特種設(shè)備壓縮空氣站安全操作規(guī)程

有哪些

特種設(shè)備壓縮空氣站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保壓縮機(jī)、儲氣罐、管道等設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。

2. 操作前準(zhǔn)備：啟動前檢查電氣線路、閥門、壓力表等是否正常，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意壓力、溫度等參數(shù)是否在安全范圍內(nèi)。

4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，如遇突發(fā)狀況能迅速切斷電源，采取安全措施。

5. 儲存與使用：妥善儲存壓縮空氣，避免因壓力過高或過低導(dǎo)致的安全隱患。

6. 人員培訓(xùn)：確保操作人員熟悉設(shè)備性能，掌握安全操作技能和應(yīng)急處置方法。

目的和意義

特種設(shè)備壓縮空氣站安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障生產(chǎn)安全，防止因設(shè)備故障、操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損壞，延長使用壽命，同時保護(hù)員工的生命安全，降低企業(yè)風(fēng)險，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和高效。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須持有相關(guān)資質(zhì)證書，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。

2. 每次開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備周圍是否有易燃易爆物品，確保安全距離。

3. 壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，不得超壓運(yùn)行，防止爆炸風(fēng)險。

4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行維修工作，必須待設(shè)備完全停機(jī)并釋放壓力后方可進(jìn)行。

5. 定期清理壓縮機(jī)內(nèi)部積塵，防止堵塞或過熱。

6. 保持壓縮空氣站環(huán)境整潔，避免油脂、水分等進(jìn)入壓縮系統(tǒng)，影響設(shè)備性能。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常聲音、異味或儀表讀數(shù)異常，應(yīng)立即停止操作，報告上級并及時處理。

8. 確保消防設(shè)施完備，了解其使用方法，以便在緊急情況下能迅速應(yīng)對。

9. 嚴(yán)格遵守交接班制度，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，交接時需詳細(xì)說明設(shè)備狀況及注意事項(xiàng)。

以上各項(xiàng)規(guī)定，旨在確保壓縮空氣站的安全運(yùn)行，每一位員工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

特種設(shè)備壓縮空氣站安全操作規(guī)程范文

一。 一般規(guī)程

1. 壓力容器操作工必須持證方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。

2. 設(shè)備運(yùn)行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。

二。 開機(jī)規(guī)程

1. 開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，儲氣罐﹑安全閥﹑壓力表在檢驗(yàn)合格使用期內(nèi)。

2. 檢查空壓機(jī)各緊固部件﹑聯(lián)軸器﹑螺栓，儲氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎(chǔ)﹑干燥機(jī)接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動﹑無移位。

3. 檢查空壓機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，要求能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，對長期不開機(jī)或首次開機(jī)的空壓機(jī)一定要在啟動前手動盤車檢查，手動盤車要求無異常噪音和卡住現(xiàn)象方可開機(jī)。

4. 打開空壓機(jī)出儲氣罐等各個供氣閥門，關(guān)閉手動排水閥門。水冷式空壓機(jī)打開冷卻水水閥。

5. 啟動空壓機(jī)，并對運(yùn)行中的設(shè)備定時巡查并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

三。 運(yùn)行中巡查規(guī)程

1. 機(jī)房環(huán)境溫度不要高于40℃，如果溫度超過40℃應(yīng)開啟抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)房降溫。

2. 空壓站每天至少巡回檢查1次，對安全閥、壓力表及其它安全防護(hù)裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)做好各項(xiàng)記錄。

3.空壓站運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停機(jī)并及時向上級報告：

1）工作壓力超壓，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的壓縮空氣壓力應(yīng)小于0.85mpa）。

2）儲氣罐等主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

3）安全附件損壞或失效；

4）空壓機(jī)﹑儲氣罐﹑干燥機(jī)或管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行；

5）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

6）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到整個壓縮空氣系統(tǒng)安全運(yùn)行；

7）其它異常情況威脅到整個系統(tǒng)安全運(yùn)行。

四。停機(jī)規(guī)程

1.空壓站停機(jī)時首先按下空壓機(jī)停止按鈕,空壓機(jī)即進(jìn)入停機(jī)程序,首先卸載,再空載運(yùn)行一段時間,待內(nèi)部冷卻到一定程度自動停機(jī)。如是停機(jī)維修保養(yǎng)則需要按下緊急停止按鈕，并懸掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

2.關(guān)閉需要停止運(yùn)行的出口閥門,如是需要維修保養(yǎng)則需要在閥門上懸掛“正在維修嚴(yán)禁開閥”的警示牌。

3.打開各手動排水閥，讓設(shè)備內(nèi)部殘余的水氣排掉。

五。設(shè)備檢驗(yàn)規(guī)程

1. 運(yùn)行中的儲氣罐每月由公司內(nèi)部技術(shù)人員和安全管理人員組織進(jìn)行一次自行檢查，并做好檢查記錄；每年進(jìn)行一次年度檢查，定期進(jìn)行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由__市特種承壓設(shè)備檢測研究院進(jìn)行檢查檢測。全面檢查的具體日期期限由__市特種承壓設(shè)備檢測研究院根據(jù)檢查結(jié)果來決定下次檢查時間。在設(shè)備檢驗(yàn)到期前一個月向__市特種承壓設(shè)備檢測研究院提出檢驗(yàn)申請。

2. 空壓站系統(tǒng)上的壓力表每半年校驗(yàn)一次，應(yīng)送有資質(zhì)的計(jì)量單位進(jìn)行校檢驗(yàn)、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。

3. 儲氣罐上的安全閥每年檢驗(yàn)一次，安全閥的檢驗(yàn)應(yīng)送當(dāng)?shù)靥胤N承壓設(shè)備檢測檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，合格加鉛封后方可安裝使用。

六。保養(yǎng)維修規(guī)程

1.空壓站的設(shè)備維修保養(yǎng)時，首先對需要維修保養(yǎng)的設(shè)備停機(jī)，按下緊急停止按鈕，掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”警示牌，關(guān)閉設(shè)備電源總閘，并鎖定或掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”的警示牌，關(guān)閉與其它管道相連接的閥門，并鎖定閥門或懸掛“正在維修嚴(yán)禁開閥”的警示牌，泄放設(shè)備內(nèi)殘余壓力方可進(jìn)行工作。單對某個儲氣罐進(jìn)行維修保養(yǎng)時無需停電源。

2.對于高空工作，如更換安全閥時操作人員應(yīng)正確佩戴安全防護(hù)用品，戴安全帽，系好安全繩。并在地面做好防護(hù)圍欄或醒目的標(biāo)示，防止其它人進(jìn)入該作業(yè)區(qū)域。高空工作至少應(yīng)有兩人以上共同完成。

七。其它規(guī)程

1. 非機(jī)房操作人員，不得入機(jī)房，因?yàn)楣ぷ餍枰?，必須?jīng)有關(guān)部門同意。

2. 空壓站內(nèi)禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品，嚴(yán)禁吸煙。安全出口通道不能堆放物品，保持通道暢通。