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混凝土砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程(4篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):66

混凝土砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

有哪些

混凝土砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查攪拌機(jī)的電源線(xiàn)路,確保無(wú)破損,接地良好。

2. 確認(rèn)攪拌葉片無(wú)松動(dòng),攪拌桶內(nèi)無(wú)異物。

3. 檢視供水系統(tǒng)是否正常,閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。

二、原料準(zhǔn)備

1. 根據(jù)工程需求,準(zhǔn)確稱(chēng)量水泥、砂石和水的比例。

2. 水泥應(yīng)干燥無(wú)結(jié)塊,砂石應(yīng)干凈無(wú)雜物。

三、開(kāi)機(jī)操作

1. 啟動(dòng)前,先將攪拌桶內(nèi)的殘留物清理干凈。

2. 打開(kāi)電源,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,依次加入水泥、砂石。

3. 在攪拌過(guò)程中,逐漸加入適量的水,保持?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

四、攪拌過(guò)程

1. 攪拌時(shí)間通常為5-10分鐘,具體時(shí)間根據(jù)混合料的稠度調(diào)整。

2. 攪拌過(guò)程中注意觀(guān)察,防止砂漿過(guò)干或過(guò)稀。

五、卸料與清洗

1. 混凝土砂漿達(dá)到所需稠度后,關(guān)閉電源,進(jìn)行卸料。

2. 卸料完畢后,及時(shí)清洗攪拌桶及葉片,防止砂漿硬化。

目的和意義

混凝土砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保施工質(zhì)量,提高工作效率,減少材料浪費(fèi),保障操作人員安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以保證混凝土砂漿的均勻性,提升建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,同時(shí)降低設(shè)備故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備,避免粉塵吸入和物料飛濺。

3. 操作過(guò)程中,禁止將手伸入攪拌桶內(nèi),以防意外傷害。

4. 攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí),不得擅自離開(kāi)崗位,隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

5. 清洗設(shè)備時(shí),務(wù)必?cái)嚯姴僮?,防止觸電。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),檢查電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件的磨損情況。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),實(shí)際情況中應(yīng)結(jié)合工程特性和設(shè)備狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中,如有疑問(wèn)或異常情況,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),并根據(jù)專(zhuān)業(yè)建議進(jìn)行處理。

混凝土砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 混凝土砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

1攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查,離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。

3進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

5現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第2篇 混凝土砂漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 攪拌機(jī)攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn)固,不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

5. 開(kāi)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物。

6. 進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留,工作完畢應(yīng)將料斗固定好。

7. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

8. 現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入滾筒檢修時(shí)外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)

第3篇 混凝土砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1 攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)、不積水、不潮濕的地方 , 用支架或腳筒架穩(wěn) , 不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2 電動(dòng)機(jī)必須接零或接地良好 , 大齒輪、皮帶必須有防護(hù)罩。

3開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好 , 滾筒內(nèi)不得有異物。

4 進(jìn)料斗升起時(shí) , 嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。

5 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行 ; 添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后進(jìn)行。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

6運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) , 嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

7運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象時(shí) , 應(yīng)將筒內(nèi)存料清出 , 停車(chē)后再檢查、修理。

8工作結(jié)束后 , 進(jìn)料斗應(yīng)提到上頂位置 , 并用保險(xiǎn)鏈條固定好 ,將電閘拉開(kāi) , 箱上加鎖。

9 現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí) , 應(yīng)固定好料斗 , 切斷電源 , 電閘箱上鎖。檢修人員進(jìn)入滾筒內(nèi) , 外面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

第4篇 混凝土砂漿攪拌機(jī)操作安全規(guī)程

1、 攪拌機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,周?chē)鷳?yīng)有良好的排水溝渠,并按要求搭設(shè)牢固的操作棚。

2、 傳動(dòng)部位必須設(shè)防護(hù)罩,上料斗必須設(shè)保險(xiǎn)鏈。按規(guī)定裝設(shè)開(kāi)關(guān)箱、漏電保護(hù)器,并應(yīng)進(jìn)行保護(hù)接零。

3、 啟動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)械、安全防護(hù)裝置和滾筒,確認(rèn)設(shè)備安全,滾筒內(nèi)無(wú)工具、雜物等。

4、 啟動(dòng)時(shí)如發(fā)生電弧、冒火或電壓突然下降等情況,應(yīng)停止啟動(dòng),并切斷電源,由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢修。

5、 作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀(guān)察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

6、 進(jìn)料過(guò)程中,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸。

7、 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得進(jìn)行維修和保養(yǎng),并嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

8、 攪拌機(jī)作業(yè)過(guò)程中,當(dāng)料斗升起時(shí)嚴(yán)禁任何人在料斗下方停留或通過(guò);當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷(xiāo)鎖住。

9、 操作人員進(jìn)入攪拌滾筒內(nèi)維修和清洗前,必須先切斷電源,鎖好電閘箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并設(shè)專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。

10、攪拌機(jī)停止或使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)用方木將機(jī)械墊平或墊起,不使輪胎受力,以免損壞輪胎。

11、電閘箱應(yīng)盡量靠近操作人員,一旦有故障時(shí)便于拉閘斷電。夜間施工必須有足夠的照明。

12、作業(yè)后應(yīng)將料斗落至料斗坑,當(dāng)需升起時(shí),必須用保險(xiǎn)鏈或插銷(xiāo)扣牢。

混凝土砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程(4篇范文)

有哪些混凝土砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.檢查攪拌機(jī)的電源線(xiàn)路,確保無(wú)破損,接地良好。2.確認(rèn)攪拌葉片無(wú)松動(dòng),攪拌桶內(nèi)無(wú)異物。3.檢視供水系統(tǒng)是否正常,閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。二、
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