有哪些
1. 穿戴防護(hù)裝備：在進(jìn)入三氯化磷氯化崗位前，員工需穿戴完整的防護(hù)服，包括防毒面具、化學(xué)防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和防化靴。
2. 檢查設(shè)備：確保氯化反應(yīng)器、冷卻系統(tǒng)、氣體排放系統(tǒng)等設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
3. 操作流程：按照既定的操作規(guī)程進(jìn)行氯化反應(yīng)，包括物料添加、溫度控制、壓力監(jiān)控等環(huán)節(jié)。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)定并熟知緊急停車程序和應(yīng)急預(yù)案，如遇異常情況立即執(zhí)行。
5. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，確保無殘留物，避免發(fā)生意外反應(yīng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障三氯化磷氯化崗位的安全運(yùn)行，降低化學(xué)事故風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全與健康，同時確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以預(yù)防潛在的危險，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。
注意事項
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改反應(yīng)條件或跳過任何步驟。
2. 在操作過程中，時刻關(guān)注反應(yīng)參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)溫度、壓力異常，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
3. 不得在未充分通風(fēng)的環(huán)境下操作，防止有毒氣體積聚。
4. 防護(hù)裝備必須妥善使用，不可隨意脫下，尤其在反應(yīng)區(qū)域內(nèi)。
5. 定期檢查個人防護(hù)裝備的完整性，如有破損應(yīng)及時更換。
6. 在添加物料時，應(yīng)緩慢并均勻投放，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
7. 意外泄漏時，切勿直接接觸，應(yīng)用惰性材料吸附，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 操作結(jié)束后，應(yīng)徹底清洗工作區(qū)域，避免化學(xué)物質(zhì)殘留引發(fā)安全隱患。
9. 員工需接受定期的安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急處理流程和自救方法。
10. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
以上規(guī)定旨在確保三氯化磷氯化崗位的安全高效運(yùn)行，每位員工都應(yīng)對此負(fù)責(zé)，共同營造安全的工作環(huán)境。
三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程范文
一、? 上崗前注意事項和操作要求
1、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋，不留長發(fā)
2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，危險性作業(yè)場所要做好應(yīng)急防范措施，以防萬一。
3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門啟閉是否正常，管道是否暢通，壓力、溫度是否正常，設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。
4、嚴(yán)格控制各項工藝指標(biāo)，精心操作，勤細(xì)調(diào)節(jié)，使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。
5、按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)整，加強(qiáng)前后崗位的聯(lián)系，密切注意壓力、溫度的變化情況。
6、加強(qiáng)巡回檢查，了解氯化釜的反應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時報告，緊急情況可先處理后匯報，生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁超溫，超壓運(yùn)行。
7、按照操作規(guī)程開停車，不得違章作業(yè)，嚴(yán)禁竄崗、脫崗、離崗。
8、合理調(diào)控制通氯量，穩(wěn)定溫度、壓力，確保安全生產(chǎn)。
9、記錄填寫要求用仿宋體，字跡清晰、工整，生產(chǎn)記錄要填寫各項生產(chǎn)指標(biāo)，交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況，衛(wèi)生情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
10、下班前打掃好衛(wèi)生，做到本崗位整潔干凈。
二、?開車前的準(zhǔn)備
1、投母液：設(shè)備試壓良好后，氯化釜應(yīng)進(jìn)行干燥處理。打開氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0．４ｍpa左右，干燥１－２小時，直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯化釜冷卻至常溫，封閉氯化釜，方可投料。將４０００kg優(yōu)質(zhì)的三氯化磷，用泵或計量槽，投入氯化釜做準(zhǔn)備母液。
升溫：關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥，打開降溫水泵，使水壓保持在０．２ｍpa以上，氯化釜升溫至在７８℃以上，塔溫在７４．５℃以上，準(zhǔn)備投入底磷。
2、投底磷：低位熔磷槽應(yīng)熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在６０℃－７０℃之間，打入磷計量槽。
3、磷計量槽中，先打入熱水至滿，再打入黃磷７００kg左右至計量槽上視鏡中心位置。磷計量槽升溫至７０℃－８０℃之間準(zhǔn)備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽，保證在７０℃－８０℃之間，再打開投磷閥，投入底磷２００kg和班次生產(chǎn)磷４６０kg，準(zhǔn)備工作結(jié)束。
４、投磷閥的開啟順序：投磷時先打開靠近氯化釜的閥門，依次打開氯化釜至磷計量槽的閥門，用靠近磷計量槽的閥門來控制黃磷的流量，關(guān)閉時順序相反，應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計量槽的閥門，稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門。
三、?開車
１、通氯
（１）、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門的情況。（壓力表閥應(yīng)打開，各通氯閥門應(yīng)關(guān)閉，收料閥應(yīng)關(guān)閉，尾氣閥門應(yīng)打開。）
（２）、液氯使用前，紀(jì)錄實(shí)際重量，調(diào)整液氯儲槽壓力大于0.2mpa，準(zhǔn)備通氯。
（３）、液氯汽化箱應(yīng)注滿水，加蒸汽使氣溫保持在40℃-60℃之間，注意水溫不應(yīng)高于60℃。
（4）、生產(chǎn)人員進(jìn)入崗位，觀察釜溫和塔溫是否正常后，先打開液氯鋼瓶上的閥門，在打開調(diào)節(jié)閥門，壓力在0.01mpa時，打開氯氣緩沖罐上的通氯閥門，最后打開氯化釜上的通氯閥門，保持氯壓在0.3mpa以下，流量保持在每小時200立方左右，穩(wěn)定通氯量，即可正常生產(chǎn)。
四、?正常生產(chǎn)
生產(chǎn)過程中，打開降溫水，調(diào)節(jié)通氯量，使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmhg之間（毫米汞柱）塔頂壓力必須保持在35-65mmhg之間，釜內(nèi)溫度在78℃-88℃之間，塔頂溫度在74.5℃-85℃，并保持穩(wěn)定。
氯化崗位人員，應(yīng)思想集中，要做到勤觀察，勤調(diào)節(jié)，每間隔30分鐘應(yīng)紀(jì)錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量，通過調(diào)節(jié)氯化釜的通氯量，來控制反應(yīng)溫度和壓力。
五、?收料
當(dāng)氯氣通入1000kg時，通過管道視鏡，觀察物料的透明度，良好時，用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進(jìn)行觀察，外觀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，留取該樣品送到檢驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析，檢驗(yàn)合格即可收取成品。
檢查成品計量的放料閥和取樣閥是否關(guān)閉，可進(jìn)行收取三氯化磷成品，打開收料閥，調(diào)節(jié)收取量，在剩余580kg氯氣通完后，成品應(yīng)收取結(jié)束。注：按實(shí)際單班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣，投黃磷460kg班次生產(chǎn)。檢查成品計量槽的物料外觀是否良好后，取樣檢驗(yàn)合格后即可放入成品儲槽。不合格的產(chǎn)品放入反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。
化驗(yàn)剩余的成品小樣應(yīng)倒入集收桶回收使用，減少污染，降低消耗。
六、?投磷
物料收取結(jié)束后，應(yīng)觀察氯化釜和塔頂，壓力溫度是否正常，才可投磷。投磷時，投磷人員應(yīng)思想集中，應(yīng)隨時注意氯化釜內(nèi)和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg，時間間隔1分鐘進(jìn)行投入，發(fā)現(xiàn)壓力上漲，溫度上升，應(yīng)立即停止投磷，事故處理完畢后，才可正常生產(chǎn)。如投磷正常，投入黃磷460kg繼續(xù)生產(chǎn)。投磷后，投磷人員應(yīng)紀(jì)錄單上簽名，并紀(jì)錄投磷量。
七、?停車
停車前應(yīng)將下班次和生產(chǎn)磷投入反應(yīng)釜并簽字，準(zhǔn)備停車。停車時先關(guān)閉液氯儲罐的通氯總閥，在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01mpa以下時，依次關(guān)閉至氯化閥門上的閥門，使氯化終止。等到氯化釜內(nèi)和塔頂壓力降至0mmhg、釜內(nèi)和塔頂溫度在74.5℃以下時，即可停止降溫循環(huán)水泵，做好交班紀(jì)錄，停車結(jié)束。
八、?緊急停車
出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)進(jìn)行緊急停車（既關(guān)閉通氯設(shè)備，使反應(yīng)終止）。
突然停電。
水壓過低或無水時。
尾氣過大。
設(shè)備泄露或物料泄露。
氯化釜式塔頂壓力和溫度，超出正常值時。
通氯流量與壓力過低時。
出現(xiàn)以上情況時應(yīng)緊急停車，排除故障完畢后，方可再次使用。
九、?三氯化磷崗位控制數(shù)據(jù)
氯化釜開車時溫度：? 80℃
液氯儲罐壓力：?????? 0.3---0.6mpa
液氯氣化裝置水溫：?? 小于60度
液氯氣化裝置壓力：?? 0.2 mpa
氯氣緩沖罐壓力：???? 0.2 mpa
通氯流量：?????????? 0---200立方/小時
反應(yīng)釜內(nèi)壓力：?????? 80毫米/汞柱
反應(yīng)釜內(nèi)溫度：?????? 85度
塔頂內(nèi)壓力：???????? 60毫米/汞柱
塔頂內(nèi)溫度：???????? 80度
收料流量：?????????? 0---25立方/小時
循環(huán)水溫度指控：???? 高于常溫5度運(yùn)轉(zhuǎn)
