切片機(jī)安全操作規(guī)程（8篇范文）

有哪些

切片機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保切片機(jī)已清潔，無殘留物。

2. 檢查切片機(jī)的所有部件是否完好，包括刀片、防護(hù)罩、固定裝置等。

3. 確認(rèn)電源線無破損，插頭干燥，插座接地良好。

二、操作步驟

1. 打開電源開關(guān)，預(yù)熱機(jī)器至正常工作狀態(tài)。

2. 將待切物料平穩(wěn)放入進(jìn)料口，不可過快或過量。

3. 使用控制面板調(diào)整切片厚度，根據(jù)需求設(shè)定。

4. 切割過程中保持穩(wěn)定速度，避免快速或突然的動(dòng)作。

三、安全措施

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物料傷人。

2. 切勿將手指或其他物體靠近旋轉(zhuǎn)刀片。

3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動(dòng)停止刀片。

目的和意義

切片機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)：新員工必須接受切片機(jī)操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。

2. 維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備性能。

3. 協(xié)作：多人操作時(shí)，需明確各自職責(zé)，避免混亂。

4. 禁止：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，或進(jìn)行無關(guān)操作。

5. 應(yīng)急：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如觸電、火災(zāi)等情況的處理方法。

6. 記錄：每次操作前后，做好設(shè)備檢查及使用記錄，以便追蹤問題。

7. 休息：避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，定時(shí)休息，預(yù)防職業(yè)疲勞。

以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。請(qǐng)每位操作員以高度的責(zé)任心對(duì)待工作，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序。

切片機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 切片機(jī)安全操作規(guī)程

一、電源:保正開關(guān)完整無損。工作前開機(jī):連接電源→打開設(shè)備電源總開關(guān)→設(shè)備電源起動(dòng)開關(guān)。工作后關(guān)機(jī):啟動(dòng)設(shè)備剎車片→關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)→斷開外電源連接。

二、禁止隨意亂接亂拉電線,開關(guān)插座必須上墻。在進(jìn)行設(shè)備清潔或打掃衛(wèi)生時(shí),防止水濺到電源上。

三、禁止非工作人員擅自進(jìn)入工作區(qū)。

四、切片機(jī)工作時(shí),如遇到緊急情況應(yīng)立即關(guān)閉緊急剎車開關(guān)。

五、修刀要求,手修時(shí)先放下工作臺(tái)停切單晶,握緊油石與刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自動(dòng)修刀時(shí)要定好限位開關(guān),避免切割下的油石打傷刀片。嚴(yán)禁非工作人員修刀。

六、取片要求,必須等工作臺(tái)降到最低限,注意力要集中,工作時(shí)嚴(yán)禁與他人交談,以免切割手指。嚴(yán)禁非工作人員取片。

七、現(xiàn)場(chǎng)地面干凈整齊,不得亂放物品。下班前,切記關(guān)閉“水、電、氣”總開關(guān)。

八、消防器材擺放位置合理,工作人員必須掌握其操作方法,并定期檢查其是否完好、是否過期。

第2篇 自動(dòng)巖石切片機(jī)操作規(guī)程說明

1、接下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級(jí)夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。

3、工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)，再接工進(jìn)按鈕，開始切削時(shí)，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺(tái)面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí)，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長(zhǎng)壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中，隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加劇；切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。

第3篇 切片機(jī)操作規(guī)程

（1）、操作工培訓(xùn)合格后方可上崗，非操作工嚴(yán)禁操作機(jī)器。

（2）開機(jī)前必須檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有問題及時(shí)處理。

（3）、機(jī)器上面不能放置工器具及其它物品。

（4）、切制過程中如發(fā)現(xiàn)刀周圍有皮筋或其它異常必須停機(jī)處理。

（5）、撿肉片時(shí)不能用手取刀片周圍肉，保證安全。

（6）、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，工作期間禁止嬉戲、閑聊、竄崗。

（7）、切制完畢后必須停機(jī)、停電清洗消毒。

（8）、違反以上規(guī)定處以 10—100 元罰款。

第4篇 絞肉切片機(jī)安全操作規(guī)程

1. 開機(jī)前必須先檢查電源及電器是否完好。

2. 加工前先開機(jī)檢查運(yùn)行情況，待正常后再加工。

3. 加工肉餡的肉條不得超過20_20_100mm（加工肉片的肉塊不得超過45_45_45mm），不許帶骨頭。禁止帶手套操作。

4. 加工過程中發(fā)現(xiàn)肉塊塞住，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉電源，待人工把肉條排后再開機(jī)操作。

5. 嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用手直接插入原料入口處，嚴(yán)防發(fā)生事故。

6. 絞肉完畢后，關(guān)閉電源并及時(shí)把機(jī)器清洗干凈，保持清潔衛(wèi)生。

第5篇 小切片機(jī)磨刀操作規(guī)程

（1）、檢查刀以及砂輪是否松動(dòng)。

（2）、檢查砂輪有無破損，如有破損及時(shí)更換。

（3）、刀要勤磨，磨刀前必須將刀上的油垢清除干凈避免油垢將砂輪粘污，影響磨刀效果。

（4）、將刀啟動(dòng)，打開砂輪罩，提起定位手柄并向上推，在彈簧的作用下將砂輪定位。

（5）、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)磨刀砂輪旋鈕，使砂輪靠住刀面，轉(zhuǎn)動(dòng)磨刀旋鈕，以手旋鈕使刀帶動(dòng)砂輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)并有火花產(chǎn)生為佳。

（6）、稍磨一會(huì)兒，注意觀察磨刀程度，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)磨刀旋鈕，退出砂輪，并停止刀轉(zhuǎn)，檢查刀刃是否鋒利，必須在刀停止的情況下，用手摸刀前面刀部稍有卷刃的感覺為好。

（7）、磨完刀，清除磨刀后產(chǎn)生的粉塵。

（8）、違反以上規(guī)定處以 10—100元罰款。

第6篇 自動(dòng)剪切片機(jī)安全操作規(guī)程

1使用前準(zhǔn)備

1.1使用前各部件應(yīng)先用去離子水擦拭干凈,壓板、輸送輥不應(yīng)沾有汽油;各滾動(dòng)部件應(yīng)靈活自如,緊固螺絲不應(yīng)有松動(dòng)。

1.2接入干燥、潔凈的壓縮空氣,打開調(diào)壓閥加氣,檢查切刀和壓板是否處于上位,否則應(yīng)交換對(duì)應(yīng)氣缸氣管插接位置;檢查氣路元件各接頭部位應(yīng)無漏氣,氣管不應(yīng)有折彎現(xiàn)象。

1.3各活動(dòng)部件加潤(rùn)滑油。

1.4將放卷架緊靠切片機(jī)擺放,帶盤固定于放卷軸上,注意盤的放置要符合放卷走向要求,并使帶盤中心與切片機(jī)走片中心重合。

2操作方法

2.1將設(shè)備操作面板上的“切片控制”方式開關(guān)置“點(diǎn)動(dòng)”處,將“電源控制”開關(guān)往上撥至通處。

2.2將“放卷控制”開關(guān)置“通”處,調(diào)節(jié)“放卷控制”制動(dòng)電流調(diào)節(jié)旋鈕,使電流表指示至適當(dāng)值以保證放卷機(jī)構(gòu)以一定張力放帶。

2.3人工牽引極片擺正送至上下輸送輥接縫處,將“壓輥控制”開關(guān)右旋至通處。

2.4按住“剪片控制點(diǎn)送”按鈕開關(guān),則輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng),適當(dāng)改變輥氣壓的大小及調(diào)節(jié)壓輥氣缸進(jìn)氣節(jié)流閥,使極片走片自如無打滑、變形現(xiàn)象。當(dāng)極片走過切刀刃口一定長(zhǎng)度時(shí),松開“剪片控制點(diǎn)送”按鈕開關(guān),則設(shè)備停止送片。

2.5按一下“剪片控制點(diǎn)切” 按鈕開關(guān),則壓板先壓住極片,緊接著切刀將極片切斷,確認(rèn)極片切斷后松開,則壓板和切刀復(fù)位。

2.6檢查切下的極片是否符合要求,否則應(yīng)調(diào)節(jié)壓片調(diào)壓閥,檢查切刀裝配位置和刀刃是否鋒利并加以處理后,再按上述方法進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)剪切,直至剪切質(zhì)量符合要求為止。

2.7在手動(dòng)試切符合要求后,可采用連動(dòng)操作連續(xù)剪切一定數(shù)量的極片檢查一致性,若符合要求,則可進(jìn)入批量切片,具體方法如下:

2.8將“剪片控制”方式開關(guān)右旋至“連動(dòng)”處,直至人工將“切片控制”方式開關(guān)左旋至“點(diǎn)動(dòng)”處。

3使用中注意事項(xiàng)

3.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作步驟和方法后方可上機(jī)操作,以防誤操作造成設(shè)備,人身傷害事故。

3.2設(shè)備通氣通電后,不要將手放于壓板及切刀之下,謹(jǐn)防傷手。

3.3操作人員在操作過程中必須戴手套。

3.4設(shè)備必須可靠接地。

3.5調(diào)節(jié)調(diào)壓閥時(shí)應(yīng)先向外拉起再旋轉(zhuǎn),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開,不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng),以免損壞調(diào)壓閥。

3.6氣管從快速接頭中拔出時(shí)應(yīng)先將接頭的塑料圈壓下后方可拔出氣管,不可強(qiáng)行撥動(dòng),以免損壞接頭。

3.7有折痕或不平整的極片一般不用此機(jī)剪切,否則易造成尺寸誤差。

3.8在取、放卷芯時(shí),必須用手拖住氣漲軸,以免將壓蓋扭斷。

第7篇 切片機(jī)工安全操作規(guī)程

1.檢查機(jī)械、電器部分是否符合安全要求。并遵守磨工一般安全規(guī)程。

2.檢查砂輪片有無裂紋和變形,嚴(yán)禁使用有裂紋、變形和直徑小于150毫米的砂輪片。

3.切割砂輪嚴(yán)禁切、磨任何金屬物件。操作中不準(zhǔn)沖撞或敲擊砂輪片。

4.砂輪防護(hù)罩必須完好,并安裝正確。夾板(法藍(lán))螺釘應(yīng)均勻緊固。

5.切片時(shí)要逆砂輪旋轉(zhuǎn)方向送料,并站在砂輪一側(cè),避開旋轉(zhuǎn)方向。

6.檢查或更換砂輪片時(shí),要停車進(jìn)行。

7.離開工作崗位時(shí)要停機(jī),切斷電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第8篇 自動(dòng)巖石切片機(jī)安全操作規(guī)程

1、接下總電源按鈕,控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動(dòng)按鈕,看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時(shí),應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn),防止虛夾和級(jí)夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。

3、工作時(shí),先起動(dòng)主機(jī),再接“工進(jìn)”按鈕,開始切削時(shí),進(jìn)刀速度要慢,待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,方可稍快一點(diǎn);在工作過程中需要后退,按控制臺(tái)快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進(jìn),按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀,不論進(jìn)刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示,在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕,可以控制進(jìn)刀速度的快慢,切割較硬巖石時(shí),轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺(tái)面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí),用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長(zhǎng)壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中,隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足,嚴(yán)禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí),需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機(jī)和水泵,然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬,加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。