- 目錄
有哪些
數(shù)控平面鉆操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保數(shù)控平面鉆床電源接通,無異常電壓波動。
- 檢查設(shè)備各部件,如鉆頭、夾具、工作臺等是否完好,緊固件是否松動。
2. 工件裝夾
- 根據(jù)工件尺寸和形狀,選用合適的夾具固定工件,確保其穩(wěn)定且位置準(zhǔn)確。
- 使用量具校準(zhǔn)工件位置,保證鉆孔坐標(biāo)與設(shè)計(jì)圖紙一致。
3. 編程與設(shè)置
- 輸入工件的幾何信息和加工參數(shù),創(chuàng)建鉆孔程序。
- 設(shè)置鉆頭轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和深度,依據(jù)材料性質(zhì)和鉆孔直徑調(diào)整。
4. 預(yù)運(yùn)行檢查
- 在空載狀態(tài)下運(yùn)行程序,觀察設(shè)備動作是否正常,無異常聲音和振動。
- 檢查冷卻液系統(tǒng)是否暢通,噴嘴對準(zhǔn)鉆頭。
5. 開始加工
- 啟動鉆床,按照編程指令進(jìn)行自動鉆孔。
- 監(jiān)控加工過程,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件質(zhì)量。
6. 完成與清理
- 加工完畢后,關(guān)閉設(shè)備電源,卸下工件。
- 清理工作臺、鉆頭和夾具,保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
數(shù)控平面鉆的規(guī)范操作旨在提高生產(chǎn)效率,保證加工精度和工件質(zhì)量,降低設(shè)備故障率,保障操作人員的安全,同時(shí)也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)的重要環(huán)節(jié)。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以提升企業(yè)的工藝水平,增強(qiáng)市場競爭力,為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,不得未經(jīng)許可擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動部件,防止發(fā)生意外傷害。
3. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 遵守5s管理原則,保持工作場所整潔,預(yù)防雜物進(jìn)入設(shè)備導(dǎo)致故障。
5. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),延長設(shè)備使用壽命。
6. 記錄每次操作的參數(shù)和結(jié)果,以便于分析和優(yōu)化加工工藝。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行,確保安全高效地完成任務(wù)。
數(shù)控平面鉆操作規(guī)程范文
1、 機(jī)器的操作人員事先必須跟機(jī)接受專業(yè)培訓(xùn),并仔細(xì)閱讀操作手冊。
2、 開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部位是否完好,電纜、電線有否破損,查看機(jī)器周圍是否有其他人員或障礙物,地面是否有積水或油污。
3、 接通電源后一定要按規(guī)定的程序啟動機(jī)器,如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時(shí),請立刻關(guān)掉機(jī)器并請專業(yè)人員維修。
4、 接通電源時(shí)應(yīng)先接通車間主電源,再合上控制開關(guān),最后進(jìn)行接通電源后的有關(guān)檢查,切斷電源應(yīng)先切斷控制柜開關(guān),再切斷車間主電源開關(guān)。
5、 接通電源后,機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察動力頭主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,排屑器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,液壓站工作是否正常,夾緊油缸,鎖緊油缸是否運(yùn)動靈活,冷卻液噴頭是否能正常工作,檢查無誤后才能正常操作。
6、 加工時(shí)要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭,再選擇適合主軸轉(zhuǎn)速的進(jìn)給速度。
7、 加工前應(yīng)先編制加工零件的加工程序,正確調(diào)用并經(jīng)仔細(xì)核對無誤后才能加工。
8、 工件放置在工作臺上后應(yīng)靠緊油缸定位面,并將工件用油缸壓緊,再將工作臺鎖住,然后加工。
9、 放置工件時(shí)應(yīng)注意工件孔位不能和支承條疊在一起,這一點(diǎn)要操作工切記。
第2篇 新數(shù)控平面鉆床安全操作規(guī)程
一、安全注意事項(xiàng)
1.鉆床操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),方可上崗,嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員上崗操作,以免發(fā)生事故。
2.操作前操作人員必須熟悉本鉆床的結(jié)構(gòu)、性能及設(shè)備故障排除等,將鉆孔尺寸控制在機(jī)器能力范圍內(nèi),嚴(yán)禁違規(guī)操作。
3.操作人員必須按要求穿戴好工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,操作時(shí)不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物,禁止長發(fā)者操作設(shè)備。
4.非機(jī)修、電工人員不得隨意拆卸該設(shè)備,除作業(yè)人員嚴(yán)禁他人接觸操作箱、控制盤、變頻器等危險(xiǎn)部位。
5.嚴(yán)禁操作、機(jī)修人員身體進(jìn)入機(jī)器的可動部位,維修前,請務(wù)必按操作規(guī)程事先切斷電源,終止供氣,確認(rèn)停止后,由專人看護(hù),方可進(jìn)行維修作業(yè)。
6.任何人不得隨意改造外殼、腳踏開關(guān)、控制線路及機(jī)器的性能,嚴(yán)禁違規(guī)操作。
7.設(shè)備發(fā)生異常故障時(shí),操作人員應(yīng)立即按安全急停開關(guān)。
二、安全操作須知
1.開機(jī)前先檢查各機(jī)器部件是否正常,電源、氣源是否通暢,設(shè)備內(nèi)外是否存在油污、雜質(zhì),操作前必須保持設(shè)備的完好,工作環(huán)境的整潔及安全通道的通暢。
2.接通電源后,機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察動力主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,排屑器電機(jī)是否正常,夾緊油缸、鎖緊油缸是否靈活,冷卻液噴頭是否能正常工作,檢查無誤后,方可運(yùn)行操作。
3.根據(jù)下料單的加工尺寸編制加工程序,并選擇正確的鉆頭直徑、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度,確保鉆床正常工作。
4.嚴(yán)禁將大塊成團(tuán)的鐵屑一次性的清理到排屑器的排屑鏈板上,否則會使排屑器發(fā)生堵塞或者使排屑器損壞。
4.工件鉆孔前,須確保支承條須躲開所要加工的孔的位置,否則當(dāng)工件鉆透后,鉆頭不能快速返回,將破壞工件支承條和柜式支承架。
三、維護(hù)和保養(yǎng)
1.設(shè)備操作人員應(yīng)對設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)進(jìn)行深度了解,按使用說明書對設(shè)備定期做好保養(yǎng)工作。
2.設(shè)備使用n32耐磨液壓油,操作人員應(yīng)適時(shí)向油箱內(nèi)加入液壓油,使油量不少于80升,箱內(nèi)液壓油每年更換一次。
3.操作人員須檢查油泵出油壓力是否處于設(shè)定壓力(6mpa),如有變化需進(jìn)行調(diào)整,油箱上的空氣過濾器每年清潔一次。
4.該設(shè)備盡量選用防銹性比較好的冷卻液,操作人員須適時(shí)向水箱內(nèi)補(bǔ)充冷卻液,使容量保持200升左右。
5.操作人員須定期按使用說明書的要求,給設(shè)備各機(jī)械傳動部位注入潤滑油,使各傳動部位正常工作。
6.機(jī)修、電工人員須定期按使用說明書的要求,對設(shè)備做定期的檢查、保養(yǎng)工作,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.設(shè)備發(fā)生故障時(shí),操作人員必須立即停止操作該設(shè)備,并由專業(yè)機(jī)修。電工人員進(jìn)行檢查及維護(hù)后,經(jīng)專業(yè)人員同意操作后,方可進(jìn)行操作;操作人員不得隨意拆卸設(shè)備各部件,違者后果自負(fù)。
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