有哪些
1. 熟料配料：涉及原料的精確稱量和混合，確保熟料質(zhì)量的一致性。
2. 磨機(jī)操作：涵蓋物料的研磨、輸送及成品的篩分，保證水泥粉體的質(zhì)量。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范熟料配料與磨機(jī)操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并保障員工在作業(yè)過(guò)程中的安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)行秩序，提升公司的整體競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 配料前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)無(wú)故障后方可啟動(dòng)。
2. 按照配方準(zhǔn)確稱量各種原料，誤差需控制在允許范圍內(nèi)，避免影響熟料性能。
3. 混合原料時(shí)，確保攪拌均勻，防止結(jié)塊，必要時(shí)可進(jìn)行二次混合。
4. 進(jìn)行磨機(jī)操作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉磨機(jī)門并固定好，以防物料飛濺或設(shè)備異常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁打開檢查門或進(jìn)行任何形式的內(nèi)部操作，等待停機(jī)冷卻后再進(jìn)行檢修。
6. 定期清理磨機(jī)內(nèi)部，避免積料導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱或效率下降。
7. 監(jiān)控磨機(jī)出料粒度，及時(shí)調(diào)整研磨參數(shù)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
9. 使用防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等，確保個(gè)人安全。
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告上級(jí)。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作，切勿因疏忽大意引發(fā)安全事故。不斷學(xué)習(xí)提升，熟悉設(shè)備性能，以更高效、安全的方式完成熟料配料和磨機(jī)操作任務(wù)。
熟料配料、磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
1、開啟和關(guān)停設(shè)備必須按規(guī)范操作順序進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。
2、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)修工安全操作規(guī)程”，填寫“規(guī)范檢修安全責(zé)任表”，切斷電源，掛上“安全警示牌”，做好監(jiān)護(hù)工作，當(dāng)檢修完畢后，還應(yīng)去現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)正常后，先打長(zhǎng)警鈴后方可開啟設(shè)備。
3、在正常開車中如遇設(shè)備突發(fā)性故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場(chǎng)巡檢或處理臨時(shí)性問(wèn)題時(shí)，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如磨機(jī)、擠壓機(jī)行星減速機(jī)等下面鉆過(guò)去或在下面工作，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面跨越過(guò)去，嚴(yán)禁用手直接接觸設(shè)備傳動(dòng)部位。
5、進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須按“進(jìn)磨機(jī)內(nèi)安全操作規(guī)程”進(jìn)行。
6、嚴(yán)禁走入有警告標(biāo)志的區(qū)域內(nèi)，如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險(xiǎn)場(chǎng)地。
7、嚴(yán)禁用水直接沖洗設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，控制臺(tái)清灰時(shí)，不能碰及帶電部位，要用干燥抹布擦試，電控柜內(nèi)清灰應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
8、當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞時(shí)，必須先關(guān)停該設(shè)備，清除積料或堵塞物，然后點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，不能用手直接盤動(dòng)設(shè)備。
9、加強(qiáng)對(duì)所管轄設(shè)備的巡檢，及時(shí)消除不安全因素，對(duì)不能自行解決的安全隱患，及時(shí)向車間匯報(bào)，直至排除為止。
第2篇 熟料配料磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、開啟和關(guān)停設(shè)備必須按規(guī)范操作順序進(jìn)行,嚴(yán)禁違章操作。
2、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)修工安全操作規(guī)程”,填寫“規(guī)范檢修安全責(zé)任表”,切斷電源,掛上“安全警示牌”,做好監(jiān)護(hù)工作,當(dāng)檢修完畢后,還應(yīng)去現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)正常后,先打長(zhǎng)警鈴后方可開啟設(shè)備。
3、在正常開車中如遇設(shè)備突發(fā)性故障應(yīng)及時(shí)停機(jī),并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場(chǎng)巡檢或處理臨時(shí)性問(wèn)題時(shí),必須戴好安全帽,嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如磨機(jī)、擠壓機(jī)行星減速機(jī)等下面鉆過(guò)去或在下面工作,嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面跨越過(guò)去,嚴(yán)禁用手直接接觸設(shè)備傳動(dòng)部位。
5、進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須按“進(jìn)磨機(jī)內(nèi)安全操作規(guī)程”進(jìn)行。
6、嚴(yán)禁走入有警告標(biāo)志的區(qū)域內(nèi),如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險(xiǎn)場(chǎng)地。
7、嚴(yán)禁用水直接沖洗設(shè)備,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生,控制臺(tái)清灰時(shí),不能碰及帶電部位,要用干燥抹布擦試,電控柜內(nèi)清灰應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
8、當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞時(shí),必須先關(guān)停該設(shè)備,清除積料或堵塞物,然后點(diǎn)動(dòng)設(shè)備,不能用手直接盤動(dòng)設(shè)備。
9、加強(qiáng)對(duì)所管轄設(shè)備的巡檢,及時(shí)消除不安全因素,對(duì)不能自行解決的安全隱患,及時(shí)向車間匯報(bào),直至排除為止。
