甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

有哪些

甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

甲醇制氫崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 崗位職責(zé)明確：每位員工需清楚自己的工作范圍和職責(zé)，遵守崗位操作流程。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。

3. 設(shè)備檢查：每次操作前，須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)泄漏、損壞等問(wèn)題。

4. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行，不得擅自更改工藝參數(shù)。

5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。

6. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)和應(yīng)急處理的培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和技能。

目的和意義

甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程的制定，旨在保障員工的生命安全和身體健康，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。通過(guò)規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于保護(hù)環(huán)境，避免甲醇泄露等環(huán)境污染事件。此外，良好的安全操作規(guī)程有助于提高企業(yè)的整體管理水平，提升企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶信任。

注意事項(xiàng)

1. 在甲醇制氫過(guò)程中，嚴(yán)禁吸煙或攜帶火源進(jìn)入工作區(qū)域，防止引發(fā)火災(zāi)爆炸。

2. 操作時(shí)要保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致誤操作。在設(shè)備運(yùn)行中，不得離開崗位。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如泄漏、異常聲響等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告上級(jí)，不得自行處理。

4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，所有改動(dòng)必須由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

5. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備關(guān)閉，切斷電源，并做好交接班記錄。

6. 確保個(gè)人防護(hù)裝備完好，定期更換，防止失效。

7. 學(xué)習(xí)和掌握新知識(shí)，不斷更新安全操作技能，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和工藝改進(jìn)。

以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保障安全的前提下，高效、穩(wěn)定地進(jìn)行甲醇制氫生產(chǎn)。請(qǐng)各位員工務(wù)必重視，將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行。

甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程范文

1開車

1.1準(zhǔn)備工作

⑴所有閥門在開車前均為全關(guān)閉狀態(tài)。開車前應(yīng)檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確；控制柜是否工作良好；程控閥門是否動(dòng)作正常；手動(dòng)閥門開啟是否正常；各儀表是否正常。

⑵當(dāng)甲醇分解裝置運(yùn)行穩(wěn)定，甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內(nèi)時(shí)，即可準(zhǔn)備開車。

1.2開車

⑴接通氣動(dòng)管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。

⑵打開分解氣緩沖罐進(jìn)氣閥，放空閥q0206全開。微開閥門l0201，l0202。

⑶開始運(yùn)行程序，使氣動(dòng)閥門按選定的程序開始運(yùn)行，使甲醇分解氣進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)中。

⑷逐漸調(diào)節(jié)閥l0202開度，使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力，調(diào)節(jié)閥門l0201至適當(dāng)開啟度，保證產(chǎn)品氣升壓處于規(guī)定的范圍；緩慢關(guān)閉閥l0202，轉(zhuǎn)到薄膜調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運(yùn)行二～三個(gè)周期后，可從取樣閥j0208處取樣，檢測(cè)產(chǎn)品氣純度，純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣，打開氫氣儲(chǔ)罐（v201）進(jìn)口閥q0251、q0256，然后先關(guān)閉閥q0206，打開氫氣儲(chǔ)罐進(jìn)氣口閥門q0205。注意氫氣儲(chǔ)罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗(yàn)，保證儲(chǔ)罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當(dāng)氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時(shí)，可略開放空閥q0254、q0259，用氫氣將氫氣儲(chǔ)罐中殘留氮?dú)庵脫Q干凈。確認(rèn)氧氣含量符合要求后，關(guān)閉閥q0254、q0259。

1.3注意事項(xiàng)

⑴變壓吸附裝置除進(jìn)氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動(dòng)閥外，其余閥門均為氣動(dòng)閥門，無(wú)需手調(diào)。

⑵閥門l0201只能由技術(shù)負(fù)責(zé)人操作，調(diào)整好后任何人不允許再調(diào)整或關(guān)閉。

⑶開機(jī)后，操作員應(yīng)定期巡視，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車。

2停車

⑴從上位機(jī)上停止運(yùn)行程序，關(guān)閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。

⑵若為短暫停車，其余手動(dòng)閥不必關(guān)閉，若長(zhǎng)時(shí)間停車，將所有手動(dòng)閥全部關(guān)閉（l0201除外）。按氫壓機(jī)操作規(guī)程停止氫壓機(jī)，關(guān)閉相關(guān)閥門。

3重開車

⑴?若系統(tǒng)無(wú)拆卸，保壓正常，重開車可按1開車步驟進(jìn)行。

⑵若對(duì)系統(tǒng)某一部分進(jìn)行了拆卸或每小時(shí)壓力降超過(guò)0.5%，則重開車必須先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、吹掃。然后再按1開車步驟進(jìn)行。

4安全注意事項(xiàng)

4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應(yīng)注意防燃、防爆。必須遵守本使用說(shuō)明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定。

4.3所有設(shè)備及控制柜應(yīng)有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運(yùn)行，未經(jīng)許可不得改動(dòng)。

4.5若設(shè)備維修會(huì)造成設(shè)備或管道與大氣連通，則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，保證此部分氫氣含量小于0.5%后，再拆卸。若更換吸附劑，則必須進(jìn)行上述操作。

5設(shè)備維護(hù)

5.1長(zhǎng)期使用后（一年以上），吸附器內(nèi)的吸附劑會(huì)有所減少，可適當(dāng)補(bǔ)加吸附劑。補(bǔ)加吸附劑后，應(yīng)再次用氮?dú)庠噳骸⒋祾摺?/p>

5.2長(zhǎng)期使用后（兩年以上），過(guò)濾器會(huì)因塵粒堵塞造成阻力增加，應(yīng)當(dāng)更換濾芯。

5.3閥門在運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生內(nèi)漏或外漏，應(yīng)定期維修。內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門應(yīng)更換閥內(nèi)密封座或更換閥門。

5.4控制柜表面應(yīng)保持清潔、無(wú)塵，操作人員應(yīng)經(jīng)常用干布清潔柜體及柜內(nèi)儀表。長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)定期清潔,定期通電檢查，注意設(shè)備現(xiàn)狀。

5.5現(xiàn)場(chǎng)儀表變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀應(yīng)保持清潔，防塵、防銹。同時(shí)注意其運(yùn)行情況。

5.6每隔3～6個(gè)月應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備及線路檢查一次。內(nèi)容包括：電氣接頭是否松動(dòng)、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5.7儀表氣源應(yīng)保持無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵，壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設(shè)備的例行維護(hù)詳見相應(yīng)的說(shuō)明書。

6故障分析與排除

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