等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查等離子切割機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常，包括電源線、氣體供應(yīng)、冷卻系統(tǒng)等。

2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)設(shè)備、防護(hù)手套和防火工作服，以防止飛濺物和紫外線傷害。

3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)切割材料的厚度和類型，正確設(shè)置切割電流、氣體壓力和切割速度。

4. 工件固定：確保待切割工件穩(wěn)固放置，避免在切割過程中移動(dòng)或震動(dòng)。

5. 操作切割機(jī)：保持切割頭與工件的距離恒定，避免過近或過遠(yuǎn)導(dǎo)致的不良效果。

6. 切割后處理：切割完成后，關(guān)閉氣體和電源，清理工作區(qū)域，并對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保等離子切割作業(yè)的安全性，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保護(hù)操作員的健康與安全，同時(shí)保證切割質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。遵守規(guī)程有助于形成良好的工作習(xí)慣，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的職業(yè)素養(yǎng)。

注意事項(xiàng)

1. 非專業(yè)人員不得隨意操作等離子切割機(jī)，避免因不熟悉設(shè)備而引發(fā)事故。

2. 在開啟電源前，確認(rèn)周圍無易燃易爆物品，以防火災(zāi)發(fā)生。

3. 氣體泄漏是重大安全隱患，定期檢查氣體管道，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止工作并修復(fù)。

4. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況如火花異常、設(shè)備過熱等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 切勿在沒有充分通風(fēng)的環(huán)境下操作等離子切割機(jī)，防止吸入有害煙塵。

6. 定期對切割機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。

7. 操作員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，掌握緊急情況下切斷電源和氣體供應(yīng)的方法。

8. 使用完畢后，及時(shí)關(guān)閉電源和氣源，將設(shè)備歸位，保持工作區(qū)域整潔有序。

以上規(guī)程旨在為等離子切割機(jī)的操作提供安全保障，每一位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。

等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程范文

第1篇 等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4、嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。

6、開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌,齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7、開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

8、手動(dòng)升降割炬,檢查動(dòng)作有無異常。

9、起動(dòng)等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10、切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

11、工作時(shí),操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12、在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)排除。

第2篇 精細(xì)等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1．操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2．操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。

3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。

4．嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5．新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。

6．開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7．開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況。

8．手動(dòng)升降割炬，檢查動(dòng)作有無異常。

9．起動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10．切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，排除故障。

11．工作時(shí)，操作人員不得離開崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12．在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其它故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)排除。

第3篇 精細(xì)等離子切割機(jī)工操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。

6.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

8.手動(dòng)升降割炬,檢查動(dòng)作有無異常。

9.起動(dòng)等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

11.工作時(shí),操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12.在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)排除。