留下二卷以上才可，即最大行程鋼絲繩在卷筒上還要留下二卷以上。

3.3.1.6鋼絲繩通過之處，不可與井道之物件相碰或摩擦。

3.3.1.7使用前須確認(rèn)全體結(jié)構(gòu)外觀有無異狀、鋼絲繩磨損或斷線情況。（磨損不能多于原直徑的7%以上，斷線10%以上，顯著之折傷或腐蝕者皆不可使用）。

3.3.1.8吊車本體、鋼絲繩緊結(jié)、滑車等固定螺絲有無上緊須予確認(rèn)，尤其使用后因振動膨脹螺絲極易松動應(yīng)予以再上緊。

3.3.1.9試吊重負(fù)荷使物件離地約10公分上下操作觀察各部螺絲、煞車、滑車、索扣、配件及u型鉤有無異狀。

3.3.1.10不能超過限載能力。

3.3.1.11吊運物品之下放嚴(yán)禁人員進(jìn)入站立、走動或靠近。

3.3.1.12鋼絲繩于卷筒上發(fā)生亂卷時須速予停止，重新整理，不可勉強(qiáng)使用。

3.3.1.13嚴(yán)禁乘吊人員。

3.3.1.14鋼筋做成的吊鉤禁止使用，須使用符合規(guī)定的u型鉤。

3.3.1.15起動或上下須復(fù)誦口令后操作。

3.3.1.16鋼絲繩卷到卷筒外部時，應(yīng)馬上停止使用。

3.3.1.17物品不可長久保持吊放狀態(tài)，長久不用時應(yīng)將物品卸下，同時關(guān)閉電源開關(guān)。

3.4? 吊裝作業(yè)

3.4.1所使用的吊裝工具與設(shè)備，應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格仔細(xì)地檢查，確認(rèn)完好，方可使用。在吊裝前必須充分估計重量，選用相應(yīng)的吊裝工具與設(shè)備。

3.4.2吊裝前應(yīng)準(zhǔn)確選擇好吊掛手拉鏈條葫蘆的位置，使之能安全地承受吊裝的最大負(fù)荷。吊裝時，施工人員應(yīng)站在安全位置上進(jìn)行操作，手拉鏈條葫蘆時不準(zhǔn)硬拉，如拉不動時，必須查明原因，采取措施確保安全后再進(jìn)行操作。

3.4.3井道和施工場地的吊裝區(qū)域下面和地坑內(nèi)不得有人操作和行走。

3.4.4起吊轎廂時，應(yīng)該用強(qiáng)度足夠的保險鋼絲繩將起吊后的轎廂進(jìn)行保險，確認(rèn)無危險后，方可放松鏈條葫蘆，在起吊具有補(bǔ)償繩及襯輪的轎廂時，不能超過補(bǔ)償繩和襯輪的允許高度。

3.4.5鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配，扎頭的壓板應(yīng)安裝在鋼絲繩受力的一邊，對直徑16毫米以下的鋼絲繩，使用鋼絲繩扎頭的只數(shù)應(yīng)不少于3只，被夾繩的長度不應(yīng)少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不許少于300毫米，每個扎頭間的間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍，只準(zhǔn)將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住，嚴(yán)禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。

3.4.6吊裝機(jī)器，應(yīng)使用機(jī)器底座處于水平位置平穩(wěn)起吊。抬、扛重物應(yīng)注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脫手傷人。

3.4.7頂撐對重時，應(yīng)選用直徑≥80mm的鋼管或直徑≥120mm的圓木（不準(zhǔn)用變質(zhì)的木材），操作時支撐要墊穩(wěn)，不能歪斜，并要做好保險措施。

3.4.8放置對重塊，應(yīng)該用手拉鏈條葫蘆等設(shè)備吊裝，當(dāng)用人力搬運時應(yīng)二人共同配合，防止對重塊墜落傷人。

3.4.9拆除舊電梯時，嚴(yán)禁先拆限速器。有條件的應(yīng)搭腳手架，如無腳手架時，必須在有可靠的安全措施落實的情況下才可拆卸，并用注意相互配合。

3.4.8電梯安裝維修工在吊裝、起重設(shè)備和材料時，必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)和起重工安全操作規(guī)程。

3.5? 焊接作業(yè)

3.5.1使用氧焊、電焊時應(yīng)供給之護(hù)目鏡及保護(hù)手套。工作前先檢查器具有無破損，沒有漏電端裂的跡象才可使用。乙炔氧焊鋼瓶使用時應(yīng)注意下列事項：、

3.5.1.1確知壓力容器用途無誤時，方得使用。

3.5.1.2壓力容器使用時應(yīng)加以固定，撥動時動作不得粗莽或使之沖擊。

3.5.1.3使用氧焊時必須檢查壓力容器、壓力表、調(diào)節(jié)器、軟管及接頭等處有無漏氣或壓力過高，使用后必須關(guān)閉總開關(guān)及調(diào)整閥門。

3.5.1.4軟管接頭必須使用專用軟管夾。

3.5.1.5容器開關(guān)須使用專用。

3.5.2使用氧焊時遇有火嘴過熱或有逆火情形時，必須馬上關(guān)閉閥門。

3.5.3電焊時嚴(yán)防以電梯鋼絲繩或?qū)Ь€為地線，不得任意搭接在機(jī)械的扶手鐵梯上，應(yīng)另配地線至焊接物夾好，才可焊接，以免燒損電梯鋼絲繩及配線。

3.5.4注意電焊線切勿拖越于金屬物件之銳角利邊以免割裂漏電。

3.5.5電氣焊作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守電焊工安全操作有關(guān)規(guī)定。

3.6電氣作業(yè)

為防止電氣災(zāi)害應(yīng)遵守下列事項：

3.6.1為調(diào)整電動機(jī)械必須切斷電源，其開關(guān)切斷后須掛標(biāo)示。

3.6.2開關(guān)之關(guān)閉應(yīng)完全，如有鎖緊設(shè)備應(yīng)于操作后加鎖。

3.6.3拔卸電氣插頭時應(yīng)拉插頭處。

3.6.4不得以濕手或濕操作棒操作開關(guān)。

3.6.5不得擅自操作非職權(quán)范圍內(nèi)的各項設(shè)備。

3.6.6如遇電氣設(shè)備或電路著火須用不導(dǎo)電之滅火設(shè)備。

3.6.7不得以肩負(fù)方式揣帶過長物件通過高壓設(shè)備或其中間。

3.6.8不得利用燈具作為保暖或保溫用途。

3.6.9保險絲更換必須按規(guī)定的規(guī)格更換。

3.7? 手工具作業(yè)

3.7.1防止手工具及輕便工具傷害應(yīng)注意下列事項：

3.7.1.1選擇適合工作需要的工具。

3.7.1.2尖銳工具應(yīng)有防護(hù)蓋且不得放置衣褲袋中。

3.7.1.3使用電動手工具插頭、開關(guān)、絕緣確定良好方可使用，在潮濕地方使用應(yīng)防漏電，持工具者須站立在干燥的木板或橡皮等絕緣物上以免電擊受傷。

3.7.1.4使用手提鉆的安全操作要點如后：

3.7.1.5各種移動電器的導(dǎo)線必須經(jīng)常檢查，必須保證絕緣強(qiáng)度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有良好的接地，操作時要戴好絕緣手套或墊好絕緣橡皮。

3.7.1.6必須嚴(yán)格按照各移動電器的銘牌規(guī)格正確使用，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電器超過規(guī)定溫度，轉(zhuǎn)動速度變慢或有異聲時應(yīng)立即停止使用，送交電工修理。

3.7.1.7鉆頭必須卡緊，大型手電鉆必須用雙手扶把，鉆桿要保持垂直?？讓⒁@穿時應(yīng)輕壓電鉆，清除鐵屑必須用毛刷，嚴(yán)禁用手去抹或用嘴去吹。

3.7.1.8在向上鉆孔時不準(zhǔn)用頭或肩扛頂電鉆，以免滑鉆傷人。

3.7.1.9在離地2米以上作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)專用腳手架，操作者必須掛好安全帶，工作中要注意周圍的操作條件，防止踏空腳手板。

3.7.1.10在易燃易爆場所不得使用易產(chǎn)生火花之工具。

3.7.1.11電具應(yīng)裝防護(hù)罩，須經(jīng)常檢查防護(hù)罩是否活動自如。

3.7.1.12點磨輪（砂輪機(jī)）在作業(yè)前須試運轉(zhuǎn)一分鐘以上，更換磨輪片時應(yīng)檢驗有無裂痕，電源開關(guān)切斷時才可進(jìn)行切換。

3.7.1.13砂輪機(jī)使用前檢查砂輪片是否有裂傷，是否鎖緊，砂輪片是否與工作物呈垂直狀態(tài)，并隨時注意切割情形，不可急切，以防砂輪片爆裂飛脫。

3.7.1.14使用手拉葫蘆前，應(yīng)檢視是否有明顯傷痕，使用中如有下滑現(xiàn)象，要立即更換，并修復(fù)或淘汰。使用中嚴(yán)禁用將重物懸吊過夜。

3.7.1.15裝設(shè)對重框架時，底部支撐須堅固，裝入配重塊時，隨時注意支撐是否移位。

3.7.2使用梯子的安全操作要點如后：

3.7.2.1梯腳要包橡皮，使用前必須檢查,如有損壞必須即使修復(fù)。

3.7.2.2使用爬腳梯的角度應(yīng)在35o-45o之間，中間必須用牢固繩子二面拉住，操作者不得站在頂尖工作。

3.7.2.3單梯使用時，上面必須用繩子扎在牢固處或有人扶住。

3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽，梯子操作者應(yīng)盡量使用安全帶。

3.7.2.5嚴(yán)禁二人同時攀登一部梯子。

3.7.2.6金屬梯子防止與通電中機(jī)械接觸。

3.8運轉(zhuǎn)作業(yè)

3.8.1電梯機(jī)械房作業(yè)時應(yīng)注意下列事項：

3.8.1.1控制屏、限速器、曳引機(jī)及曳引電動機(jī)等設(shè)備，應(yīng)先切斷電源，確認(rèn)不能動作后，才能動手工作。

3.8.1.2擦拭曳引機(jī)、限速器、驅(qū)動輪或?qū)蜉啎r一定要切斷電源。

3.8.1.3切斷電源后必須在開關(guān)處標(biāo)示“檢查作業(yè)中嚴(yán)禁操作”,防止他人不注意打開開關(guān)形成危險因素。

3.8.1.4機(jī)器動作中的作業(yè)，由現(xiàn)場班組長負(fù)責(zé)指揮工作，確認(rèn)安全措施有效。

3.8.1.5指揮起動、停止或電源“開”“關(guān)”之動作，操作者須先重復(fù)口令,得到確認(rèn)后才能操作。

3.8.2轎廂上作業(yè)時應(yīng)注意下列事項：

3.8.2.1轎廂頂上作業(yè)前須確認(rèn)切斷控制電源開關(guān)處于斷開位置，確認(rèn)電梯不能走動后，才能著手工作。

3.8.2.2做“起動”“停止”“上”“下”動作的操作人員,須確實復(fù)誦口令。

3.8.2.3絕對禁止從轎廂頂上移跨到相鄰電梯。

3.8.2.4頭、手、足不可伸出轎廂外，運行中應(yīng)特別注意與對重、中間梁交會處。

3.8.2.5換裝主鋼絲繩以及起吊轎廂或轎廂安裝時(主鋼絲繩未掛前）,須先確認(rèn)限速器是否裝妥后，同時必須先把限速器強(qiáng)制動作使安全鉗夾住導(dǎo)軌，才能進(jìn)行作業(yè)，以防轎廂掉落之危險。

3.8.2.6在門開關(guān)馬達(dá)、連桿、減速開關(guān)箱周圍作業(yè)，須當(dāng)心手、足被夾傷。

3.8.2.7不可攀附轎頂反繩輪，尤其運行中的短暫停頓時嚴(yán)禁攀附。

3.8.2.8作業(yè)中要使用低速（檢修速度）或手動運轉(zhuǎn)）

3.8.2.9電梯向上行走時，轎頂作業(yè)者應(yīng)特別注意上方來物，如對重、橫梁等。

3.8.2.10轎頂上作業(yè)應(yīng)只能低速運轉(zhuǎn)，在不得已時須有能夠立即停止的準(zhǔn)備。

3.8.3底坑（pit）作業(yè)應(yīng)注意下列事項：

3.8.3.1進(jìn)入底坑先確認(rèn)底坑安全開關(guān)動作時轎廂不能走動后，才能著手工作。

3.8.3.2執(zhí)行“起動”“停止”“上”“下”的作業(yè)者須確實復(fù)誦口令，同時運轉(zhuǎn)中應(yīng)作好隨時切斷底坑安全開關(guān)的動作準(zhǔn)備。

3.8.3.1隨時警惕電梯的對重及轎廂之下降，避開有可能被撞擊的區(qū)域。

3.8.3.2隨時注意相鄰井道電梯的對重及轎廂之下降，運轉(zhuǎn)動作中的機(jī)器，不可靠近，并防衣物被卷入之危險。

3.8.3.3需要站在底坑內(nèi)觀察轎廂運行，特別是向下運行時，要先測試限位開關(guān)的作用是否有效，快車運行只能到二樓停止。再往下只能以慢車運行。

3.8.4轎廂內(nèi)及層門口作業(yè)應(yīng)注意下列事項：

3.8.4.1運行中絕對禁止從轎廂跳入跳出。

3.8.4.2轎廂內(nèi)作業(yè)應(yīng)把操縱箱內(nèi)急停開關(guān)切到斷電，如長時間作業(yè)須關(guān)掉電源。

3.8.4.3禁止將門開關(guān)短路高速行駛。

3.8.4.4轎廂內(nèi)與轎廂外配合作業(yè)時，同伴工作者需復(fù)誦口令，確認(rèn)后方可操作。

3.8.4.5維保作業(yè)時，層門口必須標(biāo)示“保養(yǎng)中”指示牌。

3.8.4.6開啟層門時，要先確認(rèn)電梯轎廂位置后再開啟。

3.8.5電扶梯作業(yè)應(yīng)注意下列事項：

3.8.5.1進(jìn)入上下部機(jī)械室作業(yè)時須切斷電源開關(guān)，確認(rèn)不能起動，并掛上“作業(yè)中嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌，防止他人誤切開關(guān)。

3.8.5.2打開上下部機(jī)械室踏板蓋或拆下踏板工作時，需把上下部出入口以安全柵欄圍起來，并掛上“保養(yǎng)作業(yè)中”標(biāo)示，嚴(yán)禁他人進(jìn)入，并派人監(jiān)視。

3.8.5.3啟動時同伴工作者須確實復(fù)誦“上”或“下”口令，得到確認(rèn)后才啟動。

3.8.5.4進(jìn)入踏板內(nèi)部工作者，必須切斷電源總開關(guān)及各部件控制開關(guān)，并派人監(jiān)視。

3.8.5.5裝上手動把手使用后，須隨時取下，以防止起動后打傷，或因離心力飛脫造成傷害。

3.8.5.6作業(yè)時須防止工具或螺絲等物品掉入機(jī)器內(nèi)部及遺忘取出。

3.8.5.7作業(yè)中應(yīng)使用“檢修”專用開關(guān)，踏板及機(jī)板裝好后才能使用“正?！遍_關(guān)。

3.8.5.8禁止使用馬達(dá)做微行移動（應(yīng)利用手動把手轉(zhuǎn)動）。

3.8.5.9使用“檢修”開關(guān)時要隨時抽出鑰匙。

3.9 防火措施

3.9.1作業(yè)中預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，應(yīng)注意下列事項：

3.9.1.1明火作業(yè)時必須指定責(zé)任者（一般由現(xiàn)場班組長負(fù)責(zé)）。

3.9.1.2作業(yè)中禁止吸煙，吸煙者須離開工作場所，到現(xiàn)場指定的吸煙場所。

3.9.1.3絕對禁止作業(yè)現(xiàn)場點火燃燒廢物料。

3.9.1.4作業(yè)區(qū)周圍須確認(rèn)未存放危險品、可燃物等，方可進(jìn)行電焊及噴燈作業(yè)。

3.9.1.5電、氣焊作業(yè)時必須防止火花掉落、飛散，否則須派人監(jiān)視之。作業(yè)完畢須詳細(xì)檢查周圍無隱燃火種后方可離去。

3.9.1.6不得使用超過規(guī)定容量之保險絲及無熔絲開關(guān)，更絕對禁止用銅線代替保險絲使用。

3.9.1.7臨時電源也必須裝設(shè)自動短路開關(guān)，導(dǎo)線不得有破損，防止短路引燃火災(zāi)。

3.9.1.8在自動扶梯上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，須特別注意天花板、油路等之易燃品，并有嚴(yán)防火花飛落危險的措施。

3.9.1.9油壓電梯機(jī)械室內(nèi)禁止進(jìn)行氣割焊。

3.9.1.10配管或容器內(nèi)有液化可燃?xì)怏w時，嚴(yán)禁熔接。

3.9.1.11噴燈作業(yè)中嚴(yán)禁燃料補(bǔ)給，補(bǔ)給燃料時須俟燈口溫度降低至用手可摸之程度，同時不可加滿油并擦干附著之油漬。

3.9.1.12噴燈作業(yè)完了，應(yīng)將燃料容器取下，避免放置在開關(guān)架上。

3.9.1.13各種易燃物品，需用多少才領(lǐng)多少，對于用剩的易燃品應(yīng)妥善存放，避免陽光直射和玻璃類似物的聚光，存放地點需通風(fēng)良好。

3.9.1.14施工中需動用明火作業(yè)，要先報備相關(guān)單位。

3.9.1.15焊接、切割和使用噴燈時嚴(yán)格遵守電焊工、噴燈安全操作有關(guān)規(guī)定。

3.10 個人安全生產(chǎn)遵守事項

3.10.1個人應(yīng)遵守事項：

3.10.1.1勿隨地吐痰，亂丟煙頭。

3.10.1.2正確穿戴勞防用品，衣著鞋襪保持整潔，紐扣要正確扣好。

3.10.1.3文明說話，不可罵臟話。

3.10.1.4不可逃避安全衛(wèi)生檢查。

3.10.1.5自覺遵守安全操作規(guī)程。

4.0 急救與搶救

4.1遭遇意外傷害或急病應(yīng)采取下列步驟：

4.1.1發(fā)現(xiàn)傷者停止呼吸時立即就此實施人工呼吸。

4.1.2發(fā)現(xiàn)傷者心跳停止立即就地實施心臟擠壓維持血液循環(huán)。

4.1.3制止傷口大出血。

4.1.4防止二次傷害。

4.1.5電告120急救中心或請醫(yī)生，并通告公司。

4.1.6觸電時的現(xiàn)場急救：

4.1.7立即切斷電源或使觸電者脫離電源。

4.1.8進(jìn)行現(xiàn)場急救，根據(jù)觸電者情況分別處理，如休克或停止心跳，用體外人工心臟擠壓法來維持血液循環(huán)，如呼吸停止，則先用口對口的人工呼吸來維持呼吸(每分鐘約12～16次），呼吸、心跳全停時，則同時進(jìn)行心臟擠壓和人工呼吸(每分鐘約60～80次）。

5.0 教育與訓(xùn)練

5.1安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的目的。

5.1.1防止職業(yè)災(zāi)害之發(fā)生。

5.1.2防止災(zāi)害發(fā)生造成生命財產(chǎn)的損失。

5.1.3利于落實安全生產(chǎn)管理措施。

5.1.4掌握安全生產(chǎn)知識。

5.1.5熟悉安全生產(chǎn)制度。

5.1.6安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的對象：

5.1.7新進(jìn)或轉(zhuǎn)調(diào)任的人員。

5.1.8職業(yè)安全知識不足之員工。

5.1.9作業(yè)人員在職訓(xùn)練。

5.1.10各級管理人員的相關(guān)安全教育訓(xùn)練。

6.0 事故通報與報告

6.1重大事故通報流程：班組長→部門主管→公司安全員→公司負(fù)責(zé)人→政府主管機(jī)關(guān)。

6.2.重大傷亡事故必須在24小時以內(nèi)上報至公司主管及政府主管機(jī)關(guān)。

7.0 附則

7.1騎乘摩托車要佩戴安全帽，安全帽扣帶要確實扣緊，以防脫落。

7.2開車或乘車坐前排時要系緊安全帶。

第12篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油且適當(dāng)，油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件有無松動，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設(shè)備。

5.檢查啟動機(jī)構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。

6.用壓縮空氣作動力進(jìn)行離合和制動的壓力機(jī)，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動空壓機(jī)或打開供風(fēng)間，待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa～0.55mpa時，方可啟動壓力機(jī)電機(jī)。

7.普通型離合和制動的壓力機(jī)，在啟動壓力機(jī)電機(jī)前，必須將離合器脫開。

8.啟動電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

9.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。

10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工，不允許超負(fù)荷工作。

11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應(yīng)立即停車處理。

12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。

14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。

15.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行修理和調(diào)整。

(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運動幾次，觀察各支承點、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象，檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃模”或頂壞設(shè)備。

(5)正式工作前，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

2.班后保養(yǎng):

(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。

(8)檢查設(shè)備狀況。

(9)用壓縮空氣的壓力機(jī)，應(yīng)排除儲氣罐內(nèi)污物。

定期保養(yǎng)

1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

2.用摩擦帶制動的制動器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。

3.集中供油的壓力機(jī)，應(yīng)定期清洗過濾器。

4.用壓縮空氣的壓力機(jī)，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。

第13篇 脫硫安全操作規(guī)程

1、啟動各設(shè)備前必須盤車靈活、輕松，以防止啟動瞬間電機(jī)負(fù)荷過重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。

2、在運行期間，吸收塔入口煙道煙氣溫度不能過高，控制在165度以內(nèi)，防止溫度過高引起塔內(nèi)防腐及各設(shè)備燙壞。

3、保證脫硫效果，及時補(bǔ)加原料石灰石碳酸鈣，使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，吸收塔液位始終保持正常液位，防止溢流，使脫硫漿液的ph值保持在5.5左右。

4、運行人員24小時輪換值班，保證脫硫系統(tǒng)正常運行，保證煙道出口煙氣二氧化硫在環(huán)保要求達(dá)標(biāo)的范圍之內(nèi)。

5、加強(qiáng)和調(diào)度有關(guān)崗位的聯(lián)系，脫硫運行人員必須與鍋爐運行人員保持時刻聯(lián)系，在脫硫的投運或者退出時都要和鍋爐運行人員保持聯(lián)系。

6、操作室門窗不能封閉太嚴(yán)，注意通風(fēng)，低壓控制柜房間安裝空調(diào)，保持恒溫，避免控制柜內(nèi)溫度過高。

7、控制好各塔、槽液位，防止各脫硫泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔液位不能過高或過低，防止帶液體跑氣。

8、所有管道和設(shè)備，禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修或者沖洗，并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道，在管道沖洗完畢以后，必須嚴(yán)格確保沖洗水閥關(guān)閉后，再啟動泵。

9、嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)程，要持證上崗，下班后把證收回。

10、嚴(yán)防so2含量超標(biāo)，密切注視so2表的指示，分析要及時、準(zhǔn)確，在so2含量過高的情況下，可以適當(dāng)增加一臺或幾臺循環(huán)泵，來保持so2的濃度。

第14篇 干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程

1、禁止在干燥床運轉(zhuǎn)時進(jìn)行檢修清掃。

2、干燥床開停機(jī)要與離心機(jī)工取得聯(lián)系，確認(rèn)后開機(jī)。

3、清掃和檢修螺旋輸送機(jī)時必須事先停車，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。

4、輸送機(jī)到干燥床的下料口堵塞時，必須停止輸送機(jī)后方可清理進(jìn)料口。

5、各機(jī)械轉(zhuǎn)動部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。

第15篇 地質(zhì)測量人員安全操作規(guī)程

1、每人應(yīng)該熟悉有關(guān)安全規(guī)程制度，并必須嚴(yán)格遵守。

2、進(jìn)入工作地點前，首先要開動局部風(fēng)機(jī)，然后認(rèn)真檢查通風(fēng)防塵情況，在通風(fēng)良好的環(huán)境下方可作業(yè)。

3、井下作業(yè)，到達(dá)工作地點后，首先要開動局部風(fēng)機(jī)，然后檢查頂板、兩邦，嚴(yán)格敲邦問頂工作，確保在安全情況下工作。

4、一個人禁止到無人作業(yè)的、較長的、偏僻的井巷和老空區(qū)內(nèi)作業(yè)。如果因工作需要到老空區(qū)，不得少于兩人，必須有可靠的安全措施，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門（或安全員）批準(zhǔn)。

5、乘罐和上下天井時，所帶儀器、工具、樣品要捆綁牢固，防止掉下傷人和損壞儀器。

6、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，按設(shè)計要求進(jìn)行測量，給點和驗收工程質(zhì)量、發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員聯(lián)系，向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

7、在運輸巷道、天井、豎（斜）井、礦房進(jìn)行地測工作，必須與有關(guān)人員聯(lián)系好方可作業(yè)，安設(shè)好儀器要有人看護(hù)。