有哪些
自動、半自動車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 工件裝夾與定位
4. 設定加工參數(shù)
5. 開始加工
6. 過程監(jiān)控
7. 完成加工與設備關閉
8. 應急處理措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保自動、半自動車床車工作業(yè)的安全、高效進行，降低設備故障率，預防工傷事故，保護員工的生命安全，同時提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，提升員工的安全意識和技能，減少因操作不當引發(fā)的設備損壞，延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更穩(wěn)定、可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 檢查設備：作業(yè)前務必檢查車床的電氣、液壓、潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無漏電、漏油現(xiàn)象，各部件緊固無松動。
2. 佩戴防護用品：操作時應穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備。
3. 工件裝夾：工件必須牢固地固定在卡盤上，防止加工過程中飛出造成傷害。使用中心架或跟刀架時，需確保其穩(wěn)定性。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、硬度和加工要求，合理設定切削速度、進給量和主軸轉速，避免過大的切削力導致設備損壞或安全事故。
5. 開始加工：啟動設備前，確保無人在危險區(qū)域內，按下啟動按鈕后，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
6. 過程監(jiān)控：加工過程中，不得擅自離開崗位，定期檢查切削液供應，防止過熱導致設備損傷。
7. 完成加工：加工完畢后，先關閉主軸，再關閉電源，清理工作臺和切屑，保持工作區(qū)域整潔。
8. 應急處理：遇到設備故障或緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知維修人員，切勿自行處理。
在實際操作中，員工應嚴格遵守規(guī)程，定期接受安全培訓，提升自我保護能力。管理層應定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，確保其有效性和適應性，及時更新和完善，以應對新的設備和技術發(fā)展。
請注意，本規(guī)程中的輕微疏忽可能導致設備損壞或人身傷害，務必牢記安全第一，操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的重要依據(jù)。在日常工作中，每位員工都應將規(guī)程內化于心，外化于行，共同構建安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
自動、半自動車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動、半自動車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
自動、半自動車床車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10.機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
第2篇 自動、半自動車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10、機床運轉時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。
第3篇 瀝青自動針入度儀操作規(guī)程
1、放置好針入度儀，然后調整底部螺母，使水準氣泡劇中。
2、接通電源，啟動儀器，此時，電磁鐵會吸合一下，針入組件下落，用手心按住，按“復位”鍵，將針連桿的下刻度線推至電磁開關的下底面。
3、將玻璃恒溫水浴中注滿水，水位約至玻璃水浴口，并將水浴放在機箱平臺上，調整立柱上的位移傳感器支架的高度，使溫度傳感器的傳感頭處于加熱管上方約2厘米位置。
4、將試驗各參數(shù)設計好，插上加熱頭，按“養(yǎng)護”鍵，儀器進行初始調溫，達到設定溫度范圍連續(xù)10秒鐘，右視窗顯示“aa”，再按“養(yǎng)護”鍵，右視窗開始養(yǎng)護計時，達到設計養(yǎng)護時間及顯示“bb”。
5、將達到恒溫要求的盛樣皿移入玻璃浴中的三腳支架上，試樣表層水深不少于10mm,慢慢調整位移傳感器支架高度，裝上針入度儀標準針，使針尖恰好與試件表面接觸，按“啟動”鍵開始試驗，儀器自動完成一次針入過程。
第4篇 瀝青混合料自動拌和機操作規(guī)程
（1）接通電源，根據(jù)試驗規(guī)程或工作需要設定拌和時間和加熱溫度，將控溫部分的旋扭置于“工作”位置，控溫加熱系統(tǒng)開始工作，20分鐘后鍋的內壁即可達到設定溫度，機器可開始工作。
（2）搖動手柄，降下攪拌鍋，這時將事先預熱好的混合料倒入鍋中。
（3）搖動手柄，上升攪拌鍋，使攪拌葉片伸入鍋內，按下面板中的“啟動”按扭，攪拌機開始攪拌，當攪拌到預置時間時，自動停機。
（4）通過手把松開鎖緊螺母，倒出攪拌好的混合料。
（5）試驗完成，切斷電源。及時趁熱清理攪拌鍋，保持儀器清潔。必要時在機械傳動部位加注潤滑油。
（6）試驗過程中，要注意安全，防止燙傷。
第5篇 自動軟化點儀操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上。
2. 將準備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內至略高出環(huán)面為止。如估計試樣軟化點高于120℃，則試樣環(huán)和試樣底板(不用玻璃板)均應預熱至80～100℃。
3. 試樣在室溫冷卻30min后，用環(huán)夾夾著試樣杯，并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，務必使之與環(huán)面齊平。
4. 將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有5±0.5℃水(或32±1℃甘油)的恒溫槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等置于相同恒溫槽中。
5. 在燒杯內注入新煮沸并冷卻至5℃的蒸餾水(或預先加熱至32℃的甘油)，其液面略低于立桿上的深度標記。
6. 從恒溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后將整個環(huán)架放入燒杯中，調整液面至深度標記，并保持水溫為5±0.5℃(或油溫32±1℃)，環(huán)架任何部分不得附有氣泡。
7. 連接好溫度傳感器、加熱器，并把溫度傳感器
由上板中心孔中插入至銅板的圓孔中。
8. 接通電源，調好發(fā)射燈座的光線位置，按“啟動”鍵，儀器進入試驗狀態(tài)，儀器控制加熱器按規(guī)定要求加熱，試驗運行時間及溫度由顯示屏顯示，當試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時，擋住光線，儀器自動記錄下試驗結果，顯示平均值，同時停止試驗。若試件未與下層底板表面接觸，儀器顯示出“-p-”、“df-5”時說明該試件軟化溫度高于125℃，高于儀器試驗溫度，儀器停止試驗并自動退出。
二、注意事項
1. 試驗時，水或者甘油必須澄清透明無雜質，否則影響光路檢測。
2. 水或甘油加至規(guī)定刻度線。
3. 加熱器嚴禁干燒。
4. 試驗結束后應及時清洗儀器并拭干。
第6篇 sc200型自動取芯機安全操作規(guī)程
1.使用前必須將各傳動部位加注潤滑油，蝸輪蝸桿經(jīng)常加黃油。立柱必須清潔光滑，并涂機械油，以保證上下平穩(wěn)。
2.在工作臺上夾緊試樣。
3.按動快下按鈕，使鉆頭靠近試樣，根據(jù)不同取芯直徑，選擇相應擋水罩，套在鉆頭外面。
4.打開冷卻水閥門，保證有充足的冷卻水。
5.啟動主機，啟動鉆進電機，取芯直徑大，采用慢速；取芯直徑小，可采用快速，主要根據(jù)試件的硬軟決定速度（最好采用慢法）。
第7篇 全自動熱轉印機安全操作規(guī)程
1、開機時首先打開氣閥開關，檢查氣壓是否≥0.6mpa。
2、打開設備總電源，此時操作面板電源指示燈（power）亮起。把電源開關從“off”處切換到“on”處，此時操作面板電源指示燈（main）亮起。再打開加熱開關。
3、為了防止膠輥加溫時受熱不均而爆裂，膠輥每次加溫≤50℃，每次加溫的間隔時間≥10分鐘。（例如：所要加熱的溫度值是150℃，第一次加溫加到50℃，第二次加溫是要等到所加溫得溫度升到了50℃間隔≥10分鐘之后才能再加溫到100℃，第三次加溫是要等到所加溫得溫度升到了100℃間隔≥10分鐘之后才能再加溫到150℃。）特別注意：此設備的最高的加熱溫度不能超過160℃。
4、當溫度到達所設定的溫度值后，將張緊開關、加料開關、轉印膜感應器開關和傳送帶開關打開。
5、關機時首先按下“停止”按鈕，將三位切換開關切換到“手動”處，并關閉加熱開關、張緊開關、加料開關、轉印膜感應器開關和傳送帶開關。再關閉電源開關，最后關閉設備總電源。
注意事項：
1、轉印時不能將手伸入膠輥下作業(yè)，防止燙傷。
2、不可用手觸摸膠輥和轉軸（嚴禁戴手套）。
3、設備上的各個旋轉部位不可觸摸（嚴禁戴手套去觸碰）。
4、確認溫度≤50℃之后才能關閉設備電源。
批準： 審核： 制定：婁子昆 日期：2010-06-18
第8篇 自動分壓機安全操作規(guī)程
一、 工作原理
按照定單，通過電腦排刀使壓線刀、分紙刀排放于相應位置，未分紙壓線的紙板由機器前部進入機器，依照經(jīng)過壓線刀、分紙刀，使紙板分壓為用戶要求的規(guī)格。
二、 注意事項
（1） 操作機器必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員進行；
（2） 操作人員必須對機器上的危險警告標志高度重視；
（3） 在進行入紙操作時避免手及身體其它部位與機器直接接觸；
（4） -----防止割傷及卷入危險！
（5） 進行機器密封倉門的開、關操作時，身體任何部位不得處于倉門正面；
（6） -----防止夾傷及撞傷危險！
（7） 操作人員必須著標準工作裝（長袖、長褲），不得穿拖鞋、不得留長發(fā)；
（8） -----防止跌倒、燙傷及卷入危險！
（9） 未經(jīng)培訓且與機器操作無關的人員不得進入離機器1m的工作范圍內；
（10） -----防止意外傷害危險！
三、 操作程序
開機：當電網(wǎng)電源送至本設備的驅動柜后，便可進入開機過程，在開機之前必須做好以下例行檢查工作。具體步驟如下：
（1） 通電源。合上驅動柜的總電源開關，并且合上電機及控制電源斷路器。并將驅動柜上電源開關旋至開位置。
（2） 接通空壓氣。檢查空氣壓力是否在0.4mpa以上，否則不允許開機。
清潔機器。
（3） 各潤滑處加注潤滑油。
（4） 檢查急停按鈕是否打開，否則請將急停按鈕打開。
（5） 將操作柜上電源開關旋至開位置，啟動計算機，等待，計算機會自動進入 主畫面。
（6） 排刀完畢，檢查排刀尺寸。
（7） 啟動刀線電機，準備工作。
關機：本設備工作任務結束后，應關閉其運行，具體過程如下：
（1）停止主電機和吸風電機。
（2）關閉電腦。
（3）切斷電源。
第9篇 mr111a型自動磨齒機操作規(guī)程
1. 開機前應檢查各部螺釘,調節(jié)螺絲是否緊固和松緊適度,砂輪有無傷痕、缺口、松動現(xiàn)象,加好各部份潤滑油脂。
2. 依鋸條的齒距、齒高、斜角(傾斜角)。調好蹬齒距離和扒齒行程,使蹬齒橫桿爪頂在齒喉面高度1/2處,并調好砂輪架的傾角和升降高度。
3. 砂輪轉動、上升、下降必須平衡,無跳動,串軸現(xiàn)象,若遇震動,蹬齒不均,應排除后,方可工作,該機不得刃磨除鋸條以外的活件。
4. 必須選擇,使用符合要求的砂輪(合格證、粒度、線速度標準)。操作人員不得站立砂輪旋轉方向的前后,應站在側面。
5. 工作完畢,必須清除設備上的灰塵,特別是砂輪架滑道凸輪,減少設備磨損。
第10篇 自動焊錫機安全操作規(guī)程
自動焊錫機安全操作規(guī)程適合以下型號: wd-6202、wd-6203a、ets-2e 、ych-2a、 ych-2r、qf-360a、qf-360b以及手鍍錫鍋
一:作業(yè)前
1.作業(yè)前操作員工應正確配戴防護口罩;嚴格按該類設備的點檢制度進行點檢,并做好記錄;
2.每日工作前,清理錫鍋周圍的錫渣和錫爐內壁的雜質。
二:作業(yè)中
1.接通電源,置焊錫機的電源開關于“開(on)”的狀態(tài);
2.設置溫度的方法:
(1):(按“︽”鍵設置溫度上升,按“︾”鍵設置溫度下降,sv欄顯示設置溫度,pv欄顯示測量溫度。(適用于ets-2e、ets-2mt);
(2):先按set鍵, sv欄顯示溫度閃爍,用△向上為數(shù)字加,▽向下為數(shù)字減。<選擇個、十、佰位數(shù)字鍵鍵。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a、qf-360b);
3、當錫鍋加熱焊錫至熔化狀態(tài)后,打開氣閥,檢查氣壓是否大于o.4mpa,大于o.4mpa為正常情況,否則及時通知維修工和班組長;
4.焊錫機顯示溫度為錫爐內感溫頭測量的溫度,比實際焊錫溫度不同,以使用溫度量具測量的溫度為準,鍍錫溫度必須符《一次鍍錫工藝規(guī)程》中的相應要求。
5.錫鍋的錫面必須水平。錫面不平時必須停止生產(chǎn)并通知維修工;
6.程序設置:根據(jù)產(chǎn)品浸錫工藝要求,確定程序段數(shù)、段數(shù)范圍;1)按[起始步序]→輸入起始數(shù)→按[輸入],2)按[結束步序]→輸入結束段數(shù)→[輸入],3)按[步序設定]→按[輸入],4)設定焊錫機程序的方法: 首先復位,用步序設定和輸入鍵來選擇預熱點、焊錫點、焊錫脫離、預熱時間、焊錫時間、預熱速度、焊錫速度、角度、拔焊(亮燈有效)、焊杯(亮燈有效)等參數(shù)。具體的數(shù)字設定的方法是如焊錫點是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按輸入鍵如焊錫時間是1.2秒 先按1→按2→按輸入鍵;
7.手動調試方法:
(1)首先復位→按手動開關(亮燈有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上鍵、→向下鍵調試焊錫深度角度。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a);
(2)首先復位→按手動開關(亮燈有效)→按2→按3→按1、按←向上鍵、→向下鍵調試焊錫深度;(適用于ets-2e、qf-360b)
8.程序選擇:按[起始]步序→輸入起始段數(shù)→按[輸入]→,按[結束步序]→輸入結束段數(shù)→按[歸位];
9.產(chǎn)品在鍍錫前應蘸適量助焊劑。將產(chǎn)品引腳浸入助焊劑中,浸入深度為4mm,引腳長度不足4mm的,深度以不超過骨架支撐點為準。浸入時間不作要求,能正常鍍錫即可;
10.使用過程中,有任何異常情況,應立即停止操作,關掉設備電源,通知專業(yè)維修人員進行檢修;
11.作業(yè)中必須精神集中,嚴禁干與生產(chǎn)無關的事情。
三:作業(yè)結束
1.設備使用結束,關閉電源,嚴禁清掃設備及工作臺面;
2.每日在設備通電前,需對設備及工作臺面進行清掃,根據(jù)設備潤滑圖的規(guī)定進行加油潤滑。
3.下班時關閉設備總電源和壓縮空氣閥門.
四:安全注意事項
1.錫鍋未完全冷卻和斷電時,嚴禁移動設備和使用用酒精等化學品清洗設備,避免燙傷、火險事故的發(fā)生;
2.維修時,應注意安全防護,正確配戴防護用品,避免燙傷并懸掛“維修中,禁止合閘”等警示標識,需斷電維修時,必須斷電作業(yè);
3.錫鍋溫度上升到40℃以上時(pv欄顯示),嚴禁觸摸錫爐,以防燙傷。嚴禁往鍋內丟異物,以防高溫錫液飛濺灼傷;
4.嚴禁擅自拆卸防護裝置,如防護擋板或防護罩出現(xiàn)損壞,應及時停機,通知專業(yè)維修人員進行檢修;
5.設備周圍0.5米的范圍內嚴禁放置任何易燃物品,如泡沫、紙張、酒精等易燃物品;
6.班組在調整焊錫崗位人員時必須對員工進行安全培訓,合格后方能上崗。
五:鍍錫崗位危險源
序號
危險源
危險因素
危害
應急措施
1
焊錫、錫液
錫煙
矽肺病、燙傷
1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進行急救,同時立即打120,將傷員送醫(yī)院救治;
2.出現(xiàn)人員燙傷,輕的只損傷皮膚表層,局部輕度紅腫、無水泡、疼痛明顯,應立即脫去衣襪后,將創(chuàng)面放入冷水中浸洗半小時,直到疼痛消失為止,再用麻油、菜油涂擦創(chuàng)面。重者及時打120送醫(yī)院救治;
3.如出現(xiàn)火災,操作人員應立即使用滅火器具撲滅初期火災并報告相關人員。如火勢無法控制,應打119報警,引導人員及時疏散同時通知相關人員,啟動產(chǎn)業(yè)線消防應急預案;
4.出現(xiàn)化學品進入眼睛,需用大量清水進行沖洗,并及時到醫(yī)院檢查醫(yī)治;出現(xiàn)小量化學品泄漏,應及時切斷電源,用沙土或活性炭吸附;
2
焊錫機電源
漏電
人員觸電
3
錫鍋加熱管
高溫
燙傷、中暑
4
氣缸失靈
錫液飛濺
燙傷
5
清洗、維修
未斷電操作
火險、燙傷
6
酒精、助焊劑
易燃、接觸
火險、過敏
擬制:
第11篇 紡織公司自動絡筒保全工安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程，做好絡筒的單錠保養(yǎng)內容。
2、工作時精力要集中，時刻注意人身和機器安全；工作中不準穿肥大工作服，戴好工作帽；不準赤膊，不準穿拖鞋。
3、機器末停穩(wěn)嚴禁拆卸，工作時首先關閉電源，掛安全警示牌。
4、兩人以上共同作業(yè)要相互配合，行動一致，尤其上轉動機械要打好招呼。拆卸機器時，工具、細小零件要妥善保存，待平修完整后要仔細檢查，以防遺留在車內造成事故。
5、一切安全防護裝置和設施不得拆卸和改動，要保持完好并做好交接，發(fā)現(xiàn)機械有異響、異味要立即關車，待查明原因修復后方可開車。
6、拆卸單錠時必須前后有人，后者拔下氣管，前者擰螺絲，操縱小車方向與落位時相互配合，協(xié)調一致。
7、掃車時切勿用酒精擦洗電清檢測裝置，對拆卸下的機件要輕拿輕放，揩車時防止工具、布等物掉入換管區(qū)域內。
8、做傳動等清潔時，必須關掉傳輸開關掛安全警示牌，嚴禁開車處理附花和回絲，防止傷手。搬抬笨重機件時，要有專人指揮，起落一致，防止傷人。
9、登高作業(yè)時應檢查好使用工具，嚴禁在高空用手擲扔的方式傳遞工具；梯子、高架車必須由專人看管，防止滑行或傾倒，造成事故。
10、嚴禁用機件當錘頭，橇棒用來敲打各部，機件拆卸后要擺放整齊，保持平車現(xiàn)場整潔、暢通。
11、推動工具車輛時要看好周圍行人和地面情況，進出車檔、拐彎時要減速慢行，注意行人和來往車輛。
12、專用工具、儀表、量具、衡器，使用時要輕拿輕放，用完后要妥善保存，并做好防銹工作。
13、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》
14、使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時，要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人。接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)。
第12篇 自動旋光儀的操作規(guī)程
工作原理：
用于測量物質旋光度，即偏振光被旋轉的角度。通過對樣品光學零位的測定，進行分析。
儀器性能：
測定范圍：-45-+45
光源：鈉單色，波長589.44納米 示值誤差±(0.01+測量值×0.05%) 試管：200㎜，100㎜ 可測樣品最低透過率: 0.01 電源：220伏±22伏 50赫茲
顯示器：數(shù)字顯示：5位 最小值：0.005
儀器尺寸×：605㎜×320㎜×212㎜
操作過程：
打開電源開關，鈉燈點亮，使用儀器前先預熱15分鐘，使鈉光燈內的鈉充分蒸發(fā)、發(fā)光穩(wěn)定，再依次按下光源和測量開關，待機器處于自動平衡狀態(tài)，按復測1-2次后按清零鍵清零。
注：若電源開關按下后，鈉光燈熄滅，則再將光源開關重復按1-2次
檢測機器，進行空白試驗：
將裝有蒸餾水或空白試管放入樣品室，蓋上箱蓋，待小數(shù)穩(wěn)定后，按清零鍵清零。試管兩端通光面的霧狀水滴，要用軟布擦干，且旁邊螺帽不宜旋得太緊，以免產(chǎn)生應力，影響讀數(shù)，試管安放是應注意標記的位置和方向。
注:選用試管時，100㎜為最佳。且測量待測樣品的旋光度，盡可能在20℃的條件下使用儀器，或樣品的溫度為20℃.
測量樣品的旋光度:
將待測樣品注入試管，按照相同的位置和方向放入樣品室內，蓋好蓋箱。儀器讀數(shù)窗將顯示該樣品的旋光度，待測數(shù)穩(wěn)定后，讀取讀數(shù)，進行重復讀數(shù)，讀取平均值為樣品的最終結果。可以逐次按下復測鍵，若為正數(shù)則按復測+鍵，負數(shù)則按復測-鍵，也可以將樣品取出待數(shù)字還原，重新放入再取讀數(shù)，連續(xù)重復幾次，取他們的平均值。一般以6次為準。
使用結束后，按順序依次關閉測量，光源，電源開關。
用酒精清洗試管，待下次使用
測定比旋度、純度：
比旋度：
比旋度的概念：在沒有旋光性的溶劑中，含有100克溶質的100毫升的溶液，在10厘米的旋光管中測出的旋光度。
把按規(guī)定的溶度配制好溶液，測出旋光度，按公式計算出比旋度［ａ］
［ａ］=а∕lc
a測出的旋光度（度）
c溶液的濃度（克∕毫升）
l溶液的長度（分米）
純度：
概念:將實測的比旋度比上理論的比旋度的值。即
純度=實測比旋度∕理論比旋度
2）本公司規(guī)定在新工藝、新技術、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)或投用前，組織編制新的操作規(guī)程。
第13篇 自動加油機操作工安全操作規(guī)程
一、主要危險源
1. 濾油網(wǎng)、油槍損壞。
2. 輸油系統(tǒng)密封不嚴。
3. 電氣系統(tǒng)失爆。
4. 使用煙火或可能產(chǎn)生火花的電子產(chǎn)品。
5. 車輛未熄火進行加油。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于自動加油機操作工的操作。
三、上崗條件
第2條 熟悉自動加油機的結構、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。
四、安全規(guī)定
第3條 認真填寫加油記錄，遵守本操作規(guī)程及設備使用的有關規(guī)定。
第4條 加油操作時嚴禁吸煙，加油地點10米范圍內嚴禁煙火。
第5條 定期檢查、擰緊注油管上的止動螺絲，防止注油管根部松動、損壞。
第6條 加油機吸油管法蘭處，必須用耐油橡膠墊。
第7條 新設管路安裝好后，應清洗干凈管內的泥沙、鐵屑等雜物，并檢查管路是否有裂紋或砂眼，避免贓物進入加油機內損壞機器或漏油。
第8條 使用加油機過程中，必須定期用汽油清洗過濾器的濾油網(wǎng)，并清除過濾器體內的贓物；若濾油網(wǎng)以及相關的密封圈、彈簧損壞，應及時更換，確保加油機處于正常工作狀態(tài)。
第9條 使用油槍時，要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關等不正常的操作，以免損壞油槍造成漏油。
第10條 檢修加油機時，必須先切斷電源，切勿帶電維修；檢修完畢后，電纜密封應良好，金屬墊圈、密封膠墊不得缺失，螺絲數(shù)量不得缺少，以保證電氣部分的防爆性能。
五、操作準備
第11條 檢查加油機管路系統(tǒng)無漏油后，接通電源，自動進入加油操作狀態(tài)。
六、正常操作
第12條 自動加油機加油操作步驟如下
1. 加油操作前，按下“清零”鍵，取下油槍電機啟動；將油槍插入油箱加油口內，打開油槍開關，進行加油，當油箱加滿油時，油槍自動關閉，避免油料溢出油箱。
2. 加油操作時，開啟油槍開關的大小控制供油的快慢，關閉油槍開關，供油停止，放回油槍，電機停止轉動。
3. 加油結束后進行再次加油操作時，必須在首次加油結束后約3秒鐘方可進行，如時間未到取下油槍，電機將不能啟動，無需放回油槍，超過3秒，電機自動啟動。
七、收尾工作
第13條 加油完畢后，清理現(xiàn)場文明衛(wèi)生，填寫記錄。
第14篇 半自動氣割技術操作規(guī)程
1、 主題內容和適用范圍
本標準規(guī)定了半自動氣割工件的操作規(guī)程
本標準適用于本石英鐘的鋼結構件半自動氣割
2、 引用標準
yb/jq?? 101.10?? 鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術條件?? 焊接結構件
gbj???? 205???? 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范
3、 準備工作
3．1熟悉圖紙及工藝要求，詳細了解材質、規(guī)格、氣割公差等。
3．2檢查氣割工件和號料線是否符合要求，并清除割縫兩側30—50mm內的鐵銹、油污。
3．3氣割鋼板應平整。對板厚小于14mm的不平度為2/1000，對板厚大于14mm的鋼板不平度為1/1000。
3．4準備好所需的氧氣，乙炔和液化石油氣，并檢查氣路的閥門、儀表是否正常工作，連接處是否緊密。
3．5根據(jù)工件的需要準備好小車導軌，以及必要的工具。
3．6將半自動氣割機進行空運轉，檢查機器運行是否正常、控制部分是否損壞失靈，以及絕緣是否良好。
3．7氣割前將工件墊平，工件下面要留有不小于100mm的間隙。
4、半自動氣割
4．1根據(jù)切割工件的厚度選擇割嘴和氣體壓力。
4．2氣割前應手推小車在導軌上運行，調整割嘴位置或導軌，確保在小車運行過程上割嘴對對準號料線。切割線與號料前的允許偏差為±1.5mm。
4．3氣割前還應在非切割處進行試切割，以調整火焰、氧氣壓憊，小車行走速度等，并檢查風線是否為筆直而清晰的圓柱體。
4．4當氧氣瓶的氣壓低于工作壓憊時必須停機換瓶。
4．5氣割時，先加熱鋼材邊緣至赤紅，再升啟快風氧氣，使鋼材急劇燃燒穿透鋼材底部后才可讓小車移動。
4．6氣割焊接坡口，要根據(jù)坡口角度要求偏轉割嘴，且割速要比下料時慢，氧氣壓力應稍大。
4．7如用快速割嘴，應根據(jù)鋼材厚度的不同，使割嘴作一事實上角度的后傾。
4．8對于長板條工件，應先切割兩側長邊，后切端頭，以減少變形。
4．9對于較薄的板件，割嘴不應垂直于工件，需偏斜5o—10o，且速度要快，預熱火焰能率要小。
4．10切割過程發(fā)生回火，應先關乙炔閥，后關切割氧閥。
4．11氣割時發(fā)現(xiàn)割嘴堵塞，應及時停機打通。
5、切割完畢應清除熔渣，并對工件進行檢查。
第15篇 瀝青混合料自動拌機操作規(guī)程
(1)接通電源,根據(jù)試驗規(guī)程或工作需要設定拌和時間和加熱溫度,將控溫部分的旋扭置于“工作”位置,控溫加熱系統(tǒng)開始工作,20分鐘后鍋的內壁即可達到設定溫度,機器可開始工作。
(2)搖動手柄,降下攪拌鍋,這時將事先預熱好的混合料倒入鍋中。
(3)搖動手柄,上升攪拌鍋,使攪拌葉片伸入鍋內,按下面板中的“啟動”按扭,攪拌機開始攪拌,當攪拌到預置時間時,自動停機。
(4)通過手把松開鎖緊螺母,倒出攪拌好的混合料。
(5)試驗完成,切斷電源。及時趁熱清理攪拌鍋,保持儀器清潔。必要時在機械傳動部位加注潤滑油。
(6)試驗過程中,要注意安全,防止燙傷。
