有哪些
離子膜電解崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好無損：檢查電解槽、離子膜、電極和管道等關(guān)鍵部件，確保其功能正常，無泄漏、腐蝕或損壞。
2. 正確穿戴防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、防酸堿手套、防化學品濺射的圍裙和呼吸器，以防止化學物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
3. 嚴格遵守操作流程：遵循標準化的操作步驟，不擅自更改設(shè)定值或跳過任何環(huán)節(jié)。
4. 定期檢測氣體濃度：定期測量電解過程中產(chǎn)生的氫氣和氧氣濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 保持工作區(qū)域清潔：及時清理溢出的液體，避免濕滑地面引發(fā)事故。
6. 應急處理準備：設(shè)立應急救援計劃，熟悉緊急疏散路線和應對措施。
目的和意義
離子膜電解崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當或設(shè)備故障導致的化學事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低設(shè)備損壞風險，提高電解效率，同時維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和清潔。此外，嚴格的安全管理也有助于提升企業(yè)的整體運營效率和聲譽，符合企業(yè)對社會責任的承諾。
注意事項
1. 在開啟設(shè)備前，務必確認電源線無裸露，接地良好，防止觸電風險。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備發(fā)熱、噪音增大或氣體排放異常，應立即停止操作，通知專業(yè)人員檢查維修。
3. 避免在電解槽附近吸煙或產(chǎn)生火花，以防引發(fā)爆炸。
4. 電解液應妥善處理，不得隨意傾倒，防止環(huán)境污染。
5. 訓練員工掌握基本的急救知識，以便在緊急情況下能迅速采取應對措施。
6. 保持良好的通風條件，以減少有害氣體積聚。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好交接班記錄。
離子膜電解崗位的安全運行依賴于每一位員工的嚴謹態(tài)度和遵守規(guī)程的行為。只有將安全意識融入日常工作中，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)長期的安全生產(chǎn)目標。
離子膜電解崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、電解崗位為甲級防爆單位，所使用電器、照明、儀表和行車必須符合防爆規(guī)定，30米內(nèi)禁止煙火。
2、廠房必須安裝防雷裝置，接地電阻小于4ω；氫氣系統(tǒng)必須設(shè)置防靜電及法蘭導體跨接設(shè)施，防靜電接地電阻小于10ω，法蘭跨接電阻小于0.03ω；電解槽和天車必須安裝良好的接地，電阻小于10ω，并定期進行檢測；所有的電氣設(shè)備和罐體，必須安裝接地，接地電阻應小于4歐姆，并應經(jīng)常對其進行檢查，確保良好狀態(tài)。
3、廠房內(nèi)禁止氫氣放空。房上排氣通風裝置應經(jīng)常檢查和維護，保持氣流暢通，確保室內(nèi)氫含量小于0.8%（體積比），防止氫氣在空間內(nèi)聚集，與空氣形成爆炸混合氣體（氫氣在空氣中的體積濃度比爆炸極限4.1%~74.2%）。
4、廠房內(nèi)的氫氣、氯氣泄漏檢測報警儀，必須按規(guī)定進行計量檢定和定期校驗，確保儀表保持完好狀態(tài)。
5、電解系統(tǒng)所有報警聯(lián)鎖裝置，必須經(jīng)常進行檢查和調(diào)試，確保系統(tǒng)安全運行。
6、電解系統(tǒng)所有的自動閥、安全閥、壓力表和液位計等安全裝置，必須定期進行校驗，確保靈敏、準確、可靠。
7、電解現(xiàn)場禁止放置長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的金屬絲、棒和物體；電槽支架和導電母排附近的金屬件，必須實施絕緣，防止運行時發(fā)生短路。
8、電解系統(tǒng)的氫氣總管設(shè)置的氫氣自動泄壓水封，必須確保安全可靠。氫氣放空管必須按規(guī)范安裝阻火器。
9、電解系統(tǒng)的氯氣總管設(shè)置的氯氣自動泄壓水封，必須確保安全可靠，以便在非正常狀態(tài)時，氯氣可直接排入事故氯氣處理裝置。
10、電解現(xiàn)場設(shè)置的應急洗眼沖淋裝置和消防器材，應有專人管理經(jīng)常進行檢查和維護，保持完好的狀態(tài)。加強專業(yè)知識教育，確保人人會正確使用。
11、電解系統(tǒng)所有設(shè)備的管理，應責任到人，應定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍和防腐蝕，對于備用轉(zhuǎn)動設(shè)備應定期進行盤車和切換，使全部設(shè)備都處于良好狀態(tài)。
12、生產(chǎn)裝置使用的平臺、走梯、設(shè)備吊裝孔洞、各類地下池（槽），必須設(shè)置防護欄；機泵聯(lián)軸器處必須設(shè)置防護罩；溝坑和設(shè)備預留孔處必須設(shè)置蓋板。
13、必須經(jīng)常檢查和維護鋼制結(jié)構(gòu)平臺、爬梯、防護欄桿及行人天橋，防止年久腐蝕而造成高處墜落事故。
14、操作人員應有高度的責任心，嚴格按照工藝操作規(guī)程和工藝控制指標執(zhí)行，與中控室保持密切聯(lián)系，保證系統(tǒng)壓力、溫度和流量的穩(wěn)定，確保安全生產(chǎn)。
15、操作人員必須控制好入槽鹽水、純水、高純鹽酸的質(zhì)量，并保持壓力和流量穩(wěn)定；必須控制好直流電輸入電流，保持均衡穩(wěn)定；必須控制好氯氣、氫氣壓力和壓差的穩(wěn)定；必須控制好各液項壓差、壓力和流量的穩(wěn)定。
16、氫氣在氯氣中（氯含氫）的體積濃度比爆炸極限3.5%~97%，因此，電解氯氣總管中含氫必須控制在0.4%以下。
17、操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真排查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好記錄并逐級上報。一旦發(fā)生事故，應及時報告車間和主管部門，并協(xié)助調(diào)查。
18、操作人員必須按規(guī)定穿戴安全防護用品，在測量電解槽槽電壓時，必須穿著絕緣鞋和戴絕緣手套，不準接觸槽體暴露點，不準用手直接接觸構(gòu)壁上的螺母及螺栓，禁止“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構(gòu)件”的行為。
19、操作人員必須經(jīng)常檢查和校對電解槽直流電對地電位（壓）差測量儀器，控制edi對地電位（壓）差在0v，當電位（壓）差達到±0.5v時報警，超過±1v時聯(lián)鎖停車。因此，必須經(jīng)常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，防止因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現(xiàn)象，避免聯(lián)鎖停車事故發(fā)生。
20、操作人員經(jīng)常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后，陰極液必須進行低濃度堿液循環(huán)，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液必須采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內(nèi)氫氣必須采用氮氣置換。停車超過4小時，必須將電解槽內(nèi)的液體進行徹底排放。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態(tài)下的槽溫和陰、陽極液指標在規(guī)定范圍內(nèi)，以保護離子交換膜不受損壞。
21、所有帶壓輸送酸、堿及高溫物料的管道、法蘭處必須設(shè)置防噴罩。所有設(shè)備和管道必須保持嚴密，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
22、經(jīng)常檢查油壓機系統(tǒng)運行情況，防止泄漏造成傷人事故。在給電解槽密封上壓或泄壓時，一定要按照操作規(guī)程步驟執(zhí)行。多臺電槽運行時，油項逆流壓力一定要一致，防止發(fā)生超壓或泄漏。
23、開車前或停車后，氫氣系統(tǒng)必須用氮氣置換，置換后系統(tǒng)中氧含量必須小于1%為合格，然后才能進行下一步的操作。
24、電解系統(tǒng)一旦發(fā)生大量氫氣泄漏時，操作人員應及時通知相關(guān)單位和領(lǐng)導保障系統(tǒng)壓力，立即切斷氣源，進行通風置換，必要時可采用蒸汽或氮氣稀釋等方法進行現(xiàn)場施救，防止氫氣積聚形成爆炸性氣體。
25、電解系統(tǒng)的氫氣必須保證正壓，一旦發(fā)生著火時，立即切斷氣源，采用干粉或二氧化碳滅火器滅火；也可用氮氣或水蒸氣滅火；亦可用浸濕的石棉布或衣被覆蓋滅火。為了避免造成系統(tǒng)負壓，堅決禁止采用?；蚪倒┲绷麟姷姆椒?，防止回火。氫氣火焰不易察覺，撲救人員防止燒傷。
26、氫氣管道、閥門及水封出現(xiàn)凍結(jié)時，處理時應使用熱水或蒸汽加熱方法進行解凍，禁止使用明火烘烤。
27、氯氣是有毒有害的氣體，操作時必須做到：設(shè)備密封嚴密，操作現(xiàn)場空氣最大含氯不得超過1mg/m3。操作人員必須會正確使用和維護防毒面具，如遇氯氣外溢，能夠及時排除。一旦吸入氯氣，輕微的，可服用止咳糖漿或解氯藥水。嚴重的，應立即將其移至新鮮空氣處，必要時吸氧或送醫(yī)院救治。
28、高純鹽酸具有強腐蝕性，強刺激氣味，濺到人體會引起灼傷，操作時必須做到：進入現(xiàn)場要戴好眼鏡、安全帽和耐酸手套。一旦皮膚或眼睛濺到鹽酸時，應立即用大量冷水進行沖洗30分鐘以上，嚴重者就醫(yī)。
29、液堿具有強腐蝕性，操作時必須做到：進入現(xiàn)場要穿戴好防護用品。一旦濺到皮膚、眼睛時，應立即用大量冷水進行沖洗30分鐘以上，或用硼酸水進行中和沖洗，嚴重者送醫(yī)院治療。
30、檢修時，必須認真執(zhí)行安全操作證（票）、切斷電源和掛警示牌制度，工作現(xiàn)場必須有相應的安全防范措施，必須嚴格按規(guī)定穿戴相應的防護用品。
31、氫氣系統(tǒng)檢修前必須切斷氣源，必要時實施加盲板操作，并用氮氣進行置換，氫氣含量必須低于0.4%方可動火。氫氣爆炸危險環(huán)境內(nèi)設(shè)備、管道的拆卸，必須采用防爆工具，嚴禁用金屬物品敲打設(shè)備及管道。
32、檢修酸、堿設(shè)備或管道，必須先切斷物料來源泄至常壓，放凈危險物品，并沖洗處理干凈后，方可進行。
33、凡采用聚四氟乙烯或塑料作襯里、填料、墊片的復合型設(shè)備和管道，嚴禁用明火加熱、切割拆卸。
34、天車載物或運行時，必須有專業(yè)人員進行指揮和操作，天車下嚴禁站人或通過。檢修電解槽用行車時，必須在吊鉤（吊具）與電解槽接觸的部位設(shè)置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設(shè)備。
35、在電解槽使用除槽鏈條斷槽時，必須按規(guī)定將密封擠壓力降低后，再進行斷槽操作，防止反沖力造成人身傷害事故。在繃緊鏈條時，必須將單元槽活動托架側(cè)的上下兩根鏈條比另一側(cè)的鏈條繃得稍緊些，避免單元槽密封錯位而造成設(shè)備損壞事故。
36、因接觸直流電導體而發(fā)生觸電事故，應迅速使其脫離電源，邊進行施救（人工呼吸、心臟擠壓等），邊上報調(diào)度室聯(lián)系醫(yī)務人員進行搶救。
37、所有的安全警示標識應由專人管理，并嚴格遵照標識的提示執(zhí)行。
38、嚴格執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班嚴。如果在交接班時發(fā)生事故，交班人員必須堅守崗位，由接班人員協(xié)助處理直至事故處理完成。在此期間未經(jīng)主管領(lǐng)導批準不準任何人脫離崗位。
