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合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程
合成甲酸鈉是一種重要的化工原料,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥等行業(yè)。以下是其作業(yè)操作規(guī)程的主要步驟:
1. 準(zhǔn)備工作:
- 檢查設(shè)備:確保反應(yīng)釜、冷卻系統(tǒng)、攪拌裝置等設(shè)備完好無(wú)損,運(yùn)行正常。
- 配置原料:準(zhǔn)備甲酸和氫氧化鈉,按照預(yù)定比例精確稱量。
2. 合成過(guò)程:
- 添加甲酸:將甲酸緩慢倒入反應(yīng)釜,過(guò)程中保持?jǐn)嚢瑁乐咕植窟^(guò)熱。
- 加入氫氧化鈉:在持續(xù)攪拌下,逐步加入氫氧化鈉,控制反應(yīng)溫度不超過(guò)設(shè)定值。
- 監(jiān)控反應(yīng):通過(guò)ph計(jì)監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)程,直至ph值穩(wěn)定在預(yù)定范圍。
3. 結(jié)晶與分離:
- 冷卻結(jié)晶:降低反應(yīng)釜溫度,使生成的甲酸鈉結(jié)晶。
- 分離固液:停止攪拌,通過(guò)過(guò)濾設(shè)備分離出固態(tài)甲酸鈉晶體。
4. 干燥與包裝:
- 干燥處理:將甲酸鈉晶體放入干燥器內(nèi),去除多余水分。
- 包裝儲(chǔ)存:干燥后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后進(jìn)行密封包裝,存放在陰涼干燥處。
目的和意義
合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范化的操作,可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,減少物料浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,同時(shí)保證甲酸鈉的純度和質(zhì)量,滿足客戶的需求。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 在操作過(guò)程中,應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,防止化學(xué)品濺傷。
3. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定,嚴(yán)禁在無(wú)通風(fēng)設(shè)施的情況下進(jìn)行操作。
4. 反應(yīng)過(guò)程中如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,啟動(dòng)應(yīng)急措施。
5. 廢棄物處理需符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),不得隨意排放。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必以安全為首要原則,遵循科學(xué)合理的操作流程,確保合成甲酸鈉作業(yè)的順利進(jìn)行。
合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程范文
一、崗位任務(wù)
甲酸鈉是以銅洗再生氣(簡(jiǎn)稱再生氣)為原料氣(經(jīng)水洗去掉氨,后經(jīng)分離罐進(jìn)入壓縮機(jī),(其壓力嚴(yán)格控制在100~200毫米水柱,嚴(yán)禁負(fù)壓操作),氣體經(jīng)二段壓縮至20kg/cm2后,送入高壓水洗塔洗去co2(《0.3%》然后進(jìn)氣水分離器,再進(jìn)混合器與naoh(200~210g/l)混合?;旌虾蟮奈矬w輸送全預(yù)熱器加熱(管內(nèi)混合物、外套管道通入2—6kg/cm2蒸汽加熱),在此期間溫度可達(dá)110~160℃,同時(shí)進(jìn)行反應(yīng),然后氣液并流進(jìn)入合成反應(yīng)器,生成380~420g/l稀甲酸鈉。
反應(yīng)式:
co+naoh=hcoona
稀甲酸鈉經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后放入結(jié)晶罐結(jié)晶,結(jié)晶后的料放入離心機(jī),甩干后,經(jīng)干燥機(jī)干燥而得成品甲酸鈉。
其中(200~210g/l)的稀堿是用30~32%離子膜堿與軟水配制而成。
二、合成甲酸鈉崗位工藝指標(biāo):
1、原料液堿:30~32%離子膜液堿
配料堿:200~210g/l
2、合成稀鈉:
堿含量:<4g/l
碳酸鈉:<10g/l
合成甲酸鈉:390~410g/l
3、包裝成品:50±0.5kg
一級(jí)二級(jí)合格
甲酸鈉含量≥%959087
水份≤%0.50.51.0
氧氧化鈉≤%0.51.0
氯化鈉≤%0.51.0
碳酸鈉≤%1.01.2
4、壓縮機(jī):
進(jìn)口壓力:>;~200mm水柱
出口壓力:<25kg
油壓:0.2~0.3mpa
曲軸箱油位1/2~2/3
5、水洗塔:
水洗塔液位保持2~3燈
水洗塔出口壓力20±1kg
水洗后co2<0.3g/l
6、合成反應(yīng)器:
進(jìn)口溫度:115±5℃
反應(yīng)溫度:160±5℃
出口溫度:150±5℃
反應(yīng)器出口壓力:13±0.5kg
7、蒸發(fā)比重1.39~1.40
出料溫度:≥127℃
三、開(kāi)停車步驟
壓縮機(jī)
開(kāi)車:開(kāi)二回一閥門,開(kāi)冷卻水閥門,盤車,啟動(dòng)壓縮機(jī),開(kāi)出口閥,關(guān)二回一。
停車:開(kāi)二回一閥門,關(guān)出口閥門,停壓縮機(jī),停冷卻水,開(kāi)放空閥門。
注意事項(xiàng):
1、開(kāi)車時(shí)升壓不能過(guò)快,各段壓力要嚴(yán)穩(wěn),對(duì)外送氣不能過(guò)猛,壓力能過(guò)高或過(guò)低。
2、停車時(shí)切斷閥門要快,卸壓要慢,嚴(yán)禁壓縮機(jī)帶壓動(dòng)和停車。
四、正常操作要點(diǎn):
壓縮機(jī)
1、經(jīng)常槍查曲軸箱內(nèi)注油油罐、油位、油壓、油溫,保證各部件供油正常。(油泵油壓不低于指標(biāo),注油器油管不能倒氣)。
2、定時(shí)排放油水,定期檢查出口壓力、水冷卻器、氣缸夾套。
3、按時(shí)檢查電機(jī)電流,溫升,有無(wú)異常聲音。
4、操作中,要監(jiān)守崗位,預(yù)防事故。
5、嚴(yán)禁壓縮機(jī)帶壓?jiǎn)?dòng)和停車。
水洗塔:
1、水洗塔調(diào)節(jié)水位時(shí),不可大幅波動(dòng)。(液位計(jì)1/2—2/3)。
2、保持水洗塔液位穩(wěn)定,防止水洗塔帶水。
離心機(jī):
l、開(kāi)車前應(yīng)先盤車,先啟動(dòng)油泵,再啟動(dòng)主機(jī)。
2、下料要均勻,不得過(guò)急、過(guò)猛。
3、停車時(shí),先停主機(jī)后停油泵。
五、常見(jiàn)事故分析及處理:
1、冷卻水不足或中斷壓縮機(jī)在氣罐冷卻的情況下,其氣體出口溫度已很高,如冷卻突然中斷或不足,其溫度必然進(jìn)一步升高。這時(shí)除壓縮機(jī)動(dòng)力消耗增加,輸氣顯減少外還會(huì)使氣缸潤(rùn)滑油碳化,造成氣缸缺油而拉毛。
事故分析:
(1)供水工段發(fā)生故障,如斷電、跳閘等。(2)冷卻水內(nèi)雜物太多,堵塞管道。(3)排管內(nèi)、缸夾套內(nèi)水垢阻塞。(4)開(kāi)車前,忘開(kāi)上水閥門。
處理:(1)經(jīng)常檢查各段冷卻水是否通暢。(2)定期清理冷卻器和水夾套內(nèi)雜物。(3)不能忘記開(kāi)水閥門。
2、二段倒氣(打氣量減小)。
分析:活門壞;。
處理:及時(shí)停車更換。
3、油泵油壓突然下降:
分析:(1)曲軸箱內(nèi)油位太低,使油泵抽空。(2)曲軸箱內(nèi)濾油網(wǎng)阻塞。(3)油泵本身故障,油表故障。(4)曲軸箱內(nèi)積水。
處理:(1)曲軸箱要保持正常油位,油位低時(shí),及時(shí)加油。(2)及時(shí)清洗濾油網(wǎng)。(3)維修或更換油泵及儀表。(4)防止氣缸帶水。
4、一段進(jìn)口抽負(fù)壓:
分析:(1)壓縮機(jī)啟動(dòng)后,尚未開(kāi)氣柜出口或并生產(chǎn)用氣。(2)緩沖罐或壓縮機(jī)進(jìn)口積水太多或管內(nèi)油污、結(jié)晶,堵塞管道。(3)壓縮機(jī)啟動(dòng)后,忘記開(kāi)一段進(jìn)口閥門。
處理:(1)開(kāi)車前,先開(kāi)啟氣柜出口,開(kāi)啟副線。(2)經(jīng)常檢查緩沖罐,定期清理管內(nèi)油污。(3)先打開(kāi)一段進(jìn)口閥門,再啟動(dòng)壓縮機(jī)。