沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 熟悉設(shè)備：了解沸騰焙燒爐的構(gòu)造、性能和操作程序。

2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。

3. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備是否正常，包括電氣線路、機(jī)械部件和通風(fēng)設(shè)施。

4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控焙燒過(guò)程，確保溫度、壓力和氣體排放符合規(guī)定。

5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急計(jì)劃，包括火警、泄漏和其他突發(fā)事件的應(yīng)對(duì)措施。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔、潤(rùn)滑、緊固，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。

目的和意義

沸騰焙燒崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。遵守規(guī)程是每個(gè)員工的責(zé)任，也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的重要體現(xiàn)。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須遵循設(shè)定值進(jìn)行操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的活動(dòng)，如清理、修理等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急計(jì)劃采取措施，并通知相關(guān)人員。

4. 堅(jiān)持定期培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

6. 在焙燒過(guò)程中，注意觀察火焰顏色和煙氣排放，判斷燃燒是否充分，避免有害物質(zhì)排放超標(biāo)。

7. 嚴(yán)禁在無(wú)監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行高空作業(yè)或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

8. 休息時(shí)間應(yīng)關(guān)閉電源，確保設(shè)備在非工作狀態(tài)下。

9. 在交接班時(shí)，詳細(xì)交接設(shè)備狀況和操作事項(xiàng)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，每位員工都需嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。通過(guò)規(guī)范的操作和持續(xù)的改進(jìn)，我們可以確保沸騰焙燒崗位的安全高效運(yùn)行。

沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程范文

1.崗位主要任務(wù)：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（so2）氣體和鐵精礦。

2.崗位工藝流程簡(jiǎn)介：

將原料崗位供給的合格原料從原料倉(cāng)中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐，沸騰爐底風(fēng)機(jī)供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時(shí)產(chǎn)出鐵精礦。

3.崗位主要控制指標(biāo)

5.沸騰爐操作安全注意事項(xiàng)

5.1沸騰爐的開(kāi)車點(diǎn)火升溫

5.1.1沸騰爐點(diǎn)火升溫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守點(diǎn)火步驟。用柴油點(diǎn)火，必須先清理爐內(nèi)積油，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)引風(fēng)10分鐘，待爐內(nèi)氧含量達(dá)到18%才能點(diǎn)火；點(diǎn)火時(shí)，用油棉紗引燃油槍，先開(kāi)風(fēng)機(jī)后開(kāi)油為原則。

5.1.2在點(diǎn)火升溫過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)站在噴油槍的側(cè)后方，不得擅自離開(kāi)油槍?shí)徫唬?/p>

5.1.3發(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點(diǎn)火，一次點(diǎn)火不成功，要立即關(guān)閉噴油；再次點(diǎn)火時(shí)，必須引風(fēng)10分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后，方可進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作。

5.2沸騰爐的正常運(yùn)行操作

5.2.1沸騰爐在正常運(yùn)行中，溫度必須控制在工藝操作指標(biāo)范圍內(nèi)，防止高溫結(jié)疤，低溫熄火；爐口應(yīng)維持微負(fù)壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺(tái)（特別是沸騰爐附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。

5.2.2清理下料口積料時(shí)，必須穿戴齊全防火服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；并且要在加料機(jī)減料的同時(shí)進(jìn)行清理，并注意閃躲，防止?fàn)t內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。

5.2.3進(jìn)行沸騰爐排冷渣時(shí)，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)口及排渣管的側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。

5.3沸騰爐的正常開(kāi)停車、緊急停車及入爐操作

5.3.1沸騰爐正常停車時(shí)，先要通知汽輪機(jī)崗位準(zhǔn)備停車，等發(fā)電崗位做好停車準(zhǔn)備后方可進(jìn)行有序停車；停車時(shí)先停止給料，等待爐溫下降10—15度后方可停止?fàn)t底風(fēng)機(jī)。

5.3.2出現(xiàn)下列情況時(shí)，沸騰爐必須進(jìn)行緊急停車

5.3.2.1鍋爐嚴(yán)重缺水；

5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)跳閘；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸騰爐進(jìn)行打疤作業(yè)時(shí)，先打開(kāi)爐門排除二氧化硫氣體，并從爐門觀察爐內(nèi)情況；打開(kāi)爐門時(shí)，作業(yè)人員必須站在爐門的側(cè)面。一般只能站在爐外打疤，若有必要進(jìn)爐內(nèi)打疤時(shí)，須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈后方可進(jìn)入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時(shí)保護(hù)頂棚；入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護(hù)服，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行作業(yè)。

5.3.4清理沸騰爐爐膛時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)煙囪帽，用爐底風(fēng)機(jī)吹掃通風(fēng)后，在爐門口用手電筒檢查無(wú)掛料或坍塌危險(xiǎn)跡象后，方可戴安全帽進(jìn)入沸騰爐工作。

6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

7、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施

8、本崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

9、安全設(shè)施