鑄造工崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

有哪些

鑄造工崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

鑄造作業(yè)是一項(xiàng)復(fù)雜而危險(xiǎn)的工作，涉及到高溫、重物搬運(yùn)、機(jī)械操作等多種風(fēng)險(xiǎn)因素。本規(guī)程旨在確保鑄造工的安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故率，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。

目的和意義

1. 強(qiáng)化安全意識(shí)：通過明確的操作步驟，提高員工對(duì)安全規(guī)則的理解和執(zhí)行力度。

2. 減少事故風(fēng)險(xiǎn)：規(guī)定正確的操作流程，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。

3. 提升工作效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作可以減少錯(cuò)誤，提高鑄造過程的穩(wěn)定性和一致性。

4. 保護(hù)設(shè)備：遵循規(guī)程可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 穿戴防護(hù)裝備：工作前，必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防塵口罩及聽力保護(hù)設(shè)備。

2. 檢查設(shè)備：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)其處于良好狀態(tài)，無(wú)異常磨損或損壞。

3. 遵守操作順序：按照工藝流程進(jìn)行操作，不得隨意變更步驟。

4. 注意高溫安全：避免接觸高溫熔融金屬，防止?fàn)C傷。

5. 重物搬運(yùn)：使用叉車或起重機(jī)搬運(yùn)重物，避免手動(dòng)搬運(yùn)，防止背部和肌肉損傷。

6. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止滑倒和絆倒事故。

7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕并報(bào)告。

8. 定期培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識(shí)和操作技巧。

9. 個(gè)人健康監(jiān)測(cè)：注意身體狀況，如有不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

10. 避免疲勞作業(yè)：合理安排工作時(shí)間，防止過度勞累導(dǎo)致的失誤。

在鑄造工作中，每個(gè)環(huán)節(jié)的安全都是至關(guān)重要的。只有嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們才能確保鑄造工的生命安全，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。請(qǐng)大家務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。

鑄造工崗位安全操作技術(shù)規(guī)程范文

危險(xiǎn)源/以及危害因素

1燙傷：

1.1開始生產(chǎn)或生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，在拔出釬子或堵住釬子的過程中，由于操作不當(dāng)造成鋁液噴濺而燙傷爐眼工以及附近無(wú)關(guān)人員.

1.2由于生產(chǎn)過程中的緊急停機(jī)或鋁液溫度過低致使鋁液失控溢出溜槽，在緊急處理過程中燙傷爐眼工以及附近無(wú)關(guān)人員.

1.3生產(chǎn)過程中的緊急停機(jī)致使船型溜槽回落，在鋁液流入殘鋁箱時(shí)濺出燙傷附近無(wú)關(guān)人員.

1.4勞保用品不齊全或穿戴不當(dāng)，導(dǎo)致操作人員燙傷.

1.5工具以及高溫小鋁錠擺放混亂，誤接觸導(dǎo)致操作人員燙傷.

1.5與鋁液接觸的工具未干燥導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.

1.6檢點(diǎn)不到位，用破裂鑄模生產(chǎn)導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.

1.7操作不當(dāng)致使冷卻水噴濺入鑄模導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.

2物體打擊：

2.1在搬運(yùn)和堆垛鋁錠過程中重心失穩(wěn)或者防護(hù)不當(dāng)造成物體打擊傷害.

2.2鋁錠，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害.

2.3接錠過程中錯(cuò)誤操作造成的意外打擊傷害.

2.4翻轉(zhuǎn)或自動(dòng)堆垛過程中鋁錠失控造成的意外打擊傷害.

2.5叉車操作不當(dāng)致使鋁錠傾倒造成的意外打擊傷害.

3起重傷害：

3.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測(cè)不到位造成重物墜落傷害.

3.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。

3.3吊具卸件時(shí)與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機(jī)械傷害.

3.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件.

4機(jī)械傷害：

4.1生產(chǎn)過程中，手靠近或誤入鑄造機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)作業(yè)人員造成傷害.

4.2設(shè)備維修保養(yǎng)過程中，由于機(jī)械故障、誤啟動(dòng)、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿?

4.3工藝車輛距離太近或者違反操作規(guī)程造成人員傷害.

4.4勞保用品穿戴不當(dāng)，袖口衣角纏繞在鑄造機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位造成人員傷害.

4.5誤入鑄造機(jī)翻轉(zhuǎn)，堆垛，自動(dòng)叉車作業(yè)范圍造成人員傷害.

操作基本要求

1通過三級(jí)安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。

2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護(hù)保養(yǎng)。

作業(yè)前

1.上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。勞保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手悶子、眼鏡、圍裙和鞋蓋。捅爐眼和加降溫鋁錠時(shí)要佩戴面罩、手悶子；打渣時(shí)佩戴面罩、圍裙和鞋蓋；打捆時(shí)戴防沖擊眼鏡。

2.交接班時(shí)交代安全注意事項(xiàng)，檢查確認(rèn)設(shè)備及其他安全防護(hù)措施是否完好，運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，不得帶病運(yùn)行。

3.員工在作業(yè)前首先進(jìn)行排除工作面的安全隱患，同時(shí)要啟動(dòng)防止安全事故發(fā)生的一切安全防護(hù)措施，再進(jìn)行作業(yè)。準(zhǔn)備好一切所使用的工器具和材料并檢查其完好程度。

4.檢查設(shè)備所有安全裝置是否完好有效，接鋁渣箱的安放位置是否正確，爐眼是否完全塞緊，應(yīng)急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，應(yīng)立即處理。

5.檢查分配器是否損壞，確認(rèn)分配器每個(gè)分配眼有無(wú)堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，否則不能啟動(dòng)。

6.檢查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的間隙是否和適，確認(rèn)溜槽起升氣缸無(wú)漏氣現(xiàn)象、起升是否正常，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理不能帶病運(yùn)行。

7.凡與鋁液接觸的渣鏟、爐眼釬、接鋁渣箱、鑄模、分配器、長(zhǎng)溜槽及船型溜槽等工具必須確保干燥后方可使用,如有潮濕現(xiàn)象必須事先進(jìn)行預(yù)熱處理方可使用，分配器、鑄模、船形澆包必須預(yù)熱至80℃以上。

8.烘烤鑄模時(shí)認(rèn)真檢查是否有爛模或殘缺鑄模以及鑄模螺絲是否松動(dòng)，禁止使用爛模澆鑄，防止?jié)茶T時(shí)冷卻水滲入鋁錠模內(nèi)發(fā)生鋁液爆炸事故。同時(shí)注意鑄機(jī)冷卻水槽內(nèi)是否有積鋁,造成擠壞設(shè)備、溢模爆炸等安全事故。

9．開機(jī)前檢查所有急停鈕、堆垛機(jī)及抓盤復(fù)位(回零、層數(shù)、塊數(shù))情況,沒有復(fù)位的及時(shí)復(fù)位，開啟所有（鑄機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、層運(yùn)機(jī)、一級(jí)輸送機(jī)、油泵）設(shè)備并設(shè)為自動(dòng)狀態(tài)。檢查整條生產(chǎn)線自動(dòng)狀態(tài)是否正常運(yùn)行。檢查水壓、風(fēng)壓和油壓是否正常。

10.認(rèn)真檢查鑄造機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、層運(yùn)機(jī)、一.二級(jí)輸送機(jī)和打捆機(jī)各機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全，各電氣部分是否安全可靠， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，設(shè)備不得帶病運(yùn)行。

11.檢查接錠機(jī)構(gòu)、冷運(yùn)機(jī)、推錠機(jī)構(gòu)，層運(yùn)機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、校正機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常，否則不允許啟動(dòng)。

12.檢查冷卻水箱內(nèi)是否有鋁錠堆積，如有及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)啟動(dòng)。

13.開機(jī)前首先檢查各機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)元件運(yùn)行是否正常、有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

14.檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影響正常使用

15.檢查一、二級(jí)輸送機(jī)運(yùn)行是否正常、運(yùn)行警示燈是否運(yùn)行正常、安全防護(hù)圍欄是否起到安全防護(hù)措施，否則不允許啟動(dòng)。

16.檢查轉(zhuǎn)運(yùn)叉車安全防護(hù)罩是否齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，否則不允許啟動(dòng)。

17.檢查鑄造機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺潤(rùn)滑油。

18.檢查各開關(guān)信號(hào)燈顯示是否正常，各操作按鈕信號(hào)燈是否異常。

19.液壓系統(tǒng)冬天還需起動(dòng)加熱器以便在最短時(shí)間內(nèi)加熱液壓油，但油溫須保持在20℃，油溫上升到50℃時(shí)后須關(guān)閉加熱器。

20.起動(dòng)鑄造機(jī)，待速度穩(wěn)定后，聯(lián)動(dòng)冷運(yùn)機(jī)，手動(dòng)打印機(jī)。

21.手動(dòng)垛堆機(jī)各動(dòng)作，然后半自動(dòng)聯(lián)動(dòng)。

22.員工在啟動(dòng)鑄造機(jī)要按照“手指口述”方法進(jìn)行，排除工作面的不安全隱患，同時(shí)要啟動(dòng)防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。

23.空運(yùn)行10分鐘后全線聯(lián)動(dòng)5分鐘后進(jìn)行鑄造生產(chǎn)。

作業(yè)中

1.在打開出鋁口和堵塞出鋁口時(shí)，必須按規(guī)定帶好手套和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。

2.爐眼處必須預(yù)備足夠的塞桿和塞帽，防止在澆鑄過程中及時(shí)更換工具。

3.在澆鑄過程中爐眼工要觀察爐體是否異常，溜槽內(nèi)是否有積渣并及時(shí)處理。

4.爐眼工要堅(jiān)守崗位，不能脫崗、串崗、睡崗避免發(fā)生爐眼流量過大發(fā)生跑鋁事故。

5. 看爐眼人員和打渣處人員隨時(shí)保持聯(lián)系，保證平穩(wěn)流量嚴(yán)禁出現(xiàn)溢模。

6.鑄造機(jī)澆鑄244塊鋁錠后，方可打開冷卻系統(tǒng)閥門送水進(jìn)行冷，冷卻水量逐漸加大，以防冷卻水沸騰造成冷卻水外溢進(jìn)入鋁錠模內(nèi)產(chǎn)生鋁水爆炸。正常鑄造時(shí)必須保持一定液面的冷卻水防止無(wú)冷卻水鑄造。做好冷卻水的疏導(dǎo)工作，以防鑄造機(jī)周圍地面有積水。

7.開始澆鑄和停機(jī)出現(xiàn)的小鋁錠必須在鑄機(jī)平臺(tái)處排除（開始鑄造時(shí)由看接錠人員排除；生產(chǎn)結(jié)束時(shí)由打渣人員處理），嚴(yán)禁小鋁錠運(yùn)入扶錠裝置處。

8.在看接錠處人員要嚴(yán)密監(jiān)視每一塊鋁錠是否脫模，如不脫模夾帶鋁錠，應(yīng)在鑄造機(jī)尾部處理掉嚴(yán)禁進(jìn)入分配器下側(cè)產(chǎn)生溢模。處理掉的鋁錠應(yīng)迅速清理，防止堆積過多產(chǎn)生卡壞鑄造機(jī)等事故。

9.如果發(fā)生接錠處冷運(yùn)機(jī)沒有運(yùn)走鋁錠，立即關(guān)閉接錠鏈條電源，排除堆積在接錠鏈條上的鋁錠后再開啟接錠鏈條電源。不能及時(shí)排除立即按下急停按鈕（按下急停按鈕鑄造機(jī)全部停止運(yùn)行）。從鑄造機(jī)上排除的鋁錠全部為高溫鋁錠應(yīng)及時(shí)過水冷卻或加入水槽內(nèi)（成品）防止發(fā)生燙傷事故。

10.按下鑄造機(jī)急停按鈕船形溜槽自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中隨時(shí)有可能按下急停按鈕，造成船型槽自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，要求船型溜槽側(cè)打渣人員應(yīng)該時(shí)刻注意船形溜槽自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)禁任何人員在船型槽處停留。

11.堆垛機(jī)入口處人員嚴(yán)格把關(guān)，需要及時(shí)調(diào)整偏離中心鋁錠。嚴(yán)禁廢品鋁錠及偏離中心鋁錠不準(zhǔn)進(jìn)入堆垛部分，翻轉(zhuǎn)機(jī)發(fā)生故障（卡鋁錠等）時(shí)先關(guān)掉氣源閥，然后打開瀉壓閥，控制鋁錠進(jìn)入堆垛機(jī)裝置后（嚴(yán)禁觸碰記數(shù)信號(hào)），再排除堆垛機(jī)故障。嚴(yán)禁直接用手校正水槽或堆垛平臺(tái)上的鋁錠。嚴(yán)禁看接錠處員工使用工器具或其它物品進(jìn)行幫助設(shè)備推鋁錠。不能及時(shí)排除立即按下急停按鈕。

12.嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)工將手臂靠近翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行空間，翻轉(zhuǎn)操作工站位要距翻轉(zhuǎn)機(jī)1.5米以上，在鑄造機(jī)翻轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)后發(fā)生故障時(shí)，不允許一人來完成冷運(yùn)和整列上鋁錠排除及故障排除，必須有其它人協(xié)助排錠和排除故障，如果沒有協(xié)助人員，必須停機(jī)處理故障。

13.打捆準(zhǔn)備工作時(shí)，將鋼帶車固定好，裝好鋼帶，穿帶，打捆時(shí)必須把鋼帶拿好，防止鋼帶將人劃傷；打捆時(shí)嚴(yán)禁將手放在鋼帶與鋁錠之間，防止擠手事故發(fā)生；打捆作業(yè)只能在成品輸送機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

14. 打捆作業(yè)時(shí)，禁止在一級(jí)輸送機(jī)最后一垛打捆，防止感應(yīng)自動(dòng)信號(hào)發(fā)生意外事故。

15.每捆鋁錠打捆作業(yè)完畢后要及時(shí)把打捆機(jī)抬起離開鋁錠。

16.打捆作業(yè)時(shí)，操作人員嚴(yán)禁使用工器具或其他物品擊打打捆機(jī)。

17.修正鋼帶時(shí)，應(yīng)在打捆機(jī)停止運(yùn)行后進(jìn)行，當(dāng)打捆機(jī)被卡住時(shí)，應(yīng)關(guān)掉氣源再進(jìn)行處理。

18.鑄造機(jī)各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。

19.整條生產(chǎn)線除堆垛機(jī)入口處人員和打捆人員可以用手接觸鋁錠外，其余各崗位嚴(yán)禁用手直接接觸鋁錠。所有崗位人員嚴(yán)禁將身體伸入正在運(yùn)行的各機(jī)構(gòu)運(yùn)行空間內(nèi)。

20.在鋁錠未到一級(jí)輸送機(jī)前不允許開啟二級(jí)輸送機(jī)的控制漏電斷路器，等到需要輸送鋁錠到廠房外時(shí)再開啟二級(jí)輸送機(jī)控制開關(guān)。

21.如果發(fā)生無(wú)法及時(shí)處理的故障時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)并按下急停按鈕，斷開鑄機(jī)電源，通知檢修人員處理。

22..停用鑄機(jī)再啟動(dòng)，必須通知電工送電后，按照“手指口述” 方法啟動(dòng)鑄機(jī)。

23.自動(dòng)過磅人員只允許在二級(jí)輸送機(jī)停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行書寫批號(hào)等，不允許鋁錠

在一級(jí)輸送機(jī)上、電子磅上或自動(dòng)液壓叉車運(yùn)行中書寫批號(hào)等。

24.運(yùn)行時(shí)鑄造操作臺(tái)和堆垛操作臺(tái)必須有人操作，鑄造機(jī)接錠處必須有人監(jiān)護(hù)，堆垛機(jī)前必須有人監(jiān)護(hù)，以免出現(xiàn)緊急情況時(shí)無(wú)人處置。

25.鑄造機(jī)各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。

作業(yè)后

1.作業(yè)結(jié)束后立即通知電工斷電、掛牌、上鎖。

2.及時(shí)扒出流槽及殘鋁箱凝固鋁液時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢。

3.停機(jī)后要及時(shí)關(guān)閉鑄造機(jī)水槽中的循環(huán)水閥門，防止鑄模潮濕或進(jìn)水，再次啟動(dòng)時(shí)發(fā)生爆炸事故。冬天必須注意防凍，各冷卻水系統(tǒng)內(nèi)不能存水以免凍壞閥門、管道。

4.清理鏈條上和鑄機(jī)及周圍的鋁渣，保證設(shè)備干凈整潔。

5.下班前，收拾、整理工具，清掃場(chǎng)地，經(jīng)確認(rèn)接班后方可離開。

6.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。

7.認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行相關(guān)記錄

禁止

事項(xiàng)

1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動(dòng)紀(jì)律。

2.嚴(yán)禁用手代替工具進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

3.非本工種人員禁止操作一切相關(guān)設(shè)備。

4.非生產(chǎn)人員禁止進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

異常

處置

1.發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告車間相關(guān)負(fù)責(zé)人，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

2.發(fā)生鋁液爆炸燙傷事故時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，同時(shí)采取一切防范措施防范二次爆炸，搶救傷員以及處理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要有專人指揮協(xié)調(diào)，防止其他意外事件發(fā)生。

3.發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。

4.發(fā)現(xiàn)鑄造機(jī)故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進(jìn)行操作。

5.發(fā)生設(shè)備火災(zāi)時(shí)，及時(shí)通知當(dāng)班班組長(zhǎng)和車間相關(guān)負(fù)責(zé)人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。