鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程

有哪些

鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程

一、工作前準備

1. 檢查設(shè)備：確保加熱爐各部件完好無損，特別是燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。

2. 燃料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，預(yù)備適量燃料，如煤、油或天然氣，并確保燃料質(zhì)量合格。

3. 清理場地：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作環(huán)境整潔。

二、啟動與運行

1. 開啟加熱爐：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，注意觀察儀表指示是否正常。

2. 加熱鍛坯：根據(jù)工藝要求，調(diào)整火力，保證鍛坯均勻受熱。

3. 監(jiān)控溫度：定期檢查鍛坯溫度，防止過熱或欠熱導(dǎo)致質(zhì)量問題。

三、零件清理

1. 停止加熱：完成加熱任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，等待爐內(nèi)溫度自然下降至安全范圍。

2. 安全取出零件：使用專用工具小心取出鍛坯，避免燙傷或損壞零件。

3. 清潔設(shè)備：清理爐內(nèi)殘留物，保持爐膛清潔，預(yù)防積灰引發(fā)火災(zāi)。

四、設(shè)備維護

1. 檢查保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

2. 記錄登記：做好設(shè)備運行記錄，包括異常情況和處理措施，為后續(xù)維護提供參考。

五、應(yīng)急處理

1. 緊急停機：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。

2. 滅火準備：配備消防器材，熟悉其使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速采取滅火措施。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鍛坯加熱爐的操作流程，確保工人的安全和設(shè)備的高效運行，減少因操作不當導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也保護環(huán)境，降低能源浪費。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 工作期間嚴禁佩戴松散衣物或攜帶易燃物品進入工作區(qū)。

3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護裝備，如防燙手套、護目鏡和防護鞋。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，不得私自拆修，以免造成更大損失。

5. 保持警覺，防止因疲勞或分心導(dǎo)致安全事故。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備具體型號進行。務(wù)必遵守公司安全規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。

鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程范文

1、工作前，應(yīng)檢查爐頂、爐墻是否完好，爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠，通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏，坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn)，方可開爐。

2、使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔工具，裝、出爐用力不可過猛，以防發(fā)生事故。

3、加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng)，開爐時，應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。

5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況，需打開爐門時，在開啟爐門前，應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護眼鏡，并與爐門保持適當距離，以防火焰噴出傷人。

6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時，不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護，并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。

7、兩人以上操作時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意協(xié)作配合好。

8、工作中，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時，應(yīng)及時處理后再使用。

9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時，對面不準有人。

10、使用燃煤爐時：

（1）檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐篦是否復(fù)位；

（2）點火前，應(yīng)先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常（對于集中供風(fēng)的，應(yīng)打開風(fēng)門）；

（3）裝毛坯時，不準將毛坯扔到爐底，應(yīng)將毛坯放在爐臺上，再推入爐膛；

（4）大料裝出爐時，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門；

（5）工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門并進行清掃。

11、使用重油爐時：

（1）檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時，應(yīng)修好后再開爐；

（2）燃油凍結(jié)時，嚴禁用明火烘烤，只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍；

（3）點火時，應(yīng)先打開煙道閘門及爐門，再將點火棒插入爐內(nèi)，稍開油門及風(fēng)門，待油燃燒后，再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門，使其充分燃燒；

（4）在點火時，爐門正面嚴禁站人，也不準對著噴火口探望；

（5）發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，需要疏通時，應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉，方準進行；

（6）工作完畢后，應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風(fēng)門，放下煙閘和爐門，用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈，清理現(xiàn)場。

12、使用煤氣爐時：

（1）檢查溫度計、壓力表是否可靠，壓力是否正常，所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴。如有漏氣，必須修復(fù)后方準使用；

（2）點火前，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣，吹掃中嚴禁火源；

（3）點火時，應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥，將點火棒插入點火孔，再緩慢打開煤氣閥，點燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣，后點火。一次未點燃時，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，經(jīng)吹掃殘余煤氣后，重新按以上程序再進行點火；

（4）點燃時，應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃；

（5）點燃后，應(yīng)關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)略呈正壓；

（6）停爐時，應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序，將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉，然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥，再關(guān)閉風(fēng)機、爐門和煙道閘門；

（7）當停電或鼓風(fēng)機出故障以及煤氣壓力波動過大時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進行處理，

（8）禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏，漏氣嚴重時，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并立即打開門窗，禁絕火種，以防爆炸；

（9）修爐前，必須可靠地切斷煤氣來源，并吹掃爐內(nèi)煤氣；經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可進爐修理；

（10）煤氣管道的修理，應(yīng)由管道工進行，并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。

13、使用電爐時：

（1）檢查接地或接零是否良好，料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好，如有破損，不準使用；

（2）裝爐、出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶；

（3）嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi)；

（4）發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常，應(yīng)找有關(guān)人員檢修；

（5）工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉爐門，切斷電源，不準用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。

第2篇 鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程

1、工作前,應(yīng)檢查爐頂、爐墻是否完好,爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠,通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn),方可開爐。

2、使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。

3、加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng),開爐時,應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。

5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當距離,以防火焰噴出傷人。

6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時,不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,應(yīng)設(shè)人監(jiān)護,并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。

7、兩人以上操作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。

8、工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時,應(yīng)及時處理后再使用。

9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準有人。

10、使用燃煤爐時:

(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復(fù)位;

(2)點火前,應(yīng)先打開煙道,檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風(fēng)的,應(yīng)打開風(fēng)門);

(3)裝毛坯時,不準將毛坯扔到爐底,應(yīng)將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;

(4)大料裝出爐時,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門;

(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進行清掃。

11、使用重油爐時:

(1)檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應(yīng)修好后再開爐;

(2)燃油凍結(jié)時,嚴禁用明火烘烤,只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;

(3)點火時,應(yīng)先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風(fēng)門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門,使其充分燃燒;

(4)在點火時,爐門正面嚴禁站人,也不準對著噴火口探望;

(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉,方準進行;

(6)工作完畢后,應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風(fēng)門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。

12、使用煤氣爐時:

(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴。如有漏氣,必須修復(fù)后方準使用;

(2)點火前,應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴禁火源;

(3)點火時,應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;

(4)點燃時,應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;

(5)點燃后,應(yīng)關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使爐內(nèi)略呈正壓;

(6)停爐時,應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風(fēng)機、爐門和煙道閘門;

(7)當停電或鼓風(fēng)機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進行處理,

(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴重時,應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo),并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;

(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣;經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可進爐修理;

(10)煤氣管道的修理,應(yīng)由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。

13、使用電爐時:

(1)檢查接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準使用;

(2)裝爐、出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;

(3)嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi);

(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應(yīng)找有關(guān)人員檢修;

(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉爐門,切斷電源,不準用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。