空氣壓縮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程匯編（7篇范文）

有哪些

空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：確?？諝鈮嚎s機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。

2. 啟動與運(yùn)行：正確啟動設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保持高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設(shè)備壽命。

4. 故障處理：識別并處理設(shè)備異常，如遇無法解決的問題，及時報(bào)告維修人員。

5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防操作風(fēng)險，確保人身和設(shè)備安全。

6. 停機(jī)與封存：正確停機(jī)，做好設(shè)備封存工作，防止設(shè)備受潮或損壞。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范空氣壓縮機(jī)司機(jī)的操作行為，提高工作效率，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低維護(hù)成本，延長設(shè)備使用壽命，同時保障作業(yè)環(huán)境的安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠保障。

注意事項(xiàng)

1. 在開機(jī)前，務(wù)必檢查電源線是否破損，接地是否良好，避免電擊危險。

2. 操作過程中，密切觀察壓力表讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)，防止超壓運(yùn)行。

3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。

4. 定期更換濾芯，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)，影響設(shè)備性能。

5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或溫度過高時，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)工作。

6. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備周圍整潔無雜物。

7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按制造商指導(dǎo)或?qū)I(yè)人員建議進(jìn)行設(shè)置。

8. 接受定期培訓(xùn)，熟悉新設(shè)備和技術(shù)更新，提升操作技能和安全意識。

9. 在處理氣體泄漏等緊急情況時，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并及時通知相關(guān)部門。

10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的報(bào)告制度，遇到問題及時向上級匯報(bào)，以便及時解決。

以上操作規(guī)程需空氣壓縮機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，共同維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全和效率。

空氣壓縮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程范文

第1篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機(jī)的操作司機(jī)。

二、上崗條件

第2條司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。

第4條掌握現(xiàn)場機(jī)械、電氣事故處理方法。

第5條無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第6條班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第7條嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:

1、操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。

2、不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

3、下列情況禁止操作:

(1)在安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;

(2)在電動機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;

(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;

(4)在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓;

(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。

第8條安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:

1、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

2、斷水、斷油保護(hù)裝置和溫度保護(hù)裝置應(yīng)動作可靠。

3、壓縮機(jī)的排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。

4、風(fēng)包溫度不得超過120℃。

四、操作準(zhǔn)備

第9條啟動前應(yīng)進(jìn)行檢查,主要應(yīng)做到:

1、各緊固螺栓無松動。

2、傳動膠帶的松緊適度,無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。

3、護(hù)罩安裝牢靠,電氣設(shè)備接地良好。

4、各潤滑油腔的油脂油量合適,油質(zhì)潔凈,各潤滑系統(tǒng)油路暢通。

5、冷卻水暢通,水量充足。水質(zhì)潔凈,水壓符合規(guī)定。

6、超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置 靈敏可靠。

7、各指示儀表齊全可靠,指示正確。

8、電機(jī)碳刷、滑環(huán)接觸良好載卡阻,無燒傷。

9、隔離開關(guān)、斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。

第10條盤車2~3圈,無卡阻,無異響,但停車時間不足8小時者可免做。

五、操作順序

第11條空氣壓縮機(jī)在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:

1、啟動:起動輔助設(shè)施→開啟冷卻水→按要求操作有關(guān)閘閥,人為卸荷→注潤滑油→啟動電機(jī)→電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,解除人為卸荷→進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

2、停機(jī):人為卸荷→斷電停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→關(guān)閉冷卻水和輔助設(shè)施。

六、正常操作

第12條空壓機(jī)啟動運(yùn)行:

1、空壓機(jī)必須無負(fù)荷啟動。

2、啟動(或操作)輔助設(shè)施:

(1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過;

(2)打開空壓機(jī)與儲氣罐間排氣管道上的閘閥;

(3)對卸荷器進(jìn)行人為卸荷,有壓力調(diào)節(jié)器的將三通閥接通大氣,使氣缸余隙解除封閉;

(4)用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。

3、啟動電動機(jī):

(1)同步電動機(jī)異步啟動后,增速至額定異步轉(zhuǎn)速時,及時勵磁牽入同步,勵磁可以調(diào)至過激,以改善網(wǎng)路功率因數(shù),但過激電流、電壓應(yīng)符合所用勵磁裝置的工作曲線;

(2)繞線式異步電動機(jī)采用變阻器啟動時,電機(jī)滑環(huán)手把應(yīng)在“啟動”位置。啟動前應(yīng)將電阻全部投入,待啟動電流開始回落時,逐步將電阻緩緩切除,直至全部切除,電動機(jī)進(jìn)入正常轉(zhuǎn)速,然后將電動機(jī)滑環(huán)手把打到“運(yùn)行”位置 ,將啟動器手把返回“停止”位置 ;

(3)感應(yīng)電動機(jī)用頻敏電阻隔啟動時,啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除,電動機(jī)進(jìn)入正常轉(zhuǎn)速運(yùn)行狀態(tài)。

4、當(dāng)空壓機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,應(yīng)立即解除人為卸荷。對于壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,閉合余隙閥。

第13條空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時匯報(bào)處理,巡回檢查主要內(nèi)容如下:

1、各發(fā)熱部位溫情況,并記錄在運(yùn)行日志內(nèi)。

2、檢查并記錄各檢測點(diǎn)風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。

3、電動機(jī)、空壓機(jī)運(yùn)行情況,各部位有無異響或非正常震動。

4、注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。

5、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況,應(yīng)無嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象,各安全保護(hù)和自動控制裝置動作靈敏可靠。

第14條空壓機(jī)正常停機(jī)(必須無負(fù)荷停機(jī))。

1、停機(jī)步驟:

(1)人為卸荷;

(2)停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

(3)解除人為卸荷。

2、停機(jī)后,待氣缸溫度降至室溫后,關(guān)閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時,停機(jī)應(yīng)放盡機(jī)體內(nèi)殘存冷若冰冷卻水,以防凍裂設(shè)備。

第15條 空壓機(jī)的日常維護(hù)。

1、每班把風(fēng)包內(nèi)的油(水)放1~2次。

2、每班試驗(yàn)安全閥和斷水保護(hù)(或斷水信號)一次,并做好記錄。

3、每周試油壓和超溫保護(hù)裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次,并做好記錄。

第2篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗,熟知所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。

2、起動前的準(zhǔn)備和檢查,要求做到:

1)、各緊固螺栓無松動;

2)、各部潤滑油、油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;

3)、冷卻水暢通,水量充足,水溫、水壓符合要求;

4)、超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置靈敏可靠;

5)、各指示儀表齊全可靠;

6)、電機(jī)炭刷、滑環(huán)接觸良好,無卡阻、無燒傷,電氣設(shè)備接地良好;

7)、盤車2—3圈,無卡阻、無異響方可起動。

3.空壓機(jī)起動運(yùn)行(空壓機(jī)必須無負(fù)荷起動)

①開啟冷卻水路,觀察回水漏斗有充足的水流過。

②打開空壓機(jī)儲氣罐與排水管道間的閘閥。

③對卸荷器進(jìn)行人為卸荷。

④用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字斗軸承及曲軸軸瓦等處。

4、起動電動機(jī):調(diào)整勵磁電流、電壓達(dá)到正常值。

5、當(dāng)空壓機(jī)達(dá)到正常壓力時,應(yīng)立即解除卸荷,投入正常工作,每小班至少排污一次。

6. 空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查,每小時一次。并做好記錄,巡回檢查內(nèi)容如下:

1)、各發(fā)熱部位溫升情況。

2)、記錄各風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。

3)、注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。

4)、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況應(yīng)無嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象,各安全保護(hù)和自動控制裝置靈活可靠。

7. 空壓機(jī)正常停機(jī):人為卸荷-停機(jī)-解除人為卸荷。

8.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):

1)空壓機(jī)或電動機(jī)有故障性異響、異震;

2)電動機(jī)冒煙火或電動機(jī)電流表指示超限;

3)油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力降到0.1兆帕以下時;

4)保護(hù)裝置及儀表失靈;

5)其它嚴(yán)重意外情況。

9、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:

1)若發(fā)生故障時?？芍苯訑嚯娡C(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));

2)因電源斷電自動停機(jī)時,應(yīng)斷開電源開關(guān)。

10、搞好設(shè)備及機(jī)房內(nèi)外衛(wèi)生,要求設(shè)備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。

本工種存在危險因素及防范措施

1、本工種存在危險因素是觸電等意外傷人。

2、氣缸、風(fēng)包有壓的情況下,避免發(fā)生意外傷害事故,嚴(yán)禁敲擊和碰撞氣缸、風(fēng)包等壓力容器。

3、為避免發(fā)生觸電事故,操作高壓電器時,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時要戴絕緣手套、穿絕緣靴、墊絕緣墊。

第3篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

（一）職業(yè)危害因素

在壓縮機(jī)運(yùn)行工作過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對人體的危害，可造成聽力下降。

（二）操作規(guī)程

1、空氣壓縮機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格后，持證上崗。

2、空氣壓縮機(jī)司機(jī)應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，熟悉空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置，獨(dú)立工作。

3、按時更換壓風(fēng)機(jī)油脂。

4、嚴(yán)格按巡回檢查路線和規(guī)定時間檢查空壓機(jī)各部件運(yùn)行情況，填寫各種記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

（三）防護(hù)措施

1、正確配戴使用防噪耳塞，定期更換。

2、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，掌握防護(hù)技能。

3、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢修，避免機(jī)械部件松動，減少噪聲。

第4篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

1.司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

2.熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。

3.掌握現(xiàn)場機(jī)械、電氣事故處理方法。

4.無妨礙本職工作的病癥。

二、安全規(guī)定

1.班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2.嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:

⑴操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。

⑵不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值⑼

3.下列情況禁止操作:

(1)在安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;

(2)在電動機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;

(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;

(4)在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓;

(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。

4.安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:

⑴安全閥必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

⑵風(fēng)包溫度不得超過120℃。

三、操作方法

ⅰ:開機(jī)前:

1.檢查冷卻油位,必要時添加之。

2.確保主隔離閥是打開的。

3.閉合主開關(guān),電源指示燈亮,說明已有線路電壓和控制電壓,接著按“unload”(卸載)指示燈亮。

ⅱ:啟動:

按“start”(啟動)按鈕,空壓機(jī)啟動,自動加載,如果有足夠的用氣量,氣壓將會生高。

ⅲ:停車:

1.按“unloaded stop”(卸載停機(jī))按鈕,空壓機(jī)立即卸載并繼續(xù)運(yùn)行約7秒鐘,然后停機(jī)。如果按“unloaded stop”按鈕時,空壓機(jī)已在卸載運(yùn)行,則空壓機(jī)會立即停機(jī)。

2.斷開主開關(guān)。

ⅳ:緊急停機(jī)

1.如果需要讓空壓機(jī)立即停機(jī),或按下“unloaded stop”按鈕后7秒鐘未能使機(jī)組停下,則按“emergency stop”(緊急停機(jī))按紐就能使空壓機(jī)立即停機(jī)。

2.斷開主開關(guān)。

四、特殊操作

1.空壓機(jī)緊急停機(jī)。

⑴當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):

①空壓機(jī)或電動機(jī)有故障性異響、異震;

②電動機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火;

③保護(hù)裝置或儀表失靈;

④突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī);

⑤其他嚴(yán)重意外情況。

2.緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:

(1)若發(fā)生故障時,可直接斷電停機(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));

(2)因電源斷電自動停機(jī)時,應(yīng)斷開電源開關(guān);

(3)上報(bào)動力隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo);

五、收尾工作

1.檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓縮機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運(yùn)行記錄和工作日志。

2.將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。

第5篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動前的檢查工作

1、 啟動前的準(zhǔn)備和檢查,要求做到:

1)活塞式空壓機(jī):

(1)各緊固螺栓無松動;

(2)護(hù)罩安裝牢靠,電氣設(shè)備接地良好;

(3)各潤滑油腔油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;

(4)冷卻水暢通,水量充足,水質(zhì)、水壓符合規(guī)定;

(5)超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置靈敏可靠;

(6)各指示儀表齊全可靠;

(7)電動機(jī)炭刷、滑環(huán)接觸良好無卡阻,無燒傷;

(8)隔離開關(guān)、斷路器應(yīng)處在斷開位置。

(9)盤車2~3轉(zhuǎn)無卡阻,無異響。

2)螺桿式空壓機(jī):

(1)各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是完好無損;

(2)略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上;

(3)檢查油氣桶內(nèi)油位是否在油位計(jì)二條刻度之間,不足應(yīng)補(bǔ)充;

(4)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力;

(5)打開排氣閥門;

二、操作

2、空壓機(jī)啟動運(yùn)行(必須無負(fù)荷啟動):

1)活塞式壓風(fēng)機(jī):

開啟冷卻水路→打開空壓機(jī)與儲氣罐間排氣管道上的閘閥→對卸荷器進(jìn)行人為卸荷→用手搖油泵將潤滑油打入氣缸→用手搖油注油器5~8轉(zhuǎn)向氣缸中注油→調(diào)整勵磁電流、電壓到規(guī)定位置→啟動電動機(jī)→當(dāng)空壓機(jī)空運(yùn)正常,應(yīng)立即解除人為卸荷;對有壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,封閉余隙。

2)螺桿式壓風(fēng)機(jī):

合空氣開關(guān)→點(diǎn)動(確認(rèn)轉(zhuǎn)向)→確認(rèn)手動閥處于卸載狀態(tài)按“起動”按鈕正式運(yùn)轉(zhuǎn)→將手動閥撥至“加載”(壓力升至0.25mpa)→觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),儀表讀數(shù)是否正常,是否有泄漏。

3、空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時匯報(bào)處理:

4、空壓機(jī)停機(jī)(必須無負(fù)荷停機(jī)):

1)正常停機(jī)步聚:

(1)活塞式壓風(fēng)機(jī):人為卸荷→停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→待氣缸溫度降至室溫后,關(guān)閉冷卻水。

(2)螺桿式壓風(fēng)機(jī):將手動閥撥至卸載位置(20秒左右)→按停止“按鈕”→將空氣開關(guān)手柄扳至斷開位置。

2)緊急停機(jī)規(guī)定(緊急停機(jī)時,無需先卸載,直接按下“停止”按鈕):

(1)活塞式壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況時可緊急停機(jī):

①空壓機(jī)或電動機(jī)有故障性異響、異震;

②冷卻水不正常,出口水溫超過規(guī)定;

③電動機(jī)冒煙冒火或電動機(jī)電流表指示超限;

④油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力降到0.1mpa以下時;保護(hù)裝置及儀表失靈;

(2)發(fā)生故障時,可直接斷電停機(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));因電源斷電自動停機(jī)時,應(yīng)切斷電源開關(guān);

(3)螺桿式壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況時可緊急停機(jī):

①空壓機(jī)異常聲響或振動時;

②排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;

③排氣溫度超過100℃時未自動停機(jī);

第6篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

2、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。

3、掌握現(xiàn)場機(jī)械、電氣事故處理方法。

4、無妨礙本職工作的病癥。

二、安全規(guī)定

1、班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:

(1)操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。

(2)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值⑼

3、下列情況禁止操作:

(1)在安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;

(2)在電動機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;

(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;

(4)在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓;

(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。

4、安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:

(1)安全閥必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

(2)風(fēng)包溫度不得超過120℃。

三、操作方法

ⅰ、開機(jī)前:

1、檢查冷卻油位,必要時添加之。

2、確保主隔離閥是打開的。

3、閉合主開關(guān),電源指示燈亮,說明已有線路電壓和控制電壓,接著按“unload”(卸載)指示燈亮。

ⅱ、啟動:

按“start”(啟動)按鈕,空壓機(jī)啟動,自動加載,如果有足夠的用氣量,氣壓將會生高。

ⅲ、停車:

1、按“unloaded stop”(卸載停機(jī))按鈕,空壓機(jī)立即卸載并繼續(xù)運(yùn)行約7秒鐘,然后停機(jī)。如果按“unloaded stop”按鈕時,空壓機(jī)已在卸載運(yùn)行,則空壓機(jī)會立即停機(jī)。

2、斷開主開關(guān)。

ⅳ:緊急停機(jī)

1、如果需要讓空壓機(jī)立即停機(jī),或按下“unloaded stop”按鈕后7秒鐘未能使機(jī)組停下,則按“emergency stop”(緊急停機(jī))按紐就能使空壓機(jī)立即停機(jī)。

2、斷開主開關(guān)。

四、特殊操作

1、空壓機(jī)緊急停機(jī)。

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):

①空壓機(jī)或電動機(jī)有故障性異響、異震;

②電動機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火;

③保護(hù)裝置或儀表失靈;

④突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī);

⑤其他嚴(yán)重意外情況。

2、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:

(1)若發(fā)生故障時,可直接斷電停機(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));

(2)因電源斷電自動停機(jī)時,應(yīng)斷開電源開關(guān);

(3)上報(bào)動力隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo);

五、收尾工作

1、檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓縮機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運(yùn)行記錄和工作日志。

2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。

第7篇 煤礦空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1.一般規(guī)定：

(1)本規(guī)程適用于空氣壓縮機(jī)司機(jī)運(yùn)行操作。

(2)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試取得合格證方可上崗操作。

(3)熟悉空氣壓縮機(jī)的一般構(gòu)造，工作原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)以及地面送風(fēng)管道系統(tǒng)。

(4)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)章制度。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備

(1)檢查各部螺絲、銷子、鍵等是否牢固(老一字型檢查三角皮帶的松緊程度是否合適，有無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象)。

(2)檢查油箱、注油器的油量，油質(zhì)是否符合規(guī)定，油溫是否正常，用手搖泵油，油壓達(dá)0.15mpa后方可啟動。

(3)檢查各種儀表指示是否正確，操作手把是否在啟動位置，電機(jī)炭刷和滑環(huán)接觸是否良好，各種保護(hù)裝置是否正常。

(4)清除機(jī)器轉(zhuǎn)動部分周圍雜物，盤車1-2轉(zhuǎn)是否有異常。

(5)檢查冷卻水量是否充足，水質(zhì)是否潔凈，啟動冷卻水泵，當(dāng)水壓達(dá)到0.2mpa后方可啟動，同時打開噴淋泵保證冷卻水量。

(6)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動，將調(diào)節(jié)器調(diào)到卸荷位置或?qū)夤迌?nèi)空氣放盡。

3.必須帶絕緣用具，并在絕緣臺上操作，合上啟動開關(guān)，調(diào)整勵磁電阻，使勵磁電流達(dá)到需要值。

4.將放氣開關(guān)關(guān)好，打開風(fēng)包閘門向管道送風(fēng)，開閘門時必須站在一側(cè)操作，開時不可太快，注意不要開過頭。

5.在開一字型空壓機(jī)時，應(yīng)先用手搖泵向各潤滑點(diǎn)注油，當(dāng)壓力表顯示壓力達(dá)到0.15mpa以上時，及時取下?lián)u把并按啟動按鈕開機(jī)。

6.運(yùn)行中每小時不少于一次巡回檢查，并做好記錄。

7.注意檢查各部溫度情況：

(1)滾動軸承不超過75℃，滑動軸承不超過65℃。

(2)氣缸排氣溫度不超過160℃，風(fēng)包溫度不超過120℃。

(3)油溫不超過 60℃，冷卻水溫度不超過40℃或溫差不超過10℃。

(4)電機(jī)溫度不超過60℃。

8.風(fēng)包上安全閥調(diào)整值為0.78mpa，中間冷卻器上安全閥調(diào)整值為0.21mpa，到規(guī)定值不動作要停機(jī)處理，，同時每班都要試驗(yàn)。

9.潤滑油、冷卻水不得中斷或不足，每班要排放冷卻器及風(fēng)包內(nèi)的存油，存水。

10.在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)拆卸機(jī)械，電氣任何部位，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正?，F(xiàn)象，必須停機(jī)匯報(bào)處理。

11.停機(jī)注意事項(xiàng)

(1)不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機(jī)，壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)調(diào)到卸荷位置。

(2)待各部位溫度降低后，方可停止冷卻水源 ，冬季停機(jī)時間較長時，應(yīng)將各部存水放盡，以免凍壞機(jī)器。

(3)停機(jī)一個班以上，應(yīng)切斷隔離開關(guān)，放盡風(fēng)包內(nèi)剩余空氣。

(4)停機(jī)檢查時應(yīng)在開關(guān)柜上掛檢修牌。

12.工作完畢，認(rèn)真填寫各種記錄。

13.搞好設(shè)備和機(jī)房內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生，工具、備件放置整齊，與接班人交接清楚。