轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程

有哪些

轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐爐長作為煉鋼生產(chǎn)中的關(guān)鍵角色，其安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)流程的安全與高效。以下是主要的操作要點：

1. 熟悉設(shè)備：爐長需全面了解轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造、功能及操作方法，包括爐體、傾動機構(gòu)、供氧系統(tǒng)等。

2. 預(yù)檢預(yù)查：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否完好，確認無泄漏、損壞等情況。

3. 操作規(guī)程：遵循既定的工藝參數(shù)，如冶煉時間、溫度控制、氧氣流量等，確保冶煉過程穩(wěn)定。

4. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急計劃，應(yīng)對突發(fā)情況如爐內(nèi)噴濺、設(shè)備故障等。

5. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如防火服、隔熱手套、安全帽等，確保個人安全。

6. 通信協(xié)調(diào)：保持與副爐長、操作員及其他工種的有效溝通，確保團隊協(xié)作。

7. 環(huán)保意識：遵守排放標準，減少廢氣、廢水等污染。

目的和意義

該規(guī)程的目的是降低工作事故風險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防設(shè)備損壞，減少能源浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。

注意事項

1. 不得超負荷運行設(shè)備，防止過熱引發(fā)事故。

2. 在爐子傾動時，確保周圍無人員，避免危險。

3. 檢修時務(wù)必切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。

4. 注意氧氣瓶安全，避免泄漏引發(fā)爆炸。

5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。

6. 對新進員工進行安全培訓(xùn)，強化安全意識。

7. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作并報告。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)滑倒等事故。

本規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)爐爐長提供安全操作的指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素而有所不同，因此，爐長應(yīng)根據(jù)具體條件靈活調(diào)整，以確保安全與效率。

轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程范文

1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、 嚴禁封點煉鋼。

3、 凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉：

a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。

b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。

c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。

d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風機一文水電氣聯(lián)鎖失靈。

e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。

f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。

g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。

4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。

5、 拉碳提槍時，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴禁動爐。

6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負責喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。

7、 罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。

8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。

9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進水。

10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認無誤后方可作業(yè)。

11、 爐下有人時嚴禁指揮搖爐。

12、 清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護，方可進行操作。

13、 嚴禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。

14、 負責整個爐前組安全工作的組織和實施。