有哪些
鋼筋工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著反光背心，提高可見度，防止誤撞。
3. 穿戴防護鞋，以防止腳部受傷。
4. 使用防護手套，保護手部免受切割和磨損。
二、工作前檢查
1. 檢查鋼筋材料，確保無銹蝕、裂紋等質(zhì)量問題。
2. 檢查工具設(shè)備，如切割機、彎曲機等，確保功能正常。
3. 檢查作業(yè)區(qū)域，清除雜物，保持工作場所整潔。
三、操作流程
1. 鋼筋擺放有序，避免堆放過高導致倒塌。
2. 使用切割機時，應(yīng)保持穩(wěn)定，避免飛濺物傷人。
3. 彎曲鋼筋時，注意力度和角度，防止反彈。
四、協(xié)作配合
1. 兩人以上操作時，需溝通明確，確保動作協(xié)調(diào)。
2. 提升鋼筋時，使用吊具并確保平衡，防止滑落。
五、應(yīng)急措施
1. 遇到緊急情況，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預案。
2. 熟悉消防器材使用，定期進行安全演練。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋工的操作行為，保障工人的人身安全，減少工傷事故的發(fā)生。通過明確的安全規(guī)定，增強工人的安全意識，提高工作效率，確保建筑項目的順利進行。良好的安全操作習慣也有利于維護企業(yè)的聲譽，降低因安全事故帶來的經(jīng)濟損失。
注意事項
1. 不得在疲勞狀態(tài)下進行作業(yè)，以免影響判斷力和反應(yīng)速度。
2. 遵守“先停后想，再行動”的原則，避免盲目操作。
3. 遇到不確定的情況，及時向現(xiàn)場負責人請教，切勿自行揣測。
4. 工作間隙，及時休息，補充水分，防止中暑。
5. 在高處作業(yè)時，必須系好安全帶，嚴禁拋擲工具和材料。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合工地實際情況靈活應(yīng)用。每位鋼筋工都應(yīng)將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
鋼筋工安全操作規(guī)程5范文
第1篇 鋼筋工安全操作規(guī)程5
鋼筋工安全操作規(guī)程(五)
1.一般規(guī)定
1.1作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格,上崗作業(yè)。
1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運送。
1.3操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械。
1.4機械運行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機,拉閘,銷好閘箱門,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。
1.5操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽,將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。
1.6機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護罩或防護板。
1.7電動機械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護器,并應(yīng)靈敏有效。
1.8工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2.鋼筋綁扎安裝
2.1在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿。
2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。
2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
2.4綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳,深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
2.5鋼筋骨架安裝,下方嚴禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠近,就位支撐好,方可摘鉤。
2.6綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。
2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸。
3.鋼筋機械
3.1使用鋼筋除銹機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。
(2)操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
(3)嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
(4)操作時應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。
3.2使用鋼筋調(diào)直機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。
(2)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進行。
(3)在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。
(4)喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
(5)機械上不準擱置工具、物件,避免振動落入機體。
(6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
(7)已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。
3.3使用鋼筋切斷機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。
(2)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
(4)機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
(5)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修。
3.4使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。
(2)操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。
(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)―停―反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)―反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)―正轉(zhuǎn)。
(4)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。
(5)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
3.5鋼筋冷拉應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5m。
(2)冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護擋板及警告標志,嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留,跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
(3)用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標志。
(4)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置應(yīng)齊全牢靠。確認后方可操作。
(5)每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機具拉力部分均應(yīng)放松。
(6)導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
3.6使用對焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)對焊機應(yīng)有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。
(2)作業(yè)前應(yīng)進行檢查,對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。
(3)焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得
焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
(4)應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
(5)焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。
3.7使用點焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應(yīng)無漏油。
(2)啟動前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源,最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。
(3)作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
(4)嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
第2篇 鋼筋工安全操作規(guī)程礦山
礦山鋼筋工安全操作規(guī)程
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)全面進行,不準要高空作業(yè)。
3、搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物,架空電線和其它臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不準站在模板上操作,必須要在腳手板上操作,綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在鋼箍上綁扎,也不準木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。
5、起吊鋼筋,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下方能靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,不準一點吊。
7、切割機使用前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電、電源線須進漏電開關(guān),切割機后面不準堆放易燃物品。
8、鋼筋頭子應(yīng)及時的清理,成品堆放要整齊,工作臺面要搭設(shè)鋼筋工作棚。
9、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
10、在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊傷人。
11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上面行走,禁止從柱子上的鋼箍山下。
12、鋼筋冷拉時,冷拉線兩端必須裝置措施,冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越,觸動正在冷拉的鋼筋。
13、鋼筋焊接方面:(1)對接導線處,都應(yīng)可靠在絕緣。(2)大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫。不得超過60°c。為此,要特別注意,以免過分發(fā)熱而損壞。(3)室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風裝置焊工操作地點上互相之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺眼睛。(4)焊工必須穿戴防護衣具,電弧焊焊工要戴防護面罩。(5)焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,應(yīng)立即檢查。
第3篇 鋼筋工的安全操作規(guī)程3
鋼筋工的安全操作規(guī)程(三)
一、必須遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程.
二、應(yīng)根據(jù)不同作業(yè)項目,按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品,如工作服,安全帽,手套,護目鏡,口罩等.
三、檢查使用的工具,機械設(shè)備是否完好,作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔,對焊機四周的防火設(shè)備是否完善,電氣設(shè)備的安裝是否符合要求,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等,雙層作業(yè)中,檢查下層作業(yè)的安全防護設(shè)施,確認均符合要求,完好可靠后,方可進行作業(yè).
四、多人抬運長鋼筋時,負荷應(yīng)均勻,起落,轉(zhuǎn),停和走行要一致,以防扭腰砸腳.上下傳遞鋼筋,不得站在同一垂直線上.
五、用吊機吊送鋼筋時,選用的吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定,栓掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢靠,位置應(yīng)正確,并有信號員指揮,必要時還要栓溜繩.吊送鋼筋時,基坑或模板內(nèi)的人員應(yīng)散開或離開,以免鋼筋滑落或擺動傷人.
六、吊送鋼筋時,扒桿擺動的范圍內(nèi)嚴禁站人,以防鋼筋滑落傷人.
七、綁扎墩(臺)鋼筋時,應(yīng)先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設(shè)施是否完善牢靠.如有缺陷應(yīng)處理好后方可作業(yè),在鋼筋密集處作業(yè)時,鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作業(yè),確需同時作業(yè)時,應(yīng)有防護措施,以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷.
八、綁扎新型結(jié)構(gòu)時,應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝,以及安全操作規(guī)定,如果不明確時,可要求重新交底,不得盲目操作.
九、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時,應(yīng)有隔離防護設(shè)施,以防鋼筋接觸電線而觸電傷人.
十、鋼筋為易導電材料,因此,雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè),以防電擊傷人.
十一、在高處進行鋼筋綁扎作業(yè)時,應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶,安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處.
十二、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿,支撐上行走和攀登,以防墜落傷人.
十三、起吊預制鋼筋骨架時,鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),必要時需加臨時斜撐,支撐.吊具栓的方向,位置應(yīng)正確.拴掛牢靠并栓掛溜繩.起吊時,其下方禁止站人.必須待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方準靠近,在骨架就位支撐好后,方可摘鉤,以防鋼筋骨架傾倒傷人.
十四、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人.
十五、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈.人工斷料,工具必須牢固,打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體.切斷短于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩.
十六、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳.
十七、冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板,沒有擋板時,應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90°,并采用封閉式導向滑輪,操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行.
十八、冷拉鋼筋要上好夾具,人員離開后再發(fā)開車信號.發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時,要先行停車,放松鋼筋后,才能重新進行操作.
第4篇 鋼筋工-安全操作規(guī)程交底
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、鋼筋段料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行,不準在高空操作。
3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須要在腳手板上操作,綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管制、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為人立板。
5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,不準一點吊。
7、切割機使用前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電;電源線須進漏電開關(guān),切割機后方不準堆放易燃物品
8、鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
9、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆在模板和腳手架上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
10、在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。
11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。
第5篇 建筑安裝工人操作規(guī)程鋼筋工
第一節(jié) 制作、綁扎
第1條 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
第2條 拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。
第3條 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
第4條 人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。
第5條 多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
第6條 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。
第7條 綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋滑架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架,應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
第8條 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
第9條 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。
第10條 起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待遇架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
第二節(jié) 冷拉和張拉
第11條 冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板,沒有擋板時,應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90度,并且應(yīng)用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。
第12條 冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先行停車,放松鋼筋后,才能重新進入操作。
第13條 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行,不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應(yīng)即停止張拉。
第14條 張拉鋼筋,兩端應(yīng)設(shè)置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應(yīng)力鋼筋。
第15條 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
第16條 同一構(gòu)件有預應(yīng)力和非預應(yīng)力鋼筋時,預應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉,第一次拉至控制應(yīng)力的70~80%,待非預應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。
第17條 電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝,導線連接點應(yīng)包裹,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。
第18條 電熱張拉達到張拉應(yīng)力值時,應(yīng)先斷電,然后錨固,如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。
第一節(jié) 鋼 筋 機 械
切 斷 機
第19條 機械運轉(zhuǎn)正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。
第20條 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
第21條 切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
第22條 切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭發(fā)和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
除 銹 機
第23條 操作時,應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。
第24條 除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊,站在鋼絲刷側(cè)面。
調(diào) 直 機
第25條 機械上不準堆放物件,以防機械震動落入機體。
第26條 鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁戴手套操作。
第27條 鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
第28條 短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。
彎 曲 機
第29條 鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。
第30條 彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
第31條 調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機后進行。
冷 拔 絲 機
第32條 先用壓頭機將鋼筋頭部壓小,站在滾筒的一側(cè)操作,與工作臺應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
第33條 鋼筋的末端將通過冷拔的模子時,應(yīng)立即踩腳閘分開離合器,同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
第34條 冷拔過程中,注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)即停機修理。
點焊、對焊機(包括墩頭機)
第35條 焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。
第36條 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。
第37條 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁推放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
第38條 對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第6篇 鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
第2條 拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，應(yīng)緩慢松解，不得一次松開。
第3條 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
第4條 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。
第5條 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。
第6條 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。
第7條 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
第8條 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
第9條 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時應(yīng)掛好安全帶。
第10條 起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
第11條 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準將木棒或?木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒或行本上操作。
第12條 鋼筋超長時，捆扎應(yīng)牢固，使用塔吊、井字架提升機的獨立把桿應(yīng)在起重工指揮下進行吊運到施工層面的作業(yè)。若使用人工傳遞應(yīng)擬定操作方案并應(yīng)在監(jiān)護下進行操作。
第13條 在操作平臺上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。
第14條 使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。
第7篇 鋼筋工-安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、在距離外電線路較近處進行鋼筋作業(yè)時,必須注意安全,嚴禁鋼筋碰及外電線路。
3、現(xiàn)場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架,必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺,在高空、深坑鋼筋作業(yè)時,要搭設(shè)腳手架作操作臺。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外架并張掛安全網(wǎng)防護。綁扎時系好安全帶。
4、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上攀登骨料上下;柱筋高度在4米以上的,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架,應(yīng)采取臨時支撐拉牢,以防傾倒。
5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、拉直鋼筋時,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。
7、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢,防止回彈,切斷時先用腳踩緊。
8、多人合運鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
9、使用切斷機時,機械運轉(zhuǎn)正常后,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得小于15厘米,活動刀片前進時禁止送料。
10、切長鋼筋時應(yīng)有抓人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋時必須用套或鉗子夾料,不得用手直接送料。
11、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
12、操作除銹機時,應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹;除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊,站在鋼絲刷側(cè)面。
13、在調(diào)直機上不準放物件,以防機械震動落入機體;鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機械運轉(zhuǎn)中不得高速滾筒;嚴禁戴手套操作;鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人;短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。
14、使用彎曲機時,鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯;彎曲長鋼筋時,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉;調(diào)頭彎曲時,要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理,必須停機后進行。
15、冷撥鋼筋時,先用壓頭機將鋼筋頭站壓小,操作者站在滾筒一側(cè)操作,與工作臺應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
16、鋼筋和末端將通過冷撥模子時,應(yīng)立即踩腳閘分開離合器,同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
第8篇 鋼筋工制作、綁扎安全操作規(guī)程
1.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。
3.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
4.人工斷料時，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。世切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。
5.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。
6.綁扎立筋、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。墩筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；墩筋在4m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
7.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
8.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。
9.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
10.往孔樁內(nèi)放入鋼筋籠時，必須清除孔樁四周雜物，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，以防墜入孔內(nèi)，起吊時，作業(yè)人員拴牢后站在安全處所。
第9篇 鋼筋工崗位安全操作規(guī)程
一、 進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽,正確使用勞動防護用品。2米以上高處、空作業(yè),應(yīng)系好安全帶。
二、 登高作業(yè)前,應(yīng)確認腳手架設(shè)施符合安全要求。在高壓線附近作業(yè)須有防觸電傷害措施。
三、 高空作業(yè)時,不得上、下拋擲料、具器。
四、 使用鋼筋切割機、調(diào)直機、對焊機等電動機械前,應(yīng)檢查確認安全防護裝置、接地裝置符合安全要求。操作對焊機必須持證上崗。
五、 鋼筋作業(yè)中,長度小于200mm時嚴禁戴手套ua有防止工具和鋼筋扎傷手、腳的安全措施。鋪鋼筋時,作業(yè)人員嚴禁后退,或背向外綁扎鋼筋。
六、 不準爬在起重機具及纜索下工作
七、 跨越鐵路時“一站、二看、三確認、四通過”
第10篇 鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程6
鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程(六)
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
3、人工斷料,工具必須牢固,切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。
4、多人合運鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
5、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng),綁扎時掛好安全帶。
6、起吊鋼筋骨架下方禁止站人,必須待骨架降落至離地1米以內(nèi)始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
7、使用的鋼筋機械,要運轉(zhuǎn)正常后方可操作,禁止超過機械的負載使用。
8、鋼筋機械上不準堆放物件,以防機械震動落入機體。
9、鋼筋焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼的截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,立即更換,禁止使用。
10、對焊機斷器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理,冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第11篇 鋼筋工安全操作規(guī)程10
鋼筋工安全操作規(guī)程(十)
1. 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2. 拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿2米區(qū)域內(nèi)禁止行人,人工絞磨拉直不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。
3. 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
4. 人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意落錘區(qū)域的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用鉗子平放,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。
5. 多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和踏落。
6. 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道。
7. 綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或在摟面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架,應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
8. 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架和安全網(wǎng),綁架扎時掛好安全帶。
9. 起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1米以內(nèi)方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
第12篇 鋼筋工程安全操作規(guī)程范本
鋼筋工程安全操作規(guī)程
一、運輸與堆放
1.人力運鋼筋時,動作要一致,在起落停止和上下坡道及拐彎時要互相呼應(yīng)。
2.搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線,鋼筋與高壓線路或帶電體間的安全距離按部頒標準。
3.機械吊運鋼筋,應(yīng)捆綁牢固、設(shè)專人指揮,必須根據(jù)機械允許起重量控制吊裝重量,吊運時應(yīng)采取安全有效方法,夜間吊運時必須有足夠的照明設(shè)施,防止鋼筋鉤住腳手架。
4.用人力運送鋼筋時,應(yīng)預先搭設(shè)馬道,并加護身欄。若采用人工垂直運拉鋼筋,應(yīng)搭接料平臺,加設(shè)護身欄,并先檢查繩索滑車及綁扣等機具是否牢靠,上邊接料人員應(yīng)掛好安全帶,戴好安全帽,必須在護身欄內(nèi)操作,吊運時垂直下方嚴禁站人。
5。堆放鋼筋及骨料應(yīng)整體平穩(wěn),下墊木楞,堆放帶有彎鉤
的半成品最上層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。
二、鋼筋拉直
1.用卷揚機拉直鋼筋。操作前必須檢查冷拉區(qū)內(nèi)有無障礙物,電氣控制開關(guān)安全防護靈敏可靠,并檢查所有機具及平衡設(shè)備;冷拉人員應(yīng)與司機密切配合,并需規(guī)定明確信號,在卡住鋼筋拉伸開始后,操作人員必須站在離鋼筋兩側(cè)2m以外,禁止在兩端停留,兩端應(yīng)設(shè)擋護墻,用張拉小車也應(yīng)加設(shè)擋板,操作人員宜站在車后對角線45度處,在冷拉區(qū)內(nèi)不準穿行。
2.使用絞磨拉直鋼筋時,應(yīng)實現(xiàn)檢查地錨牢固程度,展直盤條時應(yīng)一頭卡住防止回彈,在剪斷鋼筋時要先用腳踩住以免崩人,推絞磨時步調(diào)要一致,絞磨要有制動措施。
三、鋼筋彎曲成型
1.采用人工彎曲時,首先檢查扳子卡口的方向和卡盤的牢固,操作中,板要放平,靠近卡口的人要壓住板子,防止滑脫。操作場所,地面要平整,及時清除積水、積雪及鐵絲雜物。
2.使用機械彎曲,應(yīng)先檢查機械是否完好,所彎鋼筋規(guī)格是否符合彎曲機性能,運轉(zhuǎn)中操作人員要熟練掌握機械,在彎管時應(yīng)隨時注意司機的手勢配合進退。
3.在鋼筋回旋半徑內(nèi)一般不準站人,遇有特殊情況站人操作時,操作人開動機器與扶鋼筋人要互相招呼緊密配合。
四、鋼筋綁扎
1.在深基礎(chǔ)進行綁扎鋼筋時,上下基槽應(yīng)搭設(shè)臨時規(guī)范馬道,馬道上不準堆料,往基坑內(nèi)傳遞鋼筋時應(yīng)明確聯(lián)系信號,禁止向下投擲。
2.綁扎、安裝鋼筋骨架前應(yīng)檢查模板、支柱、腳手架的牢固程度,綁扎圈梁、挑檐、外墻、柱等外沿鋼筋應(yīng)有外架子或安全網(wǎng)并按規(guī)范系好安全帶。
3.綁扎柱子、梁板鋼筋,高度超過4米,必須搭設(shè)正式操作架子,禁止攀登鋼筋骨架進行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超過5米時,在骨架中間應(yīng)加設(shè)支撐拉桿,加以穩(wěn)定。
4.綁扎1米高度以上的大梁時,應(yīng)先立起一面幫模再進行綁扎鋼筋。
5.綁扎矩形梁時,先在上口搭設(shè)木棚,綁完后抽出木楞,慢慢放落,在平地上預制骨架,應(yīng)架設(shè)臨時支撐,保持穩(wěn)定。
6.綁完的平臺鋼筋,不準在上面踩踏行走。
7.利用機械吊裝鋼骨架,應(yīng)有專人指揮,骨架下方嚴禁站人,就位人員必須待骨架降到1m以內(nèi)方可靠近扶住就位;長梁兩端人員應(yīng)相互聯(lián)系,落位后方可摘鉤。注意保持與帶電體及其他建筑物的距離(距離根據(jù)部頒標準)。
第13篇 鋼筋工安全操作規(guī)程規(guī)定
(1)作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格,上崗作業(yè);
(2)腳手架上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運送;
(3)操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途,并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械;
(4)機械運行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機,拉閘,鎖好閘箱門,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備;
(5)操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽,將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露;
(6)機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護罩或防護板;
(7)電動機械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護器,并應(yīng)靈敏有效;
(8)工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
第14篇 鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程范本
鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程范例
1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、在高空、深坑綁扎鋼筋,安裝骨架,須搭設(shè)腳手架與馬道,綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊拉鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng),綁扎時掛好安全帶。
3、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下,柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起,柱筋在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺,柱梁骨架,應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人,人工絞磨拉直時,不準用胸、肚直接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。
7、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時先用腳踩緊。
8、人工斷料,工具必須牢固,掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體,切斷小于30厘米短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。
9、多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
10、使用切斷機時,機械運轉(zhuǎn)正常后,方準斷料,斷料時,手與刀口距離不得小于15厘米,活動刀片前進時禁止送料。
11、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力,切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
12、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉,切短鋼筋必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
13、切料機旁應(yīng)設(shè)放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
14、操作除銹機時應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹,除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進行,操作時要放平握緊,站在鋼絲刷面。
15、在調(diào)直機上不準放物件,以防機械震動落入機體,鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離,機械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴禁戴手套操作,鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人,短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。
16、使用彎曲機,鋼筋要緊貼擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯,彎曲長鋼筋,應(yīng)由專人扶住,并應(yīng)站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉,調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭,加油及清理,必須停機后進行。
17、不直鋼筋禁止彎曲,彎曲長鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速,嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)檔護裝置的一側(cè)站人。
18、冷拔絲時,操作者站在滾筒一側(cè)操作,與工作臺應(yīng)保持50厘米,先用壓頭機將鋼筋頭部壓小,禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
19、鋼筋的末端通過冷拔模子時,應(yīng)立即踩腳閘分開離合器,同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
20、冷拔過程中,注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況,發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)即停機檢修。
第15篇 大橋預制場鋼筋工:安全操作規(guī)程
大橋預制場鋼筋工安全操作規(guī)程
為了zz預制場鋼筋制作順利進行,保證鋼筋工的生命安全,特制訂此安全操作規(guī)程。
一、適用范圍
本規(guī)程只適用zz預制場鋼筋班。
二、一般規(guī)定
2.1 鋼筋班施工必須堅持“安全第一、預防為主”的方針。
2.2 鋼筋班在接受生產(chǎn)任務(wù)時,應(yīng)同時組織班組全體人員聽取安全技術(shù)措施交底講解,凡沒有進行安全技術(shù)措施交底或未向全體作業(yè)人員講解,班組有權(quán)拒絕接受任務(wù),并提出意見。
2.3 作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓,掌握本工種安全生產(chǎn)知識和技能。
2.3.1 新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場或轉(zhuǎn)崗培訓,考核合格后方可上崗,實習期間必須在有經(jīng)驗的工人帶領(lǐng)下進行作業(yè),帶領(lǐng)時間不少于三個月。
2.3.2鋼筋班的焊工必須經(jīng)過專門培訓,取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。
2.3.3 汽車駕駛員必須取得交通管理部門頒發(fā)的駕駛證后方可上崗。
2.4 服從領(lǐng)導和安全檢查人員的指揮,工作時思想集中,不得打鬧,堅守作業(yè)崗位,未經(jīng)許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。
2.5 施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責任制止他人違章作業(yè)。
2.6 進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽,系好下頦帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品,著裝要整齊;在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處[2米以上(含2米)]高處施工時,必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。
2.7 施工現(xiàn)場行走要注意安全,不得攀登腳手架、龍門架。
2.8 施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標志等未經(jīng)領(lǐng)導同意不得任意拆除和隨意挪動。
2.9 電焊機等機械應(yīng)采取防雨、防潮措施。
2.10 氧氣瓶與乙炔瓶的相互距離應(yīng)在5米以上的安全距離。
2.11 嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火。
2.12 作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等,確認安全后方可作業(yè)。
2.13 作業(yè)時應(yīng)保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.14 高處作業(yè)時,上下必須走馬道(坡道)或安全梯。
2.15 夜間作業(yè)場所必須配備足夠的照明設(shè)施。
2.16 大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣時,應(yīng)停止露天的起重、打樁、高處等作業(yè)。
2.17 作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時,作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向上級報告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準,嚴禁恢復作業(yè)。緊急處理時,必須在施工技術(shù)管理人員的指揮下進行作業(yè)。
2.18 作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時搶救人員,迅速報告上級,保護事故現(xiàn)場,并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時,必須在施工技術(shù)管理人員的指導下進行搶救。
三、具體規(guī)定
3.1 作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。
3..2 鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
3.3 不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運送。
3.4 電動機械運行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機,離開現(xiàn)場前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
3..5 電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器,并應(yīng)靈敏有效。
3.6 機械操作人員應(yīng)必須熟悉機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,并按要求使用、維修、保養(yǎng)機械。
3.7 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。
3.8 機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護罩或防護板。
3.9 工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或嘴吹。3.10嚴禁工作人員在兩條梁之間跳來跳去。
3.11吊運鋼筋主體時,端頭模板必須用鐵絲或其它繩索縛穩(wěn)固定,不能有滑脫、下墜的隱患存在。
吊運前一定要對此進行仔細檢查。吊運時,必須保證鋼筋籠下沿途沒有人,如果鋼筋籠下有人作業(yè),必須停止吊運,等人撤離后再進行吊運。
3.12冷拉鋼筋
3.12.1 每班作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等,確認安全后方可作業(yè)。
3.12.2 冷拉鋼筋應(yīng)按安全技術(shù)交底要求控制應(yīng)力和伸長值。
3.12.3 卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護擋板。
3.12.4 卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
3.12.5 冷拉時,應(yīng)設(shè)專人值守。鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。
3.12.6 冷拉時必須將鋼筋卡牢,待人員離開后方可啟動機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時,必須停機并放松鋼筋后,方可進行處理。
3.10.2.7 導向滑輪不得使用開口滑輪,與卷揚機的距離不得小于5米。
3.13 手工加工與綁扎
3.13.1 抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。
3.13.2 切斷長料時,應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時,應(yīng)使用鋼管套夾具,嚴禁手扶。
3.13.3 手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固。掌握克子的人與使錘人必須站成斜角,嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。使錘人不得戴手套。
3.13.4 展開盤條鋼筋時,應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。
3.13.5 人工彎曲鋼筋時,應(yīng)放平扳手,用力不得過猛。
3.13.6 綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。
3.13.7 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。
3.13.8 在高處(2米及2米以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿。
3.13.9 綁扎立柱時,不得站在鋼筋骨架上或攀登鋼筋骨架上
下。
3.13.10 吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內(nèi)時,作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。
3.13.11 吊裝較長的鋼筋骨架時,應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
3.13.12 抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮,并注意上方及其附近不得有電源線經(jīng)過。
3.13.13 雪后露天加工鋼筋,應(yīng)先除雪防滑,清除泥濘后作業(yè)。
3.13.14 暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
3.14 機械加工鋼筋
3.14.1 使用鋼筋切斷機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。
(2) 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應(yīng)在規(guī)定(機械允許)范圍內(nèi)。
(3) 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15厘米。斷短料手握端小于40厘米時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
(4) 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
(5) 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修。
3.14.2 使用鋼筋除銹機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
(3) 嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
(4) 操作時應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。
3.14.3 使用鋼筋調(diào)直機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。
(2) 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋應(yīng)低速進行。
(3) 在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。
(4) 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導向筒前應(yīng)裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機械上不準擱置工具、物件,避免振動落入機體。
(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
(7) 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。
3.14.4 使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。
(2) 操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。
(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)―停―反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)―反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)―正轉(zhuǎn)。
(4)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。
(5)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
3.14.5使用鋼筋冷拉機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴禁穿越冷拉現(xiàn)場。
(2)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力。
(3) 運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應(yīng)立即停機。
交底單位:zz預制場施工處承接單位:
交接人:承接人:
