有哪些
機操工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 在開始工作前，務必檢查機械設備的完好性，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、防護罩等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
3. 檢查工具、附件是否齊全，磨損程度是否影響正常操作。
二、啟動與運行
1. 按照操作手冊步驟啟動設備，不得擅自改變啟動程序。
2. 設備運行中，密切觀察儀表指示，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
3. 遵守速度限制，避免超負荷運行，防止機械故障。
三、作業(yè)過程
1. 保持專注，不進行與工作無關的行為，如接電話、吃東西等。
2. 操作時穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵循正確的手勢和信號，確保與其他工作人員的有效溝通。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，切斷電源，并報告給上級或維修人員。
2. 遇到火災等緊急情況，迅速啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
五、結(jié)束工作
1. 關閉設備，清理工作區(qū)域，確保無遺留工具或雜物。
2. 填寫設備運行記錄，記錄當天操作情況及設備狀況。
目的和意義
機操工安全技術操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以預防因操作不當導致的事故，保護企業(yè)資產(chǎn)，同時也是對員工職業(yè)健康的負責，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 堅持“安全第一”的原則，任何時候都不可忽視潛在的安全隱患。
2. 不熟悉設備的人員不得擅自操作，必須經(jīng)過培訓和考核合格后上崗。
3. 工作中保持警惕，避免疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
4. 對于規(guī)程中的任何疑問，應及時向上級或安全管理部門咨詢，不得私自揣測。
5. 定期參加安全培訓，更新知識，提高自我保護能力。
以上規(guī)程需每位機操工嚴格遵守，通過共同的努力，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
機操工安全技術操作規(guī)程5范文
第1篇 機操工安全技術操作規(guī)程5
機操工安全技術操作規(guī)程(五)
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、機械必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
2、開動機械前應檢查各零部件和安全裝置等應良好。
3、攪拌機進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應將料斗固定好。
4、機械運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具等其他物件放在機械中。
5、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。
6、機械在操作時,嚴禁擅自離開崗位。
7、嚴禁機械超負荷和帶病運轉(zhuǎn)。
8、卷揚機在工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況方可繼續(xù)作業(yè)。
9、卷揚機在操作時,應將吊蘭降至地面,嚴禁將吊蘭懸在空中離崗,離崗應切斷電源,鎖好電箱。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第2篇 機操工安全操作規(guī)程
安全交底內(nèi)容:
1. 建立和執(zhí)行專人專機負責制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。
2. 對電氣設備不帶電的外露導電部分,應做保護接零,對產(chǎn)生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。
3. 每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關箱內(nèi),應裝設過負荷、短路、漏電保護裝置。
4. 焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。進線處必須設置防護罩,使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。
5. 機械操作、要束緊袖口。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動的危險部位要安設防護裝置。
6. 工作前必須檢查機械儀表、工具等。確認完好后方準使用。
7. 電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,設置單一開關,遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
8. 施工機械工和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。
9. 電氣儀表,管道和設備試運轉(zhuǎn)應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉(zhuǎn)時不準清洗。修理時嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。
10. 受壓容器應有安全閥,壓力表,并避免暴曬,氧氣瓶嚴防沾染油脂,乙炔發(fā)生器,液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m,與動火間隔不小于10m。
11. 各機械操作人員,必須嚴格遵守各機械操作規(guī)程,嚴禁酒后操作,上班前要嚴格檢查防護裝置和機械運轉(zhuǎn)是否良好,合格后方可操作。
12. 建立交接班制和機組負責制。
13. 加強日常保養(yǎng)、班后例行清洗加潤滑油、緊固螺絲的日常保養(yǎng)。
14. 對各種運轉(zhuǎn)機械必須根據(jù)各種機械定期的運轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進保養(yǎng),必要時強行停機保養(yǎng)。
15. 各類機械安裝后必須經(jīng)過驗收和技術交底后方可使用。
16. 機械修理時,應選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊,使用千斤時,必須用支架墊穩(wěn)。
17. 多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。
18. 檢修中的機械應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
19. 試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
20. 施工機械必須執(zhí)行定機、定人、定保養(yǎng)。
第3篇 攪拌機操工安全技術操作規(guī)程
1、攪拌機操作人員必須經(jīng)過專門的專業(yè)培訓和機械使用安全技術規(guī)程的學習,考試合格取得操作證后,方可上崗操作。
2、操作人員必須熟悉本攪拌機的性能、潤滑、保養(yǎng)、各部運轉(zhuǎn)情況,和懂得簡單的修理工作。
3、作業(yè)前要穿戴好勞動保護用品,檢查好電源、水源及各部傳動離合情況和鋼絲繩有否損壞。
4、攪拌機作業(yè)時,要空車運轉(zhuǎn),并檢查攪拌筒、攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,傳動機構,工作裝置,制動器等,經(jīng)確認正常,方可作業(yè)。
5、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
6、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
7、想攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行。添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時啟動攪拌機,已滿起動時電流過大而損壞電機,反轉(zhuǎn)出料者除外。
8、作業(yè)中,如發(fā)生事故不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,設專人在外監(jiān)護,方可進行修理。
9、移動式攪拌機使用時間超過3個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸部位應做好清潔和防銹工作。
10、強制式攪拌機使用前,應檢查各減速箱及潤滑部位,電源電壓,電機和電器元件的接線是否牢靠,水泵、節(jié)流閥、噴水管的可靠性,各部位連接螺栓是否牢固,特別是運動部件的連接,鋼絲繩是否整齊的排列在卷筒上,攪拌筒、料斗及軌道是否有尋雜物積存等,均確認完好方可使用。
11、使用時應先空試運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)中,料斗上下運行平穩(wěn)行程開關動作、卷筒應能自動停止,水泵啟動給水,攪拌筒運轉(zhuǎn)正常,斗門開閉靈活,位置準確等,一切正常方可攪拌物料。
12、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗保養(yǎng),如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱。
13、攪拌機應搭設防護,防雨棚,機棚內(nèi)應有良好的通風,采光及防雨條件,并打掃清潔,
第4篇 施工升降機機操工安全操作規(guī)程
1.司機必須熟悉所操作的升降機的性能,并應嚴格按說明書的規(guī)定作業(yè)。
2.作業(yè)前,司機應當按照原機使用說明書上的要求,及時做好升降機各活動部件的潤滑和保養(yǎng)工作,檢查升降機的各安全保護裝置的靈敏度、可靠性及各部件的狀況,并經(jīng)試運行,確認正常后,方可正式運行。
3.升降機載物、乘人時,應盡量使荷載均勻分布,并嚴格按升降機額定荷載和最大乘員人數(shù)核定.嚴禁超載使用。
4.司機應隨時注意樓層門的開閉情況,當樓層門未關閉時,司機不應使吊籠上下運行。
5.升降機 運行過程中,嚴禁以碰撞上、下限位開關來實現(xiàn)停車。
6.司機應當在確認信號后才能開動升降機。作業(yè)中不論任何人在任何樓層發(fā)出緊急停車信號時,司機應當立即執(zhí)行。
7.當升降機頂部風速大于20m/s時(風力達6級),司機應停止作業(yè),井將吊籠降至地面。
8.嚴禁在升降機運行狀態(tài)下進行維修保養(yǎng)工作,如確需進行維修和調(diào)整作業(yè),應設專人監(jiān)護。
9.司機因故離開吊籠,應將吊籠降至地面,切斷總電源并鎖上電箱門。司機下班時同樣按上述要求,并做好相應的清理工作。
10.司機必須做好例保記錄及交接班記錄。
