有哪些
h型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動設備前，務必檢查矯正機的各部件是否完好，如滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作培訓：操作員必須接受專業(yè)的操作培訓，并通過考核，確保熟悉設備操作流程及應急處理措施。
3. 工件準備：工件應擺放平穩(wěn)，確保矯正部位對準矯正機的工作區(qū)域，避免因工件不穩(wěn)定引發(fā)事故。
4. 啟動與運行：開機后，逐步調整壓力和速度，觀察矯正效果，避免一次性施加過大壓力導致設備損壞或人身傷害。
5. 安全防護：操作時應佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作手套，防止飛濺物傷人。
6. 應急處理：發(fā)生異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給相關人員進行處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)和清潔，保持設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
h型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，降低維修成本，延長設備使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。
注意事項
1. 禁止未經(jīng)許可的人員操作矯正機，操作員需始終保持專注，不得在操作過程中聊天或分心。
2. 在設備運行過程中，不得用手觸摸運動部件，防止受傷。
3. 矯正過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
4. 工件矯正完畢后，應先關閉設備，再取出工件，避免工件快速移動造成危險。
5. 清潔設備時，應先斷電，避免觸電風險。
6. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔，預防滑倒、絆倒等意外。
7. 儲存和搬運工件時，要遵循正確的安全程序，避免工件倒塌或碰撞造成傷害。
以上所述是h型鋼翼緣矯正機安全操作的基本要求，每一位操作員都應嚴格遵守，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。在實際操作中，應結合具體工作環(huán)境和設備特性，靈活運用，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。
h型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程范文
第1篇 h型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程
一、開機前設備檢查
1.對機械滑動、旋轉部件及減速器內加注潤滑油。
2.對滑動、旋轉部位經(jīng)手動檢查,直至靈活、無卡阻現(xiàn)象。
3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。
4.檢查電器、電纜等處是否正常。
二、調整、空車運行
1.首先要進行空車運行,觀察各傳動零件及部位的運行是否正常,有無卡阻、過熱等異常現(xiàn)象。
2.關閉主電機,根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調整好上輥與傳動輥構成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機,根據(jù)型鋼的變形量正確調整升降電機的位置。
三、開車運行
1.矯正孔形調整好后,啟動主電機,傳動輥運轉,接著型鋼進入矯正機進行翼緣矯正。
2.設備在工作時,絕對不可啟動升降電機。
3.設備在工作時,若發(fā)生障礙,應立即停車并排除故障。
4.設備在工作時,型鋼出口一邊不可站人。
四、設備的維護及注意事項
1.本機只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。
2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉及堆放。
3.設備各運動部件應定期、定量加注規(guī)定使用的潤滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機械油一次。
第2篇 h型鋼翼緣矯正機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉矯正機的結構原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、使用矯正機前,對機械潤滑、旋轉部件及減速機內加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉動部位經(jīng)手動檢查靈活無卡死現(xiàn)象。
3、檢查電機、電氣、電纜等裝置情況應良好。
4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。
5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機設備能力及規(guī)定值,調整矯正機壓輥。當翼緣板厚度超過30mm時,禁止一次矯正。在調整下壓量時,必須在停機情況下操作。
6、在矯正時,首先要進行空運轉,各傳動部位的零件及總成運轉聲音正常,方可帶負荷操作。
7、在h型鋼矯正孔形調整好后,啟動主電機,傳動輥運轉,接著h型鋼進入矯正機進行翼緣板矯正。
8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向,必須站在h型鋼的兩側進行操作。
9、工作完后應切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。
第3篇 鋼翼緣矯正機操作規(guī)程
(1)根據(jù)被矯工字鋼翼緣板的寬度和厚度調整好機架的位置。
(2)根據(jù)板的厚度,調整好導向輪的正確位置,注意每側導向輪要與腹板留有2-3mm的間隙。絕對禁止用矯正機作旁彎效正。
(3) 電源啟動,開動機器作空運轉,確保各傳動部位的零件及總成運轉聲音正常,無卡滯、無過熱、方可帶負荷操作。
用行車把焊好的型鋼吊入輥道區(qū),注意輕放工件,以免損壞滾筒及軸承座。
(4)啟動傳動輥,輸送工字型鋼進入矯正機,端部超過矯正輪中心約150mm后即停止,按1#、2#上壓輪輥聯(lián)動下降,當上壓輥接觸工件后馬上停車,然后分別按1#、2#降,壓下上壓輥,壓下量應按工藝規(guī)程執(zhí)行,在實際操作中,工藝規(guī)定的壓下量可能有誤差,可隨時調整。
(1) 調整壓下量,壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm,壓下的過變形量不得大于1mm。但上壓輥的調整只能在停車時進行。
(6)將工件輸出主機位于約200mm,檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度,以防矯正過量。
(7)調整矯正量,將工件退入主機內(端部超過矯正輪中心約150mm)調節(jié)矯正輪的壓下量。
(8)啟動主傳動電機,進行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾部距矯正輪中心約100mm處,應立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復上述各步進行。
(9)矯正時,在輸出端用角尺測量,注意防止矯正過量!
(10)設備在工作時,如發(fā)生故障,應及時停車加以檢查排除。
