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有哪些
轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理
3. 工藝參數(shù)監(jiān)控
4. 應(yīng)急預(yù)案與演練
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 安全操作流程
7. 培訓(xùn)與教育
8. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理
目的和意義
轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，提高員工的安全意識(shí)，提升工作效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備的全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)隱患，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。務(wù)必按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守化學(xué)品儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用規(guī)定，確?；瘜W(xué)品容器密封完好，避免泄漏。使用化學(xué)品時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，防止直接接觸皮膚和眼睛。
3. 工藝參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，一旦超出安全范圍，立即采取調(diào)整措施，防止異常情況惡化。
4. 應(yīng)急預(yù)案與演練：定期進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理程序，能在緊急情況下迅速、有效地響應(yīng)。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：正確佩戴并使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服等，不可私自取下或替換。
6. 安全操作流程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。在不確定的情況下，應(yīng)暫停操作，咨詢(xún)上級(jí)或?qū)I(yè)人員。
7. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全知識(shí)和技能，新入職員工必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)才能上崗。
8. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，防止滑倒、絆倒等事故。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全時(shí)，兼顧生產(chǎn)效率。在執(zhí)行過(guò)程中，如有任何疑問(wèn)或特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，以便作出合理決策。安全無(wú)小事，每一位員工都應(yīng)成為自身安全的第一責(zé)任人。
轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、本工段的主要任務(wù)：將凈化合格的so2氣體借助觸媒作用，催化氧化為so3氣體送入吸收崗位。
2、轉(zhuǎn)化崗位工藝流程簡(jiǎn)介：
1--轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)，2--3ⅲa換熱器，3ⅲb換熱器，4--ⅰ換熱器5--轉(zhuǎn)化器，6--ⅱ換熱器，7--ⅳb換熱器，8--ⅳa換熱器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾氣吸塔
3、轉(zhuǎn)化工段主要控制指標(biāo)
| 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) | 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) |
| 一段進(jìn)口 | 420±5℃ | 一段出口 | 570-600℃ |
| 二段進(jìn)口 | 470±5℃ | 二段出口 | 490-500℃ |
| 三段進(jìn)口 | 430±5℃ | 三段出口 | 435-445℃ |
| 四段進(jìn)口 | 420±5℃ | 四段出口 | 425-435℃ |
| so2濃度 | 8.0-9.0% | 總轉(zhuǎn)化率 | ≥99.5% |
| 風(fēng)機(jī)軸溫 | ≤60℃ | 觸媒升溫速度 | <30℃/h |
| 序號(hào) | 設(shè)備名稱(chēng) | 規(guī)格型號(hào) | 序號(hào) | 設(shè)備名稱(chēng) | 規(guī)格型號(hào) |
| 1 | 轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī) | 4 | 轉(zhuǎn)化一段電加熱器 | ||
| 2 | 換熱器 | 5 | 轉(zhuǎn)化二段電加熱器 | ||
| 3 | 轉(zhuǎn)化器 | 6 | 轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)油站 |
5、轉(zhuǎn)化工段開(kāi)停車(chē)操作程序
5.1開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備
5.1.1開(kāi)車(chē)前關(guān)閉各冷激閥、放酸閥、風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥、第ⅳa、ⅳb之間副線閥以及ⅲa、ⅲb之間副線閥；
5.1.2打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口閥、回流閥、ⅰ換熱器和ⅱ換熱器副線閥、壓力計(jì)；
5.1.3檢查電器和儀表；
5.1.5.1.4檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油、冷卻水。
5.2新系統(tǒng)或長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)
5.2.1開(kāi)車(chē)升溫前2小通知干吸崗位進(jìn)行酸循環(huán)；
5.2.2升溫主要控制一、四段觸媒進(jìn)口溫度，開(kāi)始升溫時(shí)風(fēng)量可適當(dāng)逐步加大，電加熱器電爐組數(shù)逐步增加，控制升溫速度為<30℃/h，當(dāng)一段進(jìn)口溫度上升緩慢時(shí)，逐步減小風(fēng)量，當(dāng)一、四段進(jìn)口溫度達(dá)到380℃時(shí)通知沸騰爐點(diǎn)火。
5.3新觸媒的硫化飽和
維持一段觸媒進(jìn)口溫度在400℃左右約2小時(shí)，通入濃度約3%的so2氣體，控制一段升溫速度<30℃/h，一段出口溫度不得大于600℃，在550℃若溫升仍然很快，則降低氣濃來(lái)控制，若在小于600℃范圍內(nèi)溫度有回降，表示一段觸媒已飽和，然后提高進(jìn)口氣濃。其余各段依此進(jìn)行，都硫化飽和后轉(zhuǎn)入正常操作。
5.4正常操作
轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)入正常開(kāi)車(chē)后，首先要嚴(yán)格控制一段進(jìn)口溫度，當(dāng)一段反應(yīng)后，用一段反應(yīng)熱提高二段進(jìn)口溫度使二段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅰ換副線閥調(diào)節(jié)二段進(jìn)口溫度，二段反應(yīng)后，用二段反應(yīng)熱提高三段進(jìn)口溫度，使三段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅱ換副線閥調(diào)節(jié)三段進(jìn)口溫度；四段進(jìn)口溫度由四段電加器控制，開(kāi)車(chē)后，四段很快反應(yīng)，此時(shí)可逐步開(kāi)大風(fēng)機(jī)氣量，在保持一、四段溫度不降的情況下，逐步關(guān)閉電加熱器，用各段冷激閥和副線閥調(diào)節(jié)各段溫度至正常指標(biāo)。
5.5短期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)：首先檢查各閥門(mén)開(kāi)啟情況、觸媒層溫度及各設(shè)備正常情況，若觸媒層溫度低于400℃時(shí)則投入電爐升溫，通氣時(shí)氣濃、氣量可比正常情況適當(dāng)降低，當(dāng)一段觸媒層溫度升到400℃后，逐步轉(zhuǎn)入正常操作。
5.6停車(chē)：
5.6.1長(zhǎng)期停車(chē)8小時(shí)前通知干吸崗位提高循環(huán)酸濃度；
5.6.2沸騰爐停車(chē)后，維持一段進(jìn)口溫度大于400℃，打開(kāi)電除霧器人孔，用干燥的熱空氣對(duì)觸媒進(jìn)行熱吹，當(dāng)熱吹（一般熱吹16小時(shí)左右）到so2+so3濃度之和小于0.03%時(shí)，方可冷吹降溫；
5.6.3若在短期內(nèi)不扒觸媒的情況下，可不進(jìn)行冷吹。
5.6.4若是短期停車(chē)，停車(chē)前適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)口溫度；
5.6.5通知沸騰爐停車(chē)后再停轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)，然后關(guān)各冷激閥、副線閥等，停車(chē)期間注意轉(zhuǎn)化各段溫度的變化。
6、轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)的開(kāi)停車(chē)操作
6.1開(kāi)車(chē)：
6.1.1開(kāi)車(chē)前打開(kāi)出口閥和回流閥，關(guān)閉進(jìn)口閥；
6.1.2啟動(dòng)油站油泵，油站出口油壓調(diào)節(jié)到≤0.4mpa，若油壓低于0.2mpa時(shí)備用油泵自動(dòng)啟動(dòng)。
6.1.3油站供油正常后，手動(dòng)盤(pán)車(chē)數(shù)次后，降壓?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)啟動(dòng)切換到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再緩慢地打開(kāi)進(jìn)口閥和關(guān)閉回流閥至正常操作風(fēng)壓。
6.1.4一般正常潤(rùn)滑油溫保持在38℃-43℃，出口潤(rùn)滑油溫不允許超50℃，出口油溫達(dá)40℃時(shí)，開(kāi)冷卻水。油箱內(nèi)有電加熱器、冷卻水管組，操作工要根據(jù)需要開(kāi)、停加熱器和開(kāi)、關(guān)冷卻水來(lái)調(diào)節(jié)油溫。
潤(rùn)滑部位油壓控制范圍0.15-0.4mpa、油溫控制范圍≤65℃。
潤(rùn)滑部位軸承溫度大于75℃時(shí)，與電機(jī)自動(dòng)停車(chē)聯(lián)鎖。
6.2停車(chē)：先打開(kāi)回流閥、關(guān)閉進(jìn)口閥，然后停風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再停潤(rùn)滑油泵。停車(chē)期間要定時(shí)盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)以防卡死。
7、二氧化硫風(fēng)機(jī)崗位安全操作注意事項(xiàng)
7.1開(kāi)車(chē)前應(yīng)仔細(xì)檢查本崗位所屬設(shè)備的安全裝置；檢查各電器、儀表、照明等齊全完好，各工器具、防護(hù)用品齊備，地腳螺栓緊固，閥門(mén)靈活好用，安全裝置齊全完好，各盲板、閥門(mén)處于所需狀態(tài)、盤(pán)車(chē)、試機(jī)合格。
7.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，加強(qiáng)與各崗位聯(lián)系，嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)，保證各項(xiàng)參數(shù)；加強(qiáng)巡回檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
7.3經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線，定期加油；
7.4經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓、油溫、供油狀況和回油狀況；
7.5經(jīng)常注意聽(tīng)測(cè)風(fēng)機(jī)聲音，有異常聲響，立即判斷和匯報(bào)解決；7.6注意進(jìn)吸收塔進(jìn)口溫度，并注意調(diào)節(jié)到指標(biāo)范圍。
7.7在發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停車(chē)措施，并向值班長(zhǎng)、調(diào)度室報(bào)告：
7.7.1突然斷電、斷水；
7.7.2機(jī)器任何一部分冒煙；
7.7.3油溫急劇升高，即使只有一個(gè)軸承的出油溫度高于70℃，并無(wú)法使其降低；
7.7.4油壓降至下限值以下而無(wú)法使其升高時(shí)；
7.7.5風(fēng)機(jī)或電機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，或有明顯的碰撞、摩擦聲以及其它異常聲響；
7.7.6風(fēng)機(jī)房中二氧化硫突然發(fā)生嚴(yán)重泄漏。
8、轉(zhuǎn)化崗位安全操作注意事項(xiàng)
8.1轉(zhuǎn)化崗位的操作要及時(shí)與焙燒、凈化、吸收等崗位聯(lián)系，嚴(yán)
格控制轉(zhuǎn)化各段溫度，提高轉(zhuǎn)化率，降低尾氣二氧化硫含量，減少污染。
8.2生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)密注意溫度升降情況，遇有特殊情況時(shí)，應(yīng)冷靜分析、準(zhǔn)確判斷、果斷采取措施，嚴(yán)禁拖拉或盲目操作。
8.3清理觸媒時(shí)，須將轉(zhuǎn)化溫度降低到50℃以下，二氧化硫吹凈至15mg/nm3以下，方允許進(jìn)入轉(zhuǎn)化器內(nèi)作業(yè)；篩分或裝填觸媒，必須穿戴專(zhuān)用的防護(hù)服、鞋和防毒面罩，作業(yè)完畢必須認(rèn)真沐浴、漱口、刷牙后方可進(jìn)食。
8.4嚴(yán)防設(shè)備泄漏。若發(fā)生中毒事故應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搶救，必須將傷員轉(zhuǎn)移至上風(fēng)向空氣新鮮的地方，保持呼吸道通暢，進(jìn)行人工呼吸等，盡快送往醫(yī)院搶救治療，并及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
上一頁(yè)12下一頁(yè)9、轉(zhuǎn)化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二釩有毒物質(zhì)的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施
9.1二氧化硫的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施
| 標(biāo) 識(shí) | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un編號(hào)：1079 | cas號(hào)：7446-09-5 | |||||
| 危規(guī)號(hào)：23013 | 危險(xiǎn)性類(lèi)別：第2.3類(lèi) 有毒氣體 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 無(wú)色氣體，特臭。 | |||||
| 熔點(diǎn)：-75.5 ℃ | 相對(duì)密度（水=1）：1.43 相對(duì)密度（空氣=1）：2.26 | 燃燒熱（kj/mol）：無(wú)意義 | |||||
| 沸點(diǎn)：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 臨界溫度：157.8 | 飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無(wú)資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被濕潤(rùn)的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對(duì)眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時(shí)，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門(mén)痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長(zhǎng)期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺(jué)及味覺(jué)減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃： 無(wú)意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無(wú)意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無(wú)意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無(wú)意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強(qiáng)還原劑、強(qiáng)氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過(guò)濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護(hù)措施 | 嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150m，大泄漏時(shí)隔離450m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過(guò)次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 | ||||||
| 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)可嚴(yán)重污染大氣，由其形成的酸雨對(duì)植物的危害尤為嚴(yán)重。 | ||||||
| 廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 | ||||||
| 標(biāo) 識(shí) | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un編號(hào)：1829 | cas號(hào)：7446-11-9 | |||||
| 危規(guī)號(hào)：81010 | 危險(xiǎn)性類(lèi)別：第8.1類(lèi) 酸性腐蝕品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 | |||||
| 熔點(diǎn)：16.8 ℃ | 相對(duì)密度（水=1）：1.97 相對(duì)密度（空氣=1）：2.8 | 燃燒熱（kj/mol）：無(wú)意義 | |||||
| 沸點(diǎn)：44.8℃ | 溶解性：無(wú)資料。 | ||||||
| 臨界溫度：無(wú)資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無(wú)資料 lc50無(wú)資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門(mén)水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃： 無(wú)意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無(wú)意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無(wú)意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無(wú)意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強(qiáng)堿、強(qiáng)還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過(guò)氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機(jī)材料如木、棉花或草接觸，會(huì)著火。吸濕性極強(qiáng)，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時(shí)對(duì)大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過(guò)濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時(shí)盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護(hù)措施 | 密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類(lèi)、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 | ||||||
| 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類(lèi)、活性金屬粉末等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對(duì)大氣的污染。 | ||||||
| 廢棄處理 | 根據(jù)國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。 | ||||||
| 標(biāo) 識(shí) | 中文名：五氧化二釩 | 分子式：v2o5 | 分子量：182.00 | ||||
| 英文名: vanadium pento_ide | un編號(hào)：2862 | cas號(hào)：1314-62-1 | |||||
| 危規(guī)號(hào)：61028 | 危險(xiǎn)性類(lèi)別：第6.1類(lèi) 毒害品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 橙黃色或紅棕色結(jié)晶粉末。 | |||||
| 熔點(diǎn)：690 ℃ | 相對(duì)密度（水=1）：3.35 相對(duì)密度（空氣=1）：無(wú)資料 | 燃燒熱（kj/mol）：無(wú)意義 | |||||
| 沸點(diǎn)：分解℃ | 溶解性：微溶于水，不溶于乙醇，溶于濃酸、堿。 | ||||||
| 臨界溫度：無(wú)資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：無(wú)資料 | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld5010 mg/kg（大鼠經(jīng)口） lc50無(wú)資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：對(duì)呼吸系統(tǒng)和皮膚有損害作用。 急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激癥狀，接觸者出現(xiàn)眼燒灼感、流淚、咽癢、干咳、胸悶、全身不適、倦怠等表現(xiàn)，重者出現(xiàn)支氣管炎或支氣管肺炎。皮膚高濃度接觸可致皮炎，劇烈瘙癢。 慢性中毒：長(zhǎng)期接觸可引起慢性支氣管炎、腎損害、視力障礙等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃： 無(wú)意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無(wú)意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無(wú)意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無(wú)意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強(qiáng)酸、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征：不燃。與三氟化氯、鋰接觸劇烈反應(yīng)。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。滅火時(shí)盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護(hù)措施 | 密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類(lèi)接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 | ||||||
| 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與易（可）燃物、酸類(lèi)、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 無(wú)資料。 | ||||||
| 廢棄處理 | 用安全掩埋法處置。 | ||||||
| 序號(hào) | 異?，F(xiàn)象 | 異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 風(fēng)機(jī)振動(dòng)，有異常聲響 | 1.檢查風(fēng)機(jī)固定螺栓并緊固松動(dòng)螺栓； 2.停車(chē)檢查葉輪是否有附著物并清理； 3.檢查葉輪是否腐蝕并維修。 |
| 2 | 風(fēng)機(jī)軸溫超過(guò)允許范圍 | 1.檢查潤(rùn)滑油濾網(wǎng)是否阻塞并清洗； 2.檢查潤(rùn)滑油濾網(wǎng)是否阻塞并清洗； 3.檢查油冷卻器是否阻塞并清理 |
| 3 | 轉(zhuǎn)化各段觸媒層溫度后移 | 1.檢查氣濃是否較高或較低，調(diào)整氣濃； 2.檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)量是否過(guò)大，適當(dāng)降低風(fēng)量； |
11、本工段危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
| 序號(hào) | 危險(xiǎn) 因素 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無(wú)油污、泥污，無(wú)銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴(yán)禁濕手開(kāi)關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負(fù)責(zé)處理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機(jī)械 傷害 | 檢查維修設(shè)備時(shí)，必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 傷害 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品 |
| 5 | 有毒 物質(zhì) | 嚴(yán)格按作業(yè)管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，同時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)操作。 |
12、安全設(shè)施
| 序號(hào) | 設(shè)施名稱(chēng) | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護(hù)消防設(shè)施必須到位，符合防護(hù)等級(jí)要求 |
| 2 | 安全帽、勞保服 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
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第2篇 轉(zhuǎn)化工段技術(shù)操作規(guī)程
1.主要技術(shù)指標(biāo)：
1.1 總轉(zhuǎn)化率＞99％?? 二氧化硫濃度5％～8％
1.2 各段進(jìn)口溫度
一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；
四段：410±10℃；五段：410±10℃
1.3 一段進(jìn)口so2濃度：5.5%-7.0%
2.工藝操作規(guī)程：
2.1 每小時(shí)轉(zhuǎn)化工填寫(xiě)一次轉(zhuǎn)化崗位原始記錄并簽名，要求內(nèi)容完整，字跡清楚。
2.2 保證氣濃、溫度均衡并控制在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，當(dāng)氣濃、溫度波動(dòng)超出范圍，應(yīng)根據(jù)不同情況通知大爐崗位調(diào)節(jié)入爐礦量，補(bǔ)充空氣量，調(diào)節(jié)付線閥門(mén)等，使之穩(wěn)定，調(diào)節(jié)幅度不可太大。
2.3 按時(shí)檢查本崗位設(shè)備及管道是否漏氣。
2.4 根據(jù)指標(biāo)嚴(yán)格控制各段入口溫度，分別用冷激閥、付線閥調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后要認(rèn)真觀察，防止波動(dòng)太大。
2.5 每小時(shí)檢查風(fēng)機(jī)一次，觀察運(yùn)行情況、軸承溫度、潤(rùn)滑是否良好、電機(jī)有無(wú)超溫、電流是否過(guò)高。
2.6 每班測(cè)氣濃、轉(zhuǎn)化率一次，如不合格應(yīng)及時(shí)分析原因家以調(diào)節(jié)。
2.7 觀察轉(zhuǎn)化器各段阻力將、換熱器阻力將，波動(dòng)太大時(shí)及時(shí)匯報(bào)。
2.8 經(jīng)常聯(lián)系焙燒崗位，使其控制入爐礦量穩(wěn)定，保證二氧化硫濃度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。
2.9 嚴(yán)格控制好轉(zhuǎn)化反應(yīng)的通氣量，保證全系統(tǒng)的正常操作狀態(tài)。
2.10 經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系，盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定，調(diào)節(jié)閥門(mén)時(shí)動(dòng)作不要過(guò)大，調(diào)節(jié)一次觀察10分鐘左右，再根據(jù)情況進(jìn)行下一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)各閥門(mén)時(shí)需盡量使一段催化劑進(jìn)氣溫度平穩(wěn)，因一段催化劑進(jìn)口溫度對(duì)轉(zhuǎn)化率有很大影響，同時(shí)要注意一段進(jìn)口溫度不能低于400℃，一段出口溫度不得超過(guò)600℃，以免燒壞催化劑。
2.11 要保證凈化指標(biāo)，以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升。
2.12 更換催化劑時(shí)，只允許把較低溫度下使用過(guò)的催化劑更換到較高溫度的工作段，新催化劑用在低溫工作段。一段表面和五段表面是低溫催化劑，單獨(dú)更新。
2.13 篩換催化劑的原則
根據(jù)平時(shí)分段轉(zhuǎn)化劑的測(cè)定數(shù)據(jù)，催化劑的顏色、含釩量和活性測(cè)定數(shù)據(jù)，確認(rèn)需要篩換時(shí)才篩換。
s101的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，深黃色或紅棕色，含v2o5為7.5-8%,活性≥81%，s108的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，黃色或紅棕色，含為v2o56.2-6.8%,活性≥30%，每次篩換必須做好檔案記錄。
3.開(kāi)停車(chē)方法
3.1開(kāi)車(chē)前的檢查和準(zhǔn)備
3.1.1 檢查各設(shè)備、管道和閥門(mén)是否完好靈活，檢查各管線閥門(mén)是否關(guān)死，壓力表 流量計(jì)、溫度計(jì)及其他儀表是否齊全、完好可用，符合開(kāi)車(chē)要求。
3.1.2 檢查主鼓風(fēng)機(jī)齒輪箱油位、軸承油位、油冷卻裝置冷卻水是否完好，加油盤(pán)車(chē)，并空載試車(chē)，觀察機(jī)身有無(wú)振動(dòng)。潤(rùn)滑泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油路管線是否暢通，試車(chē)半小時(shí)后正常后停下待用。
3.1.3 檢查溫度、壓力、濃度各儀表是否齊全、準(zhǔn)確，風(fēng)壓計(jì)是否對(duì)零位。同時(shí)準(zhǔn)備分析儀器及試劑。
3.1.4 通知電工檢查設(shè)備絕緣情況是否完好，能否啟用；檢查鼓風(fēng)機(jī)、電爐等電氣設(shè)備要完好。
3.1.5 聯(lián)系供水送電。
3.1.6 通知焙燒、凈化、干吸等崗位做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。
3.1.7 準(zhǔn)備防毒面具。
3.2開(kāi)車(chē)步驟
3.2.1 轉(zhuǎn)化器升溫
待干燥塔酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，全開(kāi)空氣吸入口，啟動(dòng)主鼓風(fēng)機(jī)抽入干燥空氣進(jìn)行升溫。必須先開(kāi)風(fēng)機(jī)，后開(kāi)電熱爐，以免燒斷電熱管?？刂齐姛釥t出口溫度<500℃，通氣前升溫主要控制第一段進(jìn)口溫度。開(kāi)始時(shí)溫升快，風(fēng)量可大些，控制每小時(shí)升30～50℃，達(dá)到300℃逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制每小時(shí)升20～30℃，當(dāng)?shù)谝欢螠囟壬?80℃以上，第二段350℃以上，四段進(jìn)口達(dá)到300℃時(shí)，由班長(zhǎng)通知沸騰爐點(diǎn)火升溫。
3.2.2 新觸媒的飽和和操作
（1）一段進(jìn)口溫度在380℃以上，可通so2爐氣。
（2）將so2濃度稀釋到0.1～0.5%通入轉(zhuǎn)化器，如轉(zhuǎn)化溫度上升較慢，可提高so2濃度到0.5～1%，一段出口溫度不要大于600℃。
（3）當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升，應(yīng)立即降低so2濃度，防止觸媒超溫而燒壞。
（4）轉(zhuǎn)化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點(diǎn)后開(kāi)始下降時(shí)，說(shuō)明一段觸媒已經(jīng)飽和，這樣可以逐步提高so2濃度2～3%再進(jìn)行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢，可以逐步提高氣濃5～7%，按老觸媒升溫方法進(jìn)行升溫。
3.2.3 轉(zhuǎn)化器烘干（電爐烘干）
（1）驗(yàn)好熱工儀表
（2）除轉(zhuǎn)化器雜物
（3）查電爐及主鼓風(fēng)機(jī)是否符合開(kāi)車(chē)要求
（4）爐升溫曲線（以五段出口溫度為準(zhǔn)）。
4 .觸媒的裝填工作
待轉(zhuǎn)化各段單體試車(chē)，然后轉(zhuǎn)化器熱烘5天時(shí)間再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)，方可進(jìn)行填裝觸媒工作，總量45 m3，各段比例19% 、19%、 22%、 20% 、20%。
4.1 準(zhǔn)備好裝觸媒用的防護(hù)用品及裝觸媒用工具。
4.2 將干凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉(zhuǎn)化器各段板上。
4.3 選擇晴天填裝觸媒，不能在潮濕及陰天進(jìn)行裝填，力求時(shí)間短，一次裝完。
4.4 填裝必須從離人孔較遠(yuǎn)一端倒入，逐漸往后移，如有雜塊和雜物應(yīng)取出。
4.5 填裝時(shí)觸媒要輕放，不可壓緊，操作人員嚴(yán)禁踩在觸媒上，可放一塊木板，人踩在木板上操作，裝好后用木板把平。
4.6 填裝時(shí)應(yīng)將裝入各段觸媒進(jìn)行記錄，以免差錯(cuò)。
4.7 填裝完立即封好人孔。
5.開(kāi)車(chē)
5.1長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)
5.1.1 開(kāi)車(chē)前通知干吸崗位，開(kāi)93％酸泵打循環(huán)干燥空氣。
5.1.2 開(kāi)主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)化升溫。
5.1.3 升溫步驟按一、二、三、四、五段進(jìn)行。
5.1.4 主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即啟用二組電爐。
5.1.5 升溫主要控制一段進(jìn)口溫度，開(kāi)始階段，風(fēng)量可較大，每小時(shí)溫升30～50℃，根據(jù)溫升情況，逐步加大電爐的組數(shù)，達(dá)到300℃時(shí)逐漸關(guān)小風(fēng)量，使一段催化劑繼續(xù)按每小時(shí)10～20℃升溫，當(dāng)一段溫度達(dá)到420℃時(shí)，即可通知焙燒崗位通氣，聯(lián)動(dòng)開(kāi)車(chē)。
5.1.6 通氣后首先使一段反應(yīng)，打開(kāi)i換的副線閥，用一段反應(yīng)熱升二段，使二段反應(yīng)，打開(kāi)ii換的副線閥，用二段的反應(yīng)熱將三段升起來(lái)，三段反應(yīng)后，四段、五段催化劑溫度就帶起來(lái)了。
5.1.7 逐漸加大風(fēng)量，逐步停電爐組數(shù)，直至系統(tǒng)正常。
5.1.8 保證so2濃度在7%～7.5%左右，用各閥門(mén)調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度至正常（如何調(diào)節(jié)）。
5.2短期停車(chē)后或事故停車(chē)后的開(kāi)車(chē)
停車(chē)10小時(shí)之內(nèi)，一段進(jìn)口溫度不低于410℃，不必開(kāi)電爐，如降到400℃以下，必須開(kāi)電爐升溫。
5.2.1 檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況，做到心中有數(shù)。
5.2.2 待干吸崗位循環(huán)酸量正常后，啟動(dòng)主鼓風(fēng)機(jī)。
5.2.3 根據(jù)各段進(jìn)口溫度決定是否啟用電爐，如果一段進(jìn)口溫度不低于380℃則可不用，否則要用。
5.2.4 開(kāi)始通氣時(shí)氣量和氣濃度不可過(guò)大、過(guò)高，當(dāng)一段進(jìn)口達(dá)到400℃以上溫度，方可逐漸加大風(fēng)量和氣濃，直至達(dá)到正常指標(biāo)。
5.2.5 其余操作與長(zhǎng)期停車(chē)后開(kāi)車(chē)相同。
6.短期停車(chē)
6.1停車(chē)前適當(dāng)提高各段進(jìn)口溫度，將一段進(jìn)口溫度提高到450～460℃，使停車(chē)后一段溫度不致降到380℃以下。
6.2關(guān)各冷激閥、換熱器的旁路閥以利提高各段溫度。
6.3通知沸騰爐崗位先停爐底風(fēng)機(jī)，再停so2主鼓風(fēng)機(jī)，切勿停機(jī)時(shí)間相隔太長(zhǎng)。
6.4停車(chē)期間操作人員要注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化，按時(shí)記錄各點(diǎn)溫度
7.長(zhǎng)期停車(chē)
7.1 停車(chē)前7～8小時(shí)，通知干吸崗位，提高93％酸濃，然后停車(chē)；
7.2 維持一段進(jìn)口溫度420℃，并啟用升溫電爐，送上幾組電爐，熱吹期間一段進(jìn)口溫度保持不變。
7.3 全開(kāi)空氣吸入閥（脫吸塔補(bǔ)風(fēng)口），以干熱小風(fēng)量空氣進(jìn)行觸媒熱吹。
7.4? 保證一段進(jìn)口溫度400℃可適當(dāng)加大風(fēng)量，盡快吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留so2、so3氣體，一般要16～30小時(shí)以上，分析吹出氣體中so2+so3<0.03%，即可開(kāi)始降溫。
7.5 逐漸加大風(fēng)量，每小時(shí)降30℃，逐步關(guān)小電爐，同時(shí)開(kāi)風(fēng)量，使觸媒溫度降至小于100℃，鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)。
7.6熱吹結(jié)束可加大一些風(fēng)量，逐步減少電爐的組數(shù)，以每小時(shí)30℃的速度進(jìn)行降溫。直至溫度降到100℃以下，冷吹結(jié)束。
7.7 停so2風(fēng)機(jī)，通知干吸崗位停93%酸循環(huán)，關(guān)閉本崗位所有閥門(mén)，通知電工切斷電爐電源。
7.8 如果轉(zhuǎn)化器無(wú)須修理，催化劑無(wú)須篩換，則可不進(jìn)行冷吹降溫，讓其自然降溫也可。
8.緊急停車(chē)
8.1 遇有設(shè)備、電器和操作等故障，以及突然停電、停水等情況，應(yīng)立即緊急停車(chē)；迅速通知各崗位停車(chē)。
8.2 緊急停車(chē)為全系統(tǒng)停車(chē)，停車(chē)順序先停爐底風(fēng)機(jī)，再按主鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)步驟停so2鼓風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉本崗位所有閥門(mén)。
8.3 將全部閥門(mén)關(guān)死。
8.4 進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。
9.吹觸媒注意事項(xiàng)：
① 嚴(yán)格按照規(guī)定的降溫時(shí)間和降溫曲線操作；
② 熱吹時(shí)保證干燥酸濃＞≥92.5﹪；
③ 待轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)停運(yùn)降溫結(jié)束以后，再依次停止各濃酸泵；
④ 待降溫結(jié)束，及時(shí)放空設(shè)備內(nèi)的冷凝酸，清理管道酸泥；
③ 升溫期間，及時(shí)查漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)，必要時(shí)，停止升溫，修補(bǔ)漏點(diǎn)；
10.停車(chē)注意事項(xiàng)
① 爐前斷料時(shí)，主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減風(fēng)，避免負(fù)壓反升時(shí)造成安全水封抽空；
② 加強(qiáng)聯(lián)系，杜絕協(xié)調(diào)不到位引發(fā)其它問(wèn)題；
③ 停車(chē)以后依次告知其他崗位；
④ 轉(zhuǎn)化崗位停穩(wěn)后各崗位，根據(jù)情況方可停運(yùn)；
11.不正常現(xiàn)象原因及處理方法
| 序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 轉(zhuǎn)化進(jìn)出口溫度普遍緩慢下降 | 1 風(fēng)量開(kāi)的過(guò)大 2 so2濃度降低 3 付線閥開(kāi)的太大 | 1 關(guān)小風(fēng)量 2 提高氣濃同時(shí)查漏 3 調(diào)節(jié)付線閥 |
| 2 | 轉(zhuǎn)化器突然進(jìn)出口溫度下降 | 1 風(fēng)機(jī)前管道設(shè)備嚴(yán)重漏氣 2 爐前風(fēng)機(jī)跳閘或斷礦 3 儀表故障 | 1 查漏 2 與焙燒崗位聯(lián)系 3 檢查 |
| 3 | 轉(zhuǎn)化率低 | 1 轉(zhuǎn)化進(jìn)口溫度不正常 2 so2濃度波動(dòng)太大 3 so2濃度太高 4 熱交換器漏氣 5 分析誤差或分析儀器故障，如so2濃度表 溫度表故障 6 觸媒中毒 老化 7 觸媒層氣體短路 | 1 調(diào)節(jié)各段溫度 2 與焙燒聯(lián)系穩(wěn)定操作 3 了解焙燒進(jìn)料是否太多及空氣吸入量 4 分析氣樣查清情況 5 檢查并排除 6 查明原因后處理 7 停車(chē)處理 |
| 4 | 主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓增高，出口壓力降低 | 1 鼓風(fēng)機(jī)前設(shè)備、管道堵塞 2 有關(guān)設(shè)備積酸、液流 | 1 停車(chē)處理。與凈化、干吸聯(lián)系查明原因。 2 調(diào)節(jié)好氣液比。 |
| 5 | 主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降、出口壓力上升 | 1 主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的設(shè)備漏氣 2主鼓風(fēng)機(jī)后面的設(shè)備堵塞 | 1 查漏處理 2 查出口主線閥門(mén)是否開(kāi)太大，付線閥的開(kāi)啟情況及主鼓風(fēng)機(jī)出口各設(shè)備的阻力變化情況 |
| 6 | 反應(yīng)溫度后移 | 1 進(jìn)口溫度過(guò)低 2 so2濃度交付線閥開(kāi)的過(guò)大 3.觸媒中毒或老化 4 儀表故障 | 1 調(diào)節(jié)入口溫度 2 焙燒降低氣濃，關(guān)小付線閥 3 檢查觸媒和原料礦。查明原因處理 4 查明原因處理 |
| 7 | 主鼓風(fēng)機(jī)出口壓力波動(dòng)大 | 1 干吸崗位循環(huán)酸量太大，堵塞氣管 2 塔底部積酸 | 1 與干吸崗位聯(lián)系，檢查酸泵電流 2 疏通出塔酸管 |
| 8 | 壓力不變與虛低 | 壓力計(jì)管堵和漏氣 | 搗通堵塞，更換管線 |
| 9 | 主鼓風(fēng)機(jī)抖動(dòng) | 1 地腳螺栓松動(dòng) 2 主鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子或齡輪故障 3 電機(jī)與風(fēng)機(jī)不平衡 | 1 緊固松動(dòng)的螺栓 2 停機(jī)修理并啟動(dòng)備用機(jī) 3 停車(chē)修理或倒機(jī) |
| 10 | 突然停電或so2鼓風(fēng)機(jī)跳閘 | 1 電源故障 電機(jī) 線路 開(kāi)關(guān)故障。 2 風(fēng)機(jī) 閥門(mén)故障 | 1 聯(lián)系電工檢查：拉下電門(mén)，緊急停車(chē)，立即手搖油泵，待電機(jī)停轉(zhuǎn)為止。 2 請(qǐng)鉗工檢查 |
