制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程

有哪些

制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查設備：確保余熱鍋爐及其附屬設備完好無損，管道連接緊密，閥門開關靈活。

2. 燃料準備：核實燃料供應充足，質量符合標準，避免含水量過高。

3. 安全設施：確認壓力表、溫度計、安全閥等安全裝置正常，報警系統(tǒng)靈敏可靠。

二、操作流程

1. 啟動前檢查：關閉所有排放閥，打開進水閥，預熱爐體至適宜溫度。

2. 點火啟動：按照規(guī)定程序點燃燃料，保持火焰穩(wěn)定。

3. 加熱運行：逐漸調整燃料供應，使鍋爐逐步升溫，注意觀察壓力、溫度變化。

4. 維持運行：定期排污，防止積垢，保持水質清潔。

5. 停機操作：提前減少燃料供應，待爐內溫度下降至安全范圍后，關閉所有燃料源，切斷電源。

三、應急處理

1. 超壓情況：立即打開安全閥泄壓，停止燃料供應，查明原因。

2. 爆管事故：迅速關閉燃料和進水閥，啟動緊急停車程序，及時撤離現(xiàn)場。

3. 火災事件：啟動消防系統(tǒng)，通知消防部門，并組織人員有序疏散。

四、日常維護

1. 定期保養(yǎng)：進行設備清潔、潤滑、緊固等工作，確保設備良好運行狀態(tài)。

2. 記錄監(jiān)控：記錄運行參數(shù)，分析異常，及時報告并處理。

3. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工安全意識和操作技能。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范制酸工序余熱鍋爐的操作行為，保障設備安全運行，降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可確保余熱回收的有效利用，節(jié)約能源，實現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟效益的雙重提升。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得上崗資格，熟知設備性能及操作規(guī)程。

2. 工作中應穿戴防護裝備，遵守勞動紀律，禁止違規(guī)操作。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告并采取相應措施，切勿擅自處理。

4. 定期對設備進行檢查和維護，確保其處于良好工作狀態(tài)。

5. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，做好防火、防爆、防泄漏等工作，營造安全的工作環(huán)境。

以上規(guī)程務必嚴格執(zhí)行，確保制酸工序余熱鍋爐的安全、高效運行。

制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程范文

1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓，并取得操作證萬可獨立操作。

2、接班時，必須向交班人詳細了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進出口負壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進出口溫度等)，水位計是否在指標范圍內，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。

3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術操作規(guī)程》精心操作，嚴禁擅離崗位和誤操作。

4、隨時對鍋爐出渣設備各部位進行巡回檢查和維護，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風，受熱面的清污程序，水汽閥內管道是否泄漏和震動，輔機是否運行正常，并將檢查情況詳細記錄備查。

5、鍋爐發(fā)生故障時，應立即向上級領導報告，并采取相應措施防止故障擴大或事故發(fā)生。

6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應站在側面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。

7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應在現(xiàn)場設置安全警戒線或由專人警戒。

8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產(chǎn)事故應急救援預案。

9、嚴禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴禁缺水、滿水，汽水共騰運行。

10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。

11、禁止非崗位人員進入現(xiàn)場，嚴禁非本崗位操作人員亂動設備。

12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。