有哪些
小型工具安全技術(shù)操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 工具的選擇與檢查：確保選用適合工作的工具，并在使用前進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無損壞、磨損或功能異常。
2. 正確的使用方法：理解并遵守每個工具的操作指南，包括正確的握持方式、啟動和關(guān)閉步驟，以及使用時的姿勢。
3. 安全防護(hù)措施：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，以防止意外傷害。
4. 工作環(huán)境的整理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少絆倒和滑倒的風(fēng)險(xiǎn)。
5. 工具的存儲與維護(hù)：使用后正確存放工具，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保其持續(xù)處于良好狀態(tài)。
目的和意義
小型工具安全技術(shù)操作規(guī)程旨在：
1. 提升工作效率：規(guī)范的操作能減少因錯誤使用導(dǎo)致的返工，提高工作效率。
2. 防止事故的發(fā)生：通過遵循規(guī)程，可以降低工傷事故，保障員工的生命安全。
3. 延長工具壽命：正確的使用和維護(hù)可以延長工具的使用壽命，節(jié)省企業(yè)成本。
4. 培養(yǎng)安全意識：讓員工養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，提升整體的安全文化水平。
注意事項(xiàng)
1. 使用前務(wù)必閱讀工具說明書，了解其性能和限制。
2. 不得擅自拆卸或修改工具，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響性能甚至引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 在操作電動工具時，確保電源線無破損，避免接觸水源，以防觸電。
4. 切勿過度用力，以免工具斷裂或反噬，造成傷害。
5. 使用旋轉(zhuǎn)工具時，避免穿著寬松衣物，防止被卷入。
6. 當(dāng)工具出現(xiàn)異常噪音、發(fā)熱過度或功能失常時，應(yīng)立即停止使用并報(bào)告維修。
7. 使用切割工具時，保持專注，避免切割到手指或其他非工作物品。
8. 工作結(jié)束后，及時切斷電源，將工具存放在兒童觸及不到的地方。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新知識，以應(yīng)對新工具和技術(shù)的發(fā)展。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)的安全規(guī)定和應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況知道如何迅速應(yīng)對。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工共同遵守，只有每個人都重視安全，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，不斷反思和改進(jìn)，讓安全成為我們的本能反應(yīng)。
小型工具安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1? 目的
為了規(guī)范煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)小型通用工具、設(shè)備安全使用方法，特制訂本規(guī)程。
2? 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)中與管理內(nèi)容及要求所列工具、設(shè)備相關(guān)的使用崗位。
3? 管理內(nèi)容及要求
3.1? 虎鉗
3.1.1 虎鉗上不要放置工具及其它雜物，以防滑下傷人；
3.1.2 轉(zhuǎn)坐式虎鉗在工作時，必須將固定螺釘鎖緊；
3.1.3 虎鉗的絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，定期檢查保養(yǎng)，保持清潔，如有損壞，不準(zhǔn)使用；
3.1.4 鉗口要經(jīng)常保持良好，磨平時要及時修理，以防工件滑脫，鉗口固定螺釘要經(jīng)常檢查，以防松動，不準(zhǔn)使用已滑扣的螺釘，使用墊片時，必須符合要求，園形工件應(yīng)使用小型墊片；
3.1.5 用虎鉗夾工件時，只許使用鉗口最大行程的２／３，不得用管子套在手柄上或用手錘敲擊手柄；
3.1.6 工件必須放正夾緊，手柄朝下，工件超出鉗口部分太長，要加支承，裝卸工件時，還必須防止工件落下傷人。
3.2? 手錘
3.2.1 手錘柄必須用硬質(zhì)木料做成，大小長短要適宜；錘柄應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍?，錘頭上必須加鐵楔，以免工作時甩脫錘頭；
3.2.2 兩人擊錘，站立的位置要錯開方向；扶鉗打錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)，動作要協(xié)調(diào)，以免擊傷對方；
3.2.3 手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺，如有缺陷必須修好后再使用；
3.2.4 手及錘柄、錘頭上有油污時，必須擦干凈后方可使用，不能戴手套打錘；
3.2.5 錘頭淬火要適當(dāng)，不能打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷；掄大錘時，對面和后面不準(zhǔn)站人，并注意周圍人員的安全，大錘手柄不宜過長。
3.3?? 扁鏟(鏨子、鑿子)、沖子
3.3.1 不準(zhǔn)用高碳鋼做扁鏟和沖子；
3.3.2 使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑，作業(yè)時不準(zhǔn)對著人鏟工件，應(yīng)使用防護(hù)網(wǎng)罩，防止鐵屑崩出傷人；
3.3.3 頂端如有卷邊時，要及時修磨消除隱患，有裂紋時，不準(zhǔn)使用；
3.3.4 工作時，視線要集中在工件上，不要四周觀望或與他人閑談；
3.3.5 不得鏟、沖淬火材料；
3.3.6 一般鏨子不得短于150mm；刃部淬火要適當(dāng)，不能過硬，淬火段與后部未淬火部分應(yīng)有過渡區(qū)域；使用時要保持適當(dāng)?shù)娜薪?；不?zhǔn)用廢鉆頭代替沖子。
3.4?? 銼刀、刮刀
3.4.1 銼刀、刮刀木柄必須有金屬箍，禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀和刮刀；
3.4.2 銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火；使用前要檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故；
3.4.3 推銼要平，壓力與速度要適當(dāng)，回拖要輕，以防發(fā)生事故；
3.4.4 銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘、撬棒或沖子使用，以防折斷；
3.4.5 手及手柄、工件或刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑，使用銼刀、刮刀也要防止打滑；
3.4.6 使用三角刮刀時，應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作，刮削方向禁止站人，以防傷人，工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)；
3.4.7 清除刮刀鐵屑時，應(yīng)使用專門工具，不準(zhǔn)用嘴吹或用手擦。
3.5?? 扳手、管鉗
3.5.1 扳手、管鉗鉗口上或螺輪上不準(zhǔn)沾有油脂，以防滑脫；
3.5.2 扳手、鉗口與螺輪要緊密配合，防止使用時打滑,在高處作業(yè)中,尤其注意；
3.5.3 禁止鉗口、加墊或扳把套管,在扳緊螺母時,不可用力過猛,要逐漸施力，慢慢扭緊；
3.5.4 扳手、管鉗不能當(dāng)手錘使用，使用活扳手時，應(yīng)把死面作為著力點(diǎn)，活面作為輔助面，否則，容易損壞扳手或傷人；
3.5.5 使用電動扳手前，應(yīng)檢查外殼、手柄有否裂縫和破損，電源插頭、插座、開關(guān)及導(dǎo)線是否完好無損，如漏電或缺損，應(yīng)立即進(jìn)行修理，在未修復(fù)前，不準(zhǔn)使用；
3.5.6 爪部變形或破裂的扳手、管鉗，不準(zhǔn)使用。
3.6?? 螺絲刀
3.6.1 螺絲刀的平口，必須平整，厚薄要適當(dāng)，與槽口吻合，木柄有裂紋時禁止使用；
3.6.2 螺絲刀用力時，其用力的方向不要對著自己和別人，以防脫落傷人；
3.6.3 使用螺絲刀時，姿勢要正確，用力要均勻，在狹窄、站立不便的地方使用螺絲刀，要有特殊安全措施；
3.6.4 不能把木柄螺絲刀當(dāng)鏨子、撬棒使用，也不準(zhǔn)當(dāng)作試電筆去測試、接觸帶電體；
3.6.5 使用電動螺絲刀時，應(yīng)檢查絕緣是否良好，保護(hù)裝置是否可靠，工具如有絕緣損壞、電源線護(hù)套破裂、保護(hù)線脫落、插頭插座裂開等故障時，不得繼續(xù)使用。
3.7?? 手鋸
3.7.1 工件必須夾緊，不準(zhǔn)松動，以防鋸條折斷傷人；
3.7.2 鋸工件時，鋸弓要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要均勻；
3.7.3 安裝鋸條時，松緊程度要適當(dāng)，以鋸條略有彈性為宜，不準(zhǔn)歪斜，操作方法要正確；
3.7.4 工件將要鋸斷時，要輕輕用力，同時將工件抬扶一下，以防壓斷鋸條或落下傷人。
3.8?? 行燈
3.8.1 行燈及導(dǎo)線，必須絕緣良好，用前要進(jìn)行檢查，以防漏電；
3.8.2 行燈的供電必須是小于42v（gb3805－83）的安全電壓，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，以防誤插220v電源，變壓器應(yīng)采用隔離變壓器，不得接用自耦式等不符合安全要求的變壓器供電，在金屬容器內(nèi)或潮濕等有觸電危險(xiǎn)的環(huán)境，應(yīng)使用12v以下的安全電壓；
3.8.3 行燈的燈泡部分必須裝網(wǎng)罩，手柄不得破裂、老化，電線中間應(yīng)完整無接頭，插頭、插座完好，嚴(yán)禁將線頭直接插入插座內(nèi)；
3.8.4 行燈電源線及接線柱部分要符合安全規(guī)定，不能裸露，電源線不要放置在有尖硬、棱角的地方，不準(zhǔn)浸泡在水中、油污之處；
3.8.5 易燃、易爆區(qū)域、危險(xiǎn)場所應(yīng)使用相應(yīng)防爆等級的照明設(shè)備；
3.8.6 使用便攜式照明設(shè)備應(yīng)按使用方法、注意事項(xiàng)進(jìn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)。
3.9?? 克絲鉗
3.9.1 使用前應(yīng)檢查鉗柄絕緣是否良好，漏電時禁止使用，禁止在500v以上的帶電體上使用；
3.9.2 剪鋼、鐵絲等硬物時，頭部應(yīng)閃開，以免斷物飛出傷人；
3.9.3 不準(zhǔn)將克絲鉗當(dāng)手錘使用，夾小件時不準(zhǔn)手握鉗口，以免夾手；
3.9.4 不準(zhǔn)同時剪斷兩根帶電導(dǎo)線，以防造成短路。
3.10?? 電工刀
3.10.1 使用前應(yīng)檢查刀柄是否牢固；
3.10.2 切削物體時，對面不準(zhǔn)站人，禁止切削帶電導(dǎo)線；
3.10.3 不準(zhǔn)將電工刀當(dāng)扁鏟、螺絲刀使用。
3.11 電烙鐵
3.11.1 使用前，應(yīng)檢查電烙鐵外殼、手柄、電源線護(hù)套、插頭插座有否裂縫和破損，如有缺陷，不準(zhǔn)使用；
3.11.2 不準(zhǔn)用手和臉去試電烙鐵溫度，以防燙傷；
3.11.3 烙鐵頭部不可帶熔錫過多，以防濺落燙腳；
3.11.4 停止工作時，應(yīng)及時停電，烙鐵應(yīng)放置烙鐵架上。
3.12 鍬、鋤、鎬、釬子
3.12.1 使用前先檢查把柄是否牢固，是否有裂紋，如有缺陷，不準(zhǔn)使用；
3.12.2 使用時注意周圍是否有人，以防碰傷；
3.12.3 使用時防止地面堅(jiān)硬或有石頭造成滑動傷腳；
3.12.4 手持釬子釘眼時，應(yīng)將釬子豎直、放穩(wěn)，嚴(yán)禁晃動傷手；
3.12.5 釬子頂部有卷邊、毛刺時應(yīng)修理后再用。
3.13? 梯子
3.13.1 使用單梯時，首先必須檢查梯子是否牢固，梯子與地面的傾斜角度為45度左右，在梯子上工作時，必須站穩(wěn)，防止滑跌；
3.13.2 使用梯子必須安全穩(wěn)固，人字梯要有堅(jiān)固的絞鏈和限制展開的掛鏈，梯腳必須用膠皮墊好，要有專人扶梯監(jiān)護(hù)；
3.13.3 梯上工作人員，只準(zhǔn)上一人，不準(zhǔn)上二人以上作業(yè)，人在梯子上時，禁止移動梯子；
3.13.4 在梯子上工作時應(yīng)使用工具帶，物件應(yīng)用繩子傳遞，不準(zhǔn)從梯子上或梯子下面互相拋遞。
3.14? 手電鉆
3.14.1 使用手電鉆時，屬i類工具的應(yīng)同時領(lǐng)取漏電保護(hù)器及絕緣手套或配用隔離變壓器，使用ii類工具在潮濕環(huán)境，容器內(nèi)或狹窄的金屬殼體內(nèi)工作時，應(yīng)領(lǐng)用漏電保護(hù)器或配用隔離變壓器；
3.14.2 手電鉆發(fā)生故障，應(yīng)交專業(yè)人員檢修，不得自行拆卸、裝配；
3.14.3 在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行；
3.14.4 電氣線路中間不應(yīng)有接頭，電源線禁止亂放、亂拖；
3.14.5 電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能裝、卸、調(diào)換鉆頭；
3.14.6 工作完畢，停電、休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源；
3.14.7 給電鉆施壓時，必須使電鉆垂直工作，而且必須將工件固定牢固；
3.14.8 膠皮手套等絕緣用品，要經(jīng)常檢查，不許隨便亂放；工作完畢時，應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方；
3.14.9 禁止在梯子上使用手電鉆，必要時應(yīng)系好安全帶或采取其它可靠的安全措施；
3.14.10工作完畢，及時切斷電源，存放在指定位置。
3.15? 噴燈
3.15.1 給噴燈加油時應(yīng)遠(yuǎn)離明火，其油量不得超過容積的3／4，加油后應(yīng)蓋緊扣蓋；
3.15.2 油桶內(nèi)氣壓應(yīng)保持適當(dāng)，點(diǎn)火時嚴(yán)禁對人和其它易燃物；
3.15.3 工作場所不許靠近易燃物，燃燒的噴燈不許加油或拆卸噴燈零件。
3.16? 扳牙、絲攻和鉸刀
3.16.1 攻絲和鉸孔時，要對正對直，用力要適當(dāng)，以防折斷傷人；
3.16.2 不準(zhǔn)用嘴吹孔內(nèi)鐵屑，以防傷眼；
3.16.3 不準(zhǔn)用手擦拭工件的表面，以防鐵屑刺手。
3.17? 液壓開孔器
3.17.1 開孔前，先用手電鉆打一個ф11.5mm的引導(dǎo)孔；
3.17.2 凹模、工件、凸模三者用螺母固定可靠，按順時針方向關(guān)緊回油閥，然后反復(fù)活動手柄，使模在工件上箭孔，直到箭通為止；
3.17.3 按逆時針方向松開回油閥，使油全部卸載，即完成開孔工作；
3.17.4 擰下模具，清除廢孔板，擦凈模具并涂上防銹油脂。
3.18? 千斤頂
3.18.1 千斤頂必須做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查，及時加油；絲杠彎曲或液壓失靈應(yīng)停止使用，及時更新；
3.18.2 使用時，底部必須墊平，放置平衡牢固，受力點(diǎn)要選擇適當(dāng)，頂端不準(zhǔn)加墊，要穩(wěn)升穩(wěn)降，禁止快速泄壓，以免發(fā)生事故；
3.18.3 不允許將千斤頂作為受力支撐，應(yīng)在千斤頂頂起工件后，另外加墊塊將工件墊實(shí)，防止千斤頂失靈，造成事故。
3.19?? 焊工工具、設(shè)備
3.19.1 氧氣瓶
3.19.1.1氧氣瓶必須在檢定周期內(nèi)使用，色標(biāo)明顯，瓶帽、緩沖圈齊全，氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩謩e存放，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸、搬運(yùn)，禁止用吊車直接吊動氧氣瓶；搬運(yùn)時要用力適當(dāng)，站穩(wěn)抓牢，兩人搬運(yùn)時要配合協(xié)調(diào)得當(dāng)，嚴(yán)防滑脫，禁止?jié)L動，氣瓶放置要穩(wěn)固；禁止使用無防護(hù)帽、防震圈的氧氣瓶，防止瓶體撞擊爆炸；
3.19.1.2 氧氣瓶附件有缺損、閥門螺桿滑絲時停止使用；氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故；
3.19.1.3 禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶；
3.19.1.4 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用光，氣瓶的剩余壓力不小于0.05mp，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記；
3.19.1.5 開啟氧氣瓶閥門時，要用扳手，動作要緩慢，不要面對壓力表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常；
3.19.1.6 當(dāng)氧氣瓶與電焊在同一工作地點(diǎn)時，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路；
3.19.1.7 氧氣瓶一定要避免受熱曝曬，使用時應(yīng)盡可能垂直立放。并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
3.19.2? 乙炔瓶
3.19.2.1 乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈振動、碰撞；乙炔瓶不準(zhǔn)與及其它易燃品雜物同車運(yùn)輸，搬運(yùn)時用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)；單人搬運(yùn)時要用力適當(dāng)，站穩(wěn)抓牢，兩人搬運(yùn)要配合協(xié)調(diào)得當(dāng)，嚴(yán)防滑脫，禁止?jié)L動，氣瓶放置要穩(wěn)固。環(huán)境溫度超過40度時應(yīng)采取降溫措施；禁止使用無防護(hù)帽、防震圈的乙炔瓶，防止瓶體撞擊爆炸；
3.19.2.2 乙炔瓶使用時，一把焊（割）炬，配置一個減壓閥；
3.19.2.3 操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5圈；正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/(h·l)；
3.19.2.4 瓶內(nèi)氣體不能用完，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0度時，余壓為0.05mpa，當(dāng)環(huán)境溫度為0－15度時，余壓為0.1mpa，當(dāng)環(huán)境溫度為15－25 度時，余壓為0.2 mpa，當(dāng)環(huán)境溫度為25－40度時，余壓為0.3 mpa；
3.19.2.5 焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5個，超過時，應(yīng)有單獨(dú)貯存間，若超過20個，應(yīng)放置在乙炔庫；
3.19.2.6 乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其它易燃易爆品同時存放，作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、明火的間距不得少于10 m。
3.19.3? 氧氣、乙炔氣橡膠軟管
3.19.3.1橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2 mpa，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5 mpa，未經(jīng)試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣、燒壞、磨損、沾上油脂及有其他缺陷的軟管不準(zhǔn)使用；
3.19.3.2 軟管長度一般為20－30 m。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管，接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢；
3.19.3.3 氧氣軟管為紅色．乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可接錯；
3.19.3.4 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時．應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。不能用彎折的方法來消除氧氣軟管著火，乙炔管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅；
3.19.3.5 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線放置在一起；
3.19.3.6 橡膠軟管在使用時，應(yīng)防止割破，若軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加保護(hù)套或蓋板。
3.19.4? 焊炬、割炬
3.19.4.1噴嘴發(fā)生堵塞時，通透應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止使用鐵絲；通透焊嘴應(yīng)將噴嘴拆下，從內(nèi)向外用捅針捅開，禁止將嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物；
3.19.4.2 使用前檢查焊（割）炬的射吸能力，先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊、割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好，接插乙炔管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后再接上，若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來時，嚴(yán)禁使用，同時必須進(jìn)行修理；
3.19.4.3 根據(jù)工件，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，不能使用焊炬切割較厚的金屬及使用小割嘴切割厚金屬；
3.19.4.4 焊（割）炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連接時，必須與氧氣膠管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔膠管不應(yīng)連接太緊，以不漏氣容易接插為宜，對老化和回火燒損的膠管不準(zhǔn)使用；
3.19.4.5 工作地點(diǎn)要有足夠的清潔水，供冷卻焊嘴用，當(dāng)焊（割）炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“啪啪”炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，將焊（割）炬放入水中進(jìn)行冷卻，最好不要關(guān)閉氧氣；
3.19.4.6 點(diǎn)火前，應(yīng)急速開啟焊（割）炬閥門，用氧氣吹風(fēng)檢查噴嘴的出口，但不準(zhǔn)對準(zhǔn)臉部試風(fēng)，無風(fēng)時不得使用, 點(diǎn)火時應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點(diǎn)火器或其他適宜的火種。焊割炬不得指向人員或可燃物。點(diǎn)著后再開氧氣調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)火焰；
3.19.4.7 點(diǎn)火并開始送氧后，一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時鳴爆現(xiàn)象；
3.19.4.8 熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門；當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥門和乙炔閥，然后采取滅火措施；
3.19.4.9 操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊（割）炬的火焰用于照明；
3.19.4.10 使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后才能繼續(xù)使用；
3.19.4.11氣源管路通過人行道時，應(yīng)加罩蓋，并注意與電氣線路保持安全距離；
3.19.4.12 氣焊（割）場地必須通風(fēng)良好。容器內(nèi)焊（割）時應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；
3.19.4.13 短暫休息時，必須緊閉焊（割）炬的閥門，不準(zhǔn)將點(diǎn)火焊（割）炬放在地上，較長時間休息或離開工作地點(diǎn)時，必須熄滅焊（割）炬火焰關(guān)閉氣瓶閥門，除去減壓器壓力，放出膠管中余氣。
3.19.5? 電焊機(jī)
3.19.5.1 電焊機(jī)投用前應(yīng)檢查絕緣、電氣接線、開關(guān)及保險(xiǎn)器等是否完好，調(diào)節(jié)旋鈕靈活可靠，整流是否正常，調(diào)整電流不得超負(fù)荷，確認(rèn)無問題后方可使用；
3.19.5.2 一次線接線應(yīng)與電壓相符，調(diào)整電流時應(yīng)戴手套；
3.19.5.3 電焊機(jī)接線時要先接好焊機(jī)地線，一次線不得超過3米，一二次線要有良好的連接端子，端子處要有防護(hù)罩，二次線接頭不能裸露和浸泡在水中；
3.19.5.4 電焊機(jī)作業(yè)時，一機(jī)只允許使用一把焊鉗；
3.19.5.5 電焊機(jī)在送電時，焊鉗不允許與工件直接接觸。
