空氣壓縮作業(yè)操作規(guī)程

有哪些

空氣壓縮作業(yè)操作規(guī)程涵蓋了設備準備、啟動運行、操作監(jiān)控、故障處理及停機保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)。以下是具體的操作步驟：

1. 設備檢查：確保壓縮機各部件完好，無明顯磨損或損壞。

2. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)環(huán)境通風良好，無易燃易爆物品。

3. 油水分離器檢查：確認油位在正常范圍內(nèi)，排放冷凝水。

4. 啟動前準備：打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥，設置壓力調(diào)節(jié)器。

5. 設備啟動：按下啟動按鈕，觀察壓縮機運行狀態(tài)。

6. 運行監(jiān)控：定期查看壓力表，控制工作壓力在安全范圍內(nèi)。

7. 故障應對：如發(fā)現(xiàn)異常噪音或溫度過高，應立即停機檢查。

8. 停機程序：完成工作后，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再關(guān)閉電源。

9. 保養(yǎng)維護：定期更換潤滑油，清潔濾芯，確保設備良好運行。

目的和意義

空氣壓縮作業(yè)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，延長設備壽命，減少因不當操作導致的設備故障和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作，可以防止因人為失誤引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度，降低企業(yè)運營成本。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。

2. 在運行過程中，禁止接觸運動部件，防止受傷。

3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，如護目鏡、耳塞等。

4. 不得超負荷使用設備，避免過熱和損壞。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告，不得自行處理。

6. 定期進行設備維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

7. 停機后，須斷開電源，防止意外啟動。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙操作。

9. 記錄每次操作的運行數(shù)據(jù)，便于分析設備性能和預測維修需求。

以上操作規(guī)程旨在為空氣壓縮作業(yè)提供一個安全、高效的指導框架，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素而略有差異，操作人員需根據(jù)具體情況進行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時，應結(jié)合自身經(jīng)驗和判斷，確保操作的安全和有效性。

空氣壓縮作業(yè)操作規(guī)程范文

為規(guī)規(guī)范空氣壓縮機操作，保證操作安全和正常生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。

一、操作者必須是專人使用，其他人員不得擅自開機；操作者必須具備空壓機使用、維修保養(yǎng)的知識。

二、嚴禁酒后及精神極度疲勞的情況下開機操作。

三、開機前應作好下列工作：

1、檢查機器的緊固件（如螺釘，螺母）連接是否可靠，有無松動現(xiàn)象。

2、檢查潤滑油油位是否在最高、最低紅色圓圈之間。

3、檢查三角膠帶松緊程度是否適度，手輕壓膠帶中段以能壓下10mm左右為適度。

4、撥動帶輪，檢查機器運轉(zhuǎn)是否順利、靈活。

5、檢查電源電線有無裸露、短路、易失火之處。

6、瞬時接通電源并立即關(guān)閉，觀察帶輪運轉(zhuǎn)方向與防護罩上所標示箭頭是 否一致。

7、上述各項確認無誤后，方可操作開機。

四、機器的啟動及運行：

1、該機應在無負荷的狀態(tài)下啟動。

2、空載運行5分鐘左右，傾聽有無異常聲響，無異常時可轉(zhuǎn)入帶負荷運行。

3、經(jīng)常觀察潤滑油位是否出現(xiàn)溫度異常現(xiàn)象（一般油溫不超過70℃），一旦出現(xiàn)，立即停機檢查。

4、 常觀察潤滑油位是否接近最低油位線，若低于應立即加油（夏季用19號壓縮機油，冬季用13號壓縮機油），加油時不超過最高油位線。

5、自動控制壓力可以根據(jù)需要調(diào)定（可略高于安全閥開放壓力），但不能超過額定壓力（1mpa）。

6、沒有裝電磁閥時，要先看表壓小于起動壓力（0.7mpa）后方可起動電機。

7、若出現(xiàn)電機堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應立即停機機待檢，以免燒毀電機。

8、工作完畢后，應立即關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。

五、維護保養(yǎng)：

1、經(jīng)常保持壓縮機外部及其周邊清潔，及時加足潤滑油。

2、每日停機后應放凈儲氣罐內(nèi)的油、水及壓縮空氣。

3、每月應清洗一次消聲過濾器，運行500小時后應清潔干凈曲軸箱，更換全部壓縮機油。

4、每季度更換一次安全閥工作可靠性檢查，清洗進、排氣閥部件的沉積物。

5、每年更換一次電機軸承潤滑脂，進行儲氣罐檢查與清潔，壓力表檢驗。

6、運轉(zhuǎn)4000小時后，進行全機拆洗，工作完畢后再裝配、調(diào)試直到正常運轉(zhuǎn)為止。