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有哪些
數(shù)控線切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)數(shù)控線切割機(jī)的電源線、冷卻系統(tǒng)、潤滑裝置等部件完好無損。
2. 確定工件：正確安裝并固定工件，防止加工過程中發(fā)生移動或振動。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及加工需求，設(shè)定合適的切割速度、電流和脈沖頻率。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動冷卻系統(tǒng)和潤滑裝置，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 輸入程序：通過控制面板或計算機(jī)輸入切割路徑和工藝參數(shù)。
3. 開始切割：按下啟動鍵，設(shè)備開始按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行切割作業(yè)。
4. 監(jiān)控過程：操作者需全程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)或處理異常情況。
三、操作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成切割后，按照規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理工作臺、電極絲和冷卻液，定期檢查并更換磨損部件。
3. 記錄日志：記錄當(dāng)天的操作情況、設(shè)備狀態(tài)及可能出現(xiàn)的問題，為后續(xù)操作提供參考。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保數(shù)控線切割機(jī)的安全高效運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
注意事項
1. 操作者需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止金屬粉塵和飛濺物傷人。
3. 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動部件，避免觸電和機(jī)械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花過大、噪音異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預(yù)防事故的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號和工況靈活應(yīng)用，務(wù)必確保安全第一。
數(shù)控線切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控線切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要注意開機(jī)的順序,先按運(yùn)絲機(jī)構(gòu)按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調(diào)好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進(jìn)行切割工件。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。
3、操作儲絲筒后,應(yīng)及時將手搖柄拔出,防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人。
4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機(jī)床上,而要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路中和走絲機(jī)構(gòu)中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。
5、裝拆工件時,一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。
6、加工工件前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時間內(nèi)操作。
8、在停走絲電機(jī)時,一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機(jī),以防止電機(jī)慣性移動拉斷鉬絲。
9、在正常停機(jī)情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。
10、機(jī)床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。
11、緊急情況下,關(guān)走絲機(jī)構(gòu)電源,即達(dá)到機(jī)床總停的目的。
12、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計算機(jī)操作鍵盤、鼠標(biāo)等電器設(shè)備。
第2篇 數(shù)控線切割機(jī)床操作規(guī)程
1、按潤滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。
2、各項操作關(guān)開位置必須正確，搬動必須靈活。
3、電器開關(guān)的門必須關(guān)閉，防護(hù)罩必須齊全，安裝正確。
4、工件必須安裝牢固，導(dǎo)線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。
5、“走絲”電機(jī)最好在剛換向后關(guān)斷，不要隨意關(guān)閉總開關(guān)，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關(guān)，拉斷鋼絲。
6、清除廢絲必須關(guān)斷總電源，否則撞塊碰上行程開關(guān)可以啟動走絲電機(jī)，容易發(fā)生事故，廢絲應(yīng)揉成小團(tuán)。放在箱內(nèi)，不要隨地亂扔。
7、高頻電源開啟前，必須先開走絲電機(jī)，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。
8、在使用手柄轉(zhuǎn)動貯絲筒后，應(yīng)立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機(jī)時，手柄飛出傷人。
9、在換冷卻液時，拆下油泵電機(jī)后，不能隨意亂放，應(yīng)使電機(jī)頭高于水輪，以免水流入電機(jī)頭。
10、工作完后，應(yīng)打掃工作場地，擦拭工作臺，床身等，涂油保養(yǎng)。
第3篇 數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
1、工作時，工作人員必須穿戴好工作服。
2、工作前，應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對應(yīng)連接。
3、工作前，必須嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油潤滑，以保持機(jī)床精度。
4、切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。
5、凡來參加線切割實(shí)習(xí)的同學(xué)，必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進(jìn)行操作，不得擅自開機(jī)床進(jìn)行操作。
6、加工完后，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。
7、保持室內(nèi)整潔，嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩。
