有哪些
永久氣體充裝操作規(guī)程
一、操作設(shè)備及材料
1. 永久氣體儲罐：用于儲存高壓氣體。
2. 充裝泵：將氣體從儲罐轉(zhuǎn)移到氣瓶。
3. 氣體分析儀：檢測氣體純度和混合比例。
4. 安全裝備：包括防護眼鏡、手套、防靜電工作服等。
5. 計量器具：如壓力表、流量計等。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：確保所有設(shè)備完好無損，連接處無泄漏。
2. 準備氣瓶：清潔氣瓶，檢查閥門和瓶嘴，確認無損傷。
3. 開啟儲罐：緩慢打開儲罐閥門，釋放內(nèi)部壓力。
4. 充裝氣體：通過充裝泵，控制氣體流入氣瓶，監(jiān)視壓力表。
5. 檢測氣體：充裝過程中，定期使用氣體分析儀檢測氣體質(zhì)量。
6. 停止充裝：達到預(yù)定壓力后，關(guān)閉閥門，斷開連接。
7. 標記氣瓶：記錄充裝日期、氣體類型和壓力，貼上安全標簽。
目的和意義
永久氣體充裝操作規(guī)程旨在保證：
1. 工作安全：防止氣體泄漏，降低工傷風(fēng)險。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：確保氣體純度和混合比例符合標準。
3. 法規(guī)合規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)，避免因不當操作引發(fā)的法律責任。
4. 設(shè)備保護：正確操作可延長設(shè)備壽命，減少維修成本。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書。
2. 充裝時保持現(xiàn)場通風(fēng)，禁止煙火。
3. 不得超壓充裝，防止氣瓶爆炸。
4. 使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
5. 緊急情況下，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
6. 定期校驗計量器具，確保測量準確性。
7. 嚴禁未經(jīng)許可的修改或簡化操作步驟。
8. 注意個人防護，避免氣體直接接觸皮膚和眼睛。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和現(xiàn)場條件進行調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保工作安全和效率。
永久氣體充裝操作規(guī)程范文
⒈ 范圍：此規(guī)程適用于公司各永久氣體充裝站
⒉ 充裝操作要點
2.1永久氣體充裝操作按gb14194—93《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》執(zhí)行。
2.2操作人員必須穿戴符合要求的護具，必須確認充裝設(shè)備（含接地裝置）、儀器、儀表、工卡器具安全、靈敏、可靠后方可進行以下工作。
2.3檢查瓶閥是否完好。氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然后開關(guān)各氣瓶瓶閥，觀察是否嚴密（特別要注意瓶閥開啟時是否由閥桿處漏氣）。
2.4緩慢開啟充裝總閥門，并與液體泵房間聯(lián)系準備充氣（充裝間與壓縮間應(yīng)有可靠而準確的聯(lián)系信號）。
2.5充氣過程中，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況。當壓力升至9.81mpa（100at）和12.26mpa(125at)時，應(yīng)逐只檢查瓶體的溫度狀況。
2.6在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣，應(yīng)及時處理。不進氣時，檢查瓶閥是否打開；漏氣時，應(yīng)中止漏氣氣瓶的充裝。但當壓力超過9.81mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。
2.7在充裝壓力達9.8mpa以上時禁止再插入空瓶進行充裝。
2.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開另一充裝排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶，然后，將充裝結(jié)束的氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，待管道壓力降至1.96mpa（20at）以下時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點。
2.9 充裝氧氣的人員雙手，服裝，工具等都不得沾有油脂。
2.10充裝氧氣人員不得穿化纖衣服和釘子鞋。
2.11氣瓶的充裝量應(yīng)嚴格控制，確保氣瓶在最高使用溫度（60℃）下，瓶內(nèi)氣體的壓力不超過氣瓶的許用壓力，根據(jù)gb5099的規(guī)定，國產(chǎn)氣瓶的許用壓力為水壓試驗壓力的0.8倍。
第2篇 永久氣體充裝崗位操作規(guī)程
一：崗位、范圍及任務(wù)：
1.1崗位名稱：永久氣體充裝崗位（o2、n2、ar）
1.2管轄范圍：
負責永久氣體充裝前、充裝中、充裝后的安全檢查、氣瓶的裝卸及氣瓶收發(fā)記錄等。
1.3崗位任務(wù)：為客戶提供符合要求的壓縮氣體。
二：崗位定員及分工
2.1 充裝：操作工2名，負責永久氣體的充裝；
2.2 瓶檢：操作工1名，負責充裝前氣瓶的檢查；
2.3 氣瓶裝卸：5名，負責氣瓶裝卸工作；
2.4 收發(fā)員工：1名，負責氣瓶的收發(fā)記錄。
三：崗位工作流程
客戶回瓶→收發(fā)員清點數(shù)量并記錄→裝卸人員卸車并將鋼瓶伐至空瓶待檢區(qū)→瓶檢員進行充裝前檢查→合格與不合格空瓶分類放置→裝卸工將檢驗合格的空瓶伐至充裝排→充裝工充裝→裝卸工將重瓶伐至重瓶區(qū)→收發(fā)員清點鋼瓶數(shù)量并記錄→裝卸員工裝車。
3.1充裝前檢查
瓶檢員負責氣瓶充裝前的檢查，并將不合格的氣瓶定點放置，主要內(nèi)容如下：
3.1.1檢查鋼印標記，顏色標記必須符合規(guī)定，并對瓶內(nèi)介質(zhì)確認，對存在含有可燃氣體的氣瓶應(yīng)進行抽真空及置換處理，對含量較多的可燃氣體時（使檢驗用的洗耳球爆破的）應(yīng)運至氣瓶檢驗站進行氣瓶清洗；
3.1.2檢查氣瓶附件要齊全，且無損壞；
3.1.3檢查氣瓶不得超過檢驗期限；
3.1.4經(jīng)外觀檢查，存在的損傷不得超過規(guī)定；
3.1.5氣瓶表面及瓶閥不能沾有油脂，特別是氧氣瓶；
3.1.6瓶內(nèi)的余壓應(yīng)不小于0.05mpa，對無余壓的氣瓶應(yīng)抽真空及置換處理；
3.1.7必須充裝與鋼印介質(zhì)一樣的氣體；
3.1.8氣瓶閥門螺紋應(yīng)符合規(guī)定；
3.1.9瓶內(nèi)余壓大于10.0mpa時，不允許充裝；
3.1.10氣瓶充裝前瓶身溫度高于60.0℃時，不允許充裝。
3.2充裝中檢查
充裝中檢查主要由充裝工負責，具體內(nèi)容如下：
3.2.1 檢查卡具是否連接牢固、可靠，防鋼瓶傾倒鏈是否掛牢，充裝排各閥門、壓力表是否靈敏準確；
3.2.2從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至充裝壓力的三分之一時，操作工應(yīng)試探瓶溫、觀察是否有泄露處，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理并報告；
3.2.3在檢查中操作工還要注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響，并查看瓶閥密封是否良好，若發(fā)現(xiàn)部分氣瓶不進氣或漏氣，應(yīng)及時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應(yīng)處理好漏氣，但當壓力超過10.0mpa或不便及時處理時，應(yīng)做好標記，待該排次充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理；
3.2.4當一排氣瓶充裝結(jié)束后，及時緩慢打開另一排總閥，以避免因出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故；
3.2.5充裝過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊卡具，以避免卡具脫落或產(chǎn)生火花引起事故；
3.2.6充裝過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應(yīng)及時發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空；
3.2.7充裝過程中，如遇充裝中的氣瓶瓶體漏氣，應(yīng)立即進行倒壓或放空停車，待壓力下降至安全范圍時，卸下該只氣瓶進行檢查處理，以免事態(tài)擴大產(chǎn)生事故；
3.2.8用多臺氧壓機充氣時，要注意流速不得高于該壓力的允許范圍（8m?/h）；
3.2.9當充裝臺壓力大于10.0mpa時，不允許中途在裝上空瓶充裝，工作人員不得進入充裝間；
3.2.10為了減少氣瓶中的游離水，用水潤滑的氧壓機應(yīng)每充一排瓶在低壓時排放一次游離水；
3.2.11用液氧、液氮、液氬氣化充罐時，嚴格按照應(yīng)嚴格按照低溫液體泵安全操作程序進行，注意氣化器最后兩排不允許結(jié)霜（低溫液體泵安全操作程序見附錄一）；
3.2.12操作工的手上、勞保用品、工具要忌油，沾有油脂時，禁止與氣瓶、充氣閥門接觸；
3.2.13 充裝人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電火花的化纖質(zhì)地的服裝。
3.3充裝后的檢查
充裝后的檢查主要由充裝工檢查，具體內(nèi)容如下：
3.3.1瓶內(nèi)氣體的壓力，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按要求做好記錄；
3.3.2瓶閥及其與瓶口螺紋連接的密封是否良好，如出現(xiàn)瓶閥漏氣或螺紋連接處漏氣應(yīng)立即將瓶內(nèi)氣體放空，而后進行處理，以免發(fā)生事故；
3.3.3氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷，如有，應(yīng)及時將瓶內(nèi)氣體放空，以待進一步處理，以免發(fā)生事故；
3.3.4瓶體的溫度是否有異常升高的現(xiàn)象，如有應(yīng)立即將氣瓶內(nèi)氣體放空，以免發(fā)生事故，等待進一步處理。
3.4氣瓶的安全裝卸安全操作
氣瓶裝卸由裝卸操作工負責，安全操作程序如下：
3.4.1氣瓶裝卸前，操作人員必須了解氣瓶內(nèi)氣體的名稱、性質(zhì)和安全，做到可燃、助燃氣體的鋼瓶不同車運輸，嚴防發(fā)生火災(zāi)；
3.4.2裝車前必須配戴好瓶帽及防震圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；
3.4.3氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定，橫放時頭部應(yīng)朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層；
3.4.4圓心凹底氣瓶在車間、裝卸場地內(nèi)搬運時，可用徒手滾動，即用一手托住瓶帽，使瓶身傾斜，另一手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)、用瓶底邊走邊滾，也可用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動，這要根據(jù)搬運距離遠近和搬者熟練程度而定，但不準拖曳，隨地平滾，順坡豎滑或用腳蹬踢；
3.4.5氣瓶運到目的地后，放置氣瓶的地面必須平整，放置時應(yīng)將氣瓶豎直放穩(wěn)，方可松手脫身，以防氣瓶摔倒釀成事故；
3.5收發(fā)員工作程序
3.5.1客戶來瓶后，由收發(fā)員清點好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；
3.5.2客戶拉瓶時，由收發(fā)員清點好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；
3.5.2定期進行倉庫內(nèi)氣瓶的盤查。
四：緊急處理方法
若遭遇突然停電或其他設(shè)備（如氧壓機、空壓機等）有故障時，操作工應(yīng)及時將總閥門關(guān)閉，并依次關(guān)閉鋼瓶上的閥門，然后緩慢的將管道的壓力卸掉，等待下一步處理。
五：緊急異常情況應(yīng)急處理措施及上報程序
5.1人員窒息：
5.1.1原因：空氣中的氧分壓增大（氧氣充裝排間）或氧分壓減小（氮氣充裝排或氬氣充裝排），導(dǎo)致工人呼吸困難
5.1.2措施：應(yīng)及時將其拉離工作場所至寬闊的空間，并用空氣呼吸器及時搶救，如更嚴重者應(yīng)及時送醫(yī)院就醫(yī)
5.2瓶閥燃燒
5.2.1原因：瓶閥上可能沾有油脂
5.2.2措施：即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應(yīng)及時發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空。
5.3機械損傷
5.3.1原因：搬運氣瓶過程中由于地面不平造成氣瓶傾倒而砸傷工作人員；
5.3.2措施：應(yīng)立即送砸傷人員就醫(yī)；對于傾倒的氣瓶，其他工作人員應(yīng)經(jīng)觀察無異常情況時將其扶起，若有異常情況應(yīng)報告當班班長，并組織員工遠離此鋼瓶。
5.4瓶體漏氣
5.4.1原因：鋼瓶存在損傷或露點
5.4.2措施：應(yīng)及時關(guān)閉總閥門，并做泄壓處理，待壓力達到0.5mpa時，卸下鋼瓶進行處理。
5.5上報程序
出現(xiàn)緊急情況時，當事者應(yīng)及時、如實的向生產(chǎn)辦報告發(fā)生的經(jīng)過，生產(chǎn)辦根據(jù)異常情況的程度，決定是否上報總經(jīng)理室或啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
六：有害物質(zhì)容許濃度
6.1工作場所內(nèi)氧氣含量應(yīng)控制在18.0%-23.0%之間；
6.2控制措施：工作車間安裝有氣體濃度報警儀，及時監(jiān)控室內(nèi)的氧氣的濃度，當氧氣濃度有偏離時，應(yīng)及時進行通風(fēng)等措施，以確保車間內(nèi)的氧氣濃度控制在適宜的范圍。
七：操作過程注意事項
7.1及時觀察壓力表的示數(shù)，嚴防超壓；
7.2嚴格檢查充裝前的氣瓶，嚴防混有可燃氣體的氣瓶充裝；
7.3操作中嚴防佩戴沾有油脂的防護用品；
7.4充裝完畢后，應(yīng)緩慢的關(guān)閉鋼瓶瓶閥；
7.5氣瓶裝卸中應(yīng)注意輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。
八：操作人員的權(quán)利和義務(wù)
8.1拒絕違章指揮，嚴禁違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程的人和事提出批評，發(fā)生緊急情況停止作業(yè)，緊急撤離；
8.2嚴格執(zhí)行規(guī)章制度、操作規(guī)程，遵守勞動紀律，了解本崗位安全知識；
8.3接受安全培訓(xùn)教育，熟悉安全生產(chǎn)技能和知識；
8.4發(fā)生事故隱患或其他不安全因素，及時報告或處理；
8.5按照“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”的要求，保持車間整潔、各設(shè)備用具定點存放等；
8.6完成本崗位工作任務(wù)。
九：交接班制度
提前十分鐘交接，雙方查看記錄數(shù)據(jù)并檢查核對，有疑問的地方需在相對接收的情況下簽字認可，必要時向車間主任或班組負責人報告，但一定要做好運行記錄。
十：消防
10.1操作工應(yīng)熟悉滅火知識，當電器發(fā)生火災(zāi)應(yīng)先斷電后滅火，采取干粉或氣體滅火裝置進行滅火；
10.2發(fā)生事故應(yīng)及時報告當班負責人，及時采取應(yīng)急措施；
10.3發(fā)生火災(zāi)事故應(yīng)及時停車、泄壓，為防爆或防高溫，應(yīng)采用冷水對設(shè)備進行降溫處理。
