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有哪些
自動(dòng)半自動(dòng)車床操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 參數(shù)設(shè)置與程序輸入
4. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 過程監(jiān)控與調(diào)整
6. 完成后清理與保養(yǎng)
目的和意義
自動(dòng)半自動(dòng)車床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控，防止設(shè)備損壞和人身傷害。通過明確的操作步驟，提升員工技能水平，降低錯(cuò)誤率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證加工精度，滿足產(chǎn)品制造的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查車床各部位是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保潤滑油量充足，各潤滑點(diǎn)得到充分潤滑。
- 開機(jī)前確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
2. 工件裝夾與定位：
- 使用卡盤或中心架正確固定工件，確保牢固且無偏斜。
- 根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適的刀具，安裝牢固，刀尖位置準(zhǔn)確。
3. 參數(shù)設(shè)置與程序輸入：
- 根據(jù)工件材料、硬度和加工要求設(shè)定切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)。
- 輸入或調(diào)用正確的加工程序，確保程序無誤。
4. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 在空載狀態(tài)下試運(yùn)行設(shè)備，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。
- 啟動(dòng)加工程序，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
5. 過程監(jiān)控與調(diào)整：
- 操作過程中持續(xù)監(jiān)控加工過程，如工件尺寸、表面光潔度等。
- 如需調(diào)整參數(shù)，務(wù)必先停機(jī)，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
6. 完成后清理與保養(yǎng)：
- 清理切屑，保持工作臺(tái)清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如更換磨損部件，定期潤滑等。
請(qǐng)注意，操作過程中應(yīng)始終佩戴安全防護(hù)裝備，遵守車間安全規(guī)定，遇到不明情況及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。盡管自動(dòng)化降低了人工干預(yù)的需求，但操作者的警惕性和專業(yè)素養(yǎng)仍然是保障生產(chǎn)安全和質(zhì)量的關(guān)鍵。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必靈活應(yīng)對(duì)，以適應(yīng)不同的加工任務(wù)和突發(fā)狀況。
自動(dòng)半自動(dòng)車床操作規(guī)程范文
第1篇 自動(dòng)半自動(dòng)車床操作規(guī)程
1、必須遵守普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時(shí),必須放正,氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時(shí),等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊,并經(jīng)常檢查,防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7、裝卡盤時(shí)要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8、自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等,作打光工作。
9、工作中,必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應(yīng)停車。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意離開,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床),應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
第2篇 自動(dòng)半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2.氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時(shí),必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時(shí),等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7.裝卡盤時(shí)要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8.自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時(shí),必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床),應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 臥式單軸、多軸自動(dòng)半自動(dòng)車床操作規(guī)程的說明
適用機(jī)型：
1、單軸自動(dòng)車床：
c1318(1a118)，c1325(1a124)，c1336(1a136)，a12，a20，a40。
2、多軸自動(dòng)、半自動(dòng)車床：
c24?4(1240?4)，c25?4，c2140?p4，c2150?4d，c2132?6d，c2132?6，c24?6(1240?6)，c2150?6d，c2216?6，bsa1/2 -4，1290，ank135，ank155，1261m，1261，1265?6，1265m?6，1240-0
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
(一)工作前認(rèn)真做到：
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠
2、調(diào)正機(jī)床時(shí)，棒料、毛坯的夾緊，只準(zhǔn)用手動(dòng)不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)。
(二)工作中認(rèn)真做到：
1、不準(zhǔn)加工彎曲、未經(jīng)冷撥和未經(jīng)倒角的棒料。
2、裝料時(shí)須將料頭對(duì)準(zhǔn)夾頭孔，輕輕擊進(jìn)。棒料長度一般以不超出料管200毫米左右為宜。
3、四軸自動(dòng)車床不準(zhǔn)在第四工位上裝料。六軸自動(dòng)、半自動(dòng)車床不準(zhǔn)在第六工位上裝料。
4、保險(xiǎn)鍵剪斷時(shí)，就應(yīng)查明原因，方準(zhǔn)更換新鍵。
第4篇 自動(dòng)半自動(dòng)車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動(dòng)卡盤所需要的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時(shí),必須放正,氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時(shí),等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7、裝卡盤時(shí)要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8、自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時(shí),必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床),逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
第5篇 自動(dòng)半自動(dòng)車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 氣(液)動(dòng)卡盤所需工作介質(zhì)壓力不得低于機(jī)床說明書規(guī)定值。
3 工件必須放正裝卡,卡子伸縮行程要適當(dāng),必須保證工件裝卡牢固。
4 夾具、刀具必須安裝牢固。各限位裝置必須安全可靠并隨時(shí)檢查,嚴(yán)禁松動(dòng)。
5 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手去換機(jī)床附件和轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件,更不準(zhǔn)觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置。
6 不合格卡盤、工裝嚴(yán)禁使用。
7 自動(dòng)車床禁止用銼刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必須擋好防護(hù)擋。調(diào)整限位擋塊及換刀、裝卸工件時(shí)必須停車進(jìn)行。
