有哪些
選礦作業(yè)安全操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備
1. 確保所有參與選礦作業(yè)的人員都已接受過安全培訓(xùn)，并持有有效的安全證書。
2. 工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽、勞保鞋等個人防護(hù)裝備必須穿戴齊全。
3. 作業(yè)前進(jìn)行身體檢查，確保健康狀況適合執(zhí)行任務(wù)。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查選礦設(shè)備是否正常運行，無異常聲音和振動。
2. 確認(rèn)所有開關(guān)、控制面板功能正常，線路無裸露或破損。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且無泄漏。
三、作業(yè)流程
1. 啟動設(shè)備前，確保周圍無人，且設(shè)備周邊清潔無雜物。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，不得跳過任何步驟。
3. 運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立清晰的緊急停車按鈕，確保員工了解其位置和使用方法。
2. 遇到火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報警。
五、廢物處理
1. 按照環(huán)保規(guī)定，對選礦廢物進(jìn)行分類、儲存和處理。
2. 定期清理廢物存儲區(qū)，防止堆積引發(fā)事故。
目的和意義
選礦作業(yè)安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少意外事故的發(fā)生，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運營，同時也有利于保護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，遵守國家法律法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 在設(shè)備運行時，嚴(yán)禁跨越或接觸運動部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 員工間應(yīng)保持有效溝通，避免因信息不暢引發(fā)的安全問題。
4. 對于新入職員工，務(wù)必在資深員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作，直至熟練掌握。
5. 保持工作場所整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
6. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況和存在的問題，以便后續(xù)處理。
本規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，時刻警惕潛在風(fēng)險，確保選礦作業(yè)的安全、高效進(jìn)行。
選礦作業(yè)安全操作規(guī)程范文
選礦生產(chǎn)通用安全操作規(guī)程
1、上班前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，提前十分鐘到達(dá)工作崗位，了解上一班的設(shè)備使用情況，核查運轉(zhuǎn)記錄情況。
2、作業(yè)中不準(zhǔn)打瞌睡，帶小孩、洗衣服或干與自己本職無關(guān)的工作，不得擅自離開工作崗位。
3、作業(yè)場地不準(zhǔn)大聲喧嘩、打鬧、聚眾閑談，不準(zhǔn)閱讀書報。
4、不準(zhǔn)用水沖洗電氣設(shè)備與線路，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備。
5、不準(zhǔn)將工具和其它物件放置在待運轉(zhuǎn)的設(shè)備上。
6、不準(zhǔn)跨越正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備，不準(zhǔn)隨意移動安全防護(hù)裝置。
7、起吊物件時，起重機(jī)下面不準(zhǔn)有人員站立或行走。
8、高空作業(yè)時必須系好安全帶，按規(guī)程要求采取安全措施后方準(zhǔn)作業(yè)。
9、注意檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障立即停車并報告值班廠長；發(fā)生重大事故要保護(hù)好現(xiàn)場，并及時向有關(guān)部門如實匯報。
10、停車后要對本崗位設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報；認(rèn)真填寫交接班記錄，為下次開車做好準(zhǔn)備工作。
11、嚴(yán)格遵守交接班制度，本班出現(xiàn)的問題要交待清楚，詳細(xì)記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
顎破工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的物品，檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石,板式給礦機(jī)是否正常，設(shè)備潤滑部位油量是否充足，各部件螺絲是否完好。
2、開車前必須發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號，得到回答信號后方準(zhǔn)開車，嚴(yán)格按開車操作順序進(jìn)行操作。
3、設(shè)備啟動后要詳細(xì)檢查有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車處理，嚴(yán)禁用天車盤車啟動。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后對設(shè)備做好巡回檢查，檢查防塵設(shè)施有無損壞，電流電壓是否正常。
5、檢查設(shè)備有無漏油缺油現(xiàn)象，檢查各軸承和電氣設(shè)備溫度是否符合作業(yè)要求。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止對設(shè)備進(jìn)行擦拭，攀扒或跨越設(shè)備，檢修時要有專人監(jiān)護(hù)，并掛好警示牌。
7、認(rèn)真使用防塵、降塵設(shè)備設(shè)施，保證文明生產(chǎn)。
8、設(shè)備檢修吊運物件要綁扎牢固，聽從專人指揮，吊運物品不準(zhǔn)從設(shè)備上方經(jīng)過，無關(guān)人員要撤到安全地帶。
9、停車時按停車順序操作，不準(zhǔn)先拉總閘。
10、清掃設(shè)備和場地衛(wèi)生，填好交接班記錄。
圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動設(shè)備：
1、檢查油箱回油濾網(wǎng)，觀察是否有銅屑和雜物。
2、檢查液壓油箱和潤滑油箱的油位，檢查油箱內(nèi)的閥門是否全部打開。
3、檢查破碎腔的底部是否有積料。
4、清洗散熱器表面灰塵。
5、檢查襯板是否正常磨損。（每周）測量破碎腔4個點，看是否均勻。
6、檢查濾清器是否堵塞，如有必要，需更換。
7、啟動潤滑油泵。
8、啟動主電動機(jī)，應(yīng)向其他崗位發(fā)出信號，給料要同步。
9、啟動電振給料機(jī)將礦物準(zhǔn)確給入主軸的中心。
二、巡回檢查：
1、檢查回油是否干凈，油路是否有泄漏。
2、檢查橫軸潤滑系統(tǒng)是否運行正常。
3、檢查開口設(shè)定值css。
4、檢查是否執(zhí)行asr標(biāo)定下工作。
5、檢查破碎機(jī)及油箱是否有異常響聲。
6、檢查并記錄回油溫度。
7、檢查并記錄潤滑壓力、液壓壓力。（h4800圓錐破碎機(jī)不得超過3.8mpa ，h2800圓錐破碎機(jī)不得超過0.5mpa）
8、檢查并記錄電機(jī)的電流和功率。
9、檢查聯(lián)接螺栓是否松動。
三、停機(jī)：
1、先停振動給料機(jī)，再停破碎機(jī)，然后停油泵。
2、檢查油箱濾網(wǎng)上是否有雜物。
3、清掃衛(wèi)生并記錄好各種記錄。
四、每周檢查：
1、每周檢查三角帶張緊力。
2、每周檢查主軸軸厭和臂架軸套的間隙，察看油封是否損壞。
3、每周檢查防塵圈是否損壞。
4、每周檢查臂架潤滑脂油位。
碎礦中控室操作規(guī)程
1、嚴(yán)格按照《圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作，熟知設(shè)備技術(shù)要求。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“系統(tǒng)規(guī)程”，準(zhǔn)確掌握各種顯示信號及其意義。
3、認(rèn)真觀察并記錄電壓、電流、頻率、壓力、排砂粒度的變化，并正確判斷設(shè)備是否存在異常。
4、對一些設(shè)備常見的故障應(yīng)及時進(jìn)行處理，如不能處理應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
5、保持中控室清潔、干燥，不能用濕布擦試配電盤、儀表等。
6、嚴(yán)格控制無關(guān)人員進(jìn)入中控室。
7、作業(yè)完畢，按“系統(tǒng)規(guī)程”進(jìn)行停機(jī)，并做好安全檢查，確認(rèn)一切正常方可離開。
錨點除塵工安全操作規(guī)程
1、上崗工人必須熟悉設(shè)備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
2、檢查安全設(shè)施是否完好，設(shè)備周圍是否有人或障礙物。
3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車，開車時應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門，待設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)速40秒以后，再將其調(diào)整至適當(dāng)位置。
4、合理添加除塵水。
5、運轉(zhuǎn)中注意觀察電機(jī)溫度、電流、傳動部溫度。
6、清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部位記錄。
皮帶運輸工安全操作規(guī)程
1、上崗工人必須熟知本設(shè)備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
2、檢查安全設(shè)施、皮帶機(jī)、篩分機(jī)、擋板是否完好，漏斗有無堵塞，設(shè)備周圍是否有人作業(yè)和障礙物。
3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車。當(dāng)皮帶啟動不了或打滑時，嚴(yán)禁采用腳蹬踩或用手推壓等辦法處理。
4、檢查各轉(zhuǎn)動部分是否完好，振動篩是否運轉(zhuǎn)正常。
5、在運轉(zhuǎn)過程中，檢查運輸帶、電動機(jī)、減速機(jī)收塵設(shè)備和所屬各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
6、皮帶運轉(zhuǎn)時，皮帶下方不準(zhǔn)行人或停留。
7、皮帶在運轉(zhuǎn)中檢查時，要走人行道，處理機(jī)器故障時，要掛好標(biāo)志牌并有人監(jiān)護(hù)。
8、給礦量的大小要及時調(diào)整，做到均衡給礦。
9、隨時檢查電磁鐵是否正常，防止金屬物及其它雜物混入礦石。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中清掃衛(wèi)生及雜物。
10、停機(jī)時，做到皮帶上無礦石和雜物，保證無負(fù)荷停車。
11、停機(jī)后清理衛(wèi)生，做好交接和記錄。
振動篩安全操作規(guī)程
一、啟動設(shè)備：
1、檢查三角帶是否完好齊全。
2、檢查支承篩體的彈簧是否完好齊全。
3、確認(rèn)篩面上、下和漏斗內(nèi)無礦石、異物和堵塞。
4、用右手食指側(cè)身按下啟動開車按鈕，啟動后觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
二、巡回檢查：
1、檢查篩子各部位運轉(zhuǎn)情況。
2、檢查篩面有無破損。
3、檢查篩面周圍有無積礦，是否壓篩。
4、檢查篩子振動是否良好。
5、設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)停止給礦后，停機(jī)處理。
6、篩面振動，用專用工具緊好篩面。
7、受礦或下礦漏斗堵塞時，應(yīng)停止給礦后停機(jī)處理。
三、停機(jī)：
1、接到停車通知后，確認(rèn)振動篩無礦石。
2、用右手食指側(cè)身按下振動篩停車按扭。
3、檢查各部位有無損壞。
4、清掃設(shè)備和工作現(xiàn)場，做好各項記錄。
mqg2430磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、崗位人員必須熟悉設(shè)備性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)要求，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。
2、啟動電控前，應(yīng)先啟動氣壓泵、油泵、油壓值達(dá)到0.5mpa，氣壓值達(dá)到0.4mpa 。
3、啟動電控要求：
⑴、合上總電源開關(guān)，電源指示燈亮；
⑵、合上勵磁電源開關(guān)，勵磁允許燈亮；
⑶、將轉(zhuǎn)換扭轉(zhuǎn)至調(diào)試位，冷卻風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)；
⑷、選擇手動位、勵磁電壓、電流有顯示；
⑸、將勵磁電壓調(diào)至較小值（＜7v），按下kq檢測，勵磁表回置“0位”；
⑹、按手動或自動調(diào)解方式；
⑺、將轉(zhuǎn)換鈕置于零位，稍停置工作位；
⑻、開機(jī)時須檢查氣壓、油壓達(dá)到允許值時啟動離合器，同時啟動小分級機(jī)、大分級機(jī)、球磨機(jī)、給礦機(jī)開始運轉(zhuǎn)。
4、停機(jī)時，先停大分級機(jī)，小分級機(jī)停止給礦，待磨機(jī)運行30分鐘后，磨機(jī)內(nèi)礦漿濃度低于30%，再停離合器，然后停高壓電機(jī)，同時停止油泵。
5、經(jīng)常巡回檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動，大小齒輪嚙合聲音是否正常，電機(jī)運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
6、及時巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)，潤滑情況，按生產(chǎn)要求對給礦量、濃度、細(xì)度的變化及時進(jìn)行調(diào)整。
7、作好交接班記錄，搞好設(shè)備場地衛(wèi)生。
1、操作工必須熟悉設(shè)備的性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)和規(guī)程，能及時處理生產(chǎn)中的各種問題。
2、按工藝規(guī)程檢查流程設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，防護(hù)設(shè)施是否完好。
3、及時巡查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及潤滑情況，按生產(chǎn)要求對給礦量、濃細(xì)度變化進(jìn)行調(diào)整。
4、開車前須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，詳細(xì)檢查設(shè)備各部位有無障礙物，執(zhí)行“盤車”規(guī)定，無問題后，發(fā)出信號，按順序開車。
5、啟動電控要求：
⑴、使用頻繁變阻器啟動的球磨機(jī)，必須在啟動電流回落后分離手柄，切除變阻器。觀察無異常后，按要求進(jìn)行工藝操作。
⑵、使用無刷無環(huán)啟動器啟動的球磨機(jī)，一只手按下啟動按鈕時，另一只手必須置于停止按鈕處，待啟動達(dá)到7-10秒方可移開，以防止啟動過程中有異常情況的發(fā)生，及時停機(jī)。
6、對球磨機(jī)漏沙、漏水、應(yīng)立即處理，停車時先準(zhǔn)備好工具，待停穩(wěn)后，必須切斷配電柜中總電源，掛好警示牌，再進(jìn)行處理。
7、因故障停機(jī)，應(yīng)立即停止給礦，關(guān)閉水閥。
8、分級機(jī)長時間不開，必須提起；運轉(zhuǎn)時逐漸下降到適當(dāng)位置即可。
9、給礦停車10分鐘，停球磨機(jī)，若檢查或長時間不開車時，用水沖洗機(jī)體內(nèi)部，處理好再停車。
10、及時向有關(guān)人員匯報存在問題，并提出檢修意見。
11、做好交接班記錄，清理好工位衛(wèi)生。
mqy2740磨機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動設(shè)備
1、檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動。
2、檢查給礦漏斗、給礦管有無堵塞、雜物、漏漿。
3、檢查磨機(jī)內(nèi)鋼球是否低于溢流口下緣10cm，磨機(jī)體內(nèi)有無滲漏。
4、檢查同步電動機(jī)供電電壓是否在規(guī)定的之內(nèi)。
5、檢查儲氣缸氣壓不得小于0.45mpa。
6、試開啟高低壓油泵、檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無漏油，過濾器進(jìn)出端壓差不超過0-0.4mpa，高壓供油壓力是否在7—15mpa范圍內(nèi)，低壓供油壓力是否在0.7-1.5mpa范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，油量、油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
7、合上plc柜控制電源和柜內(nèi)高低壓泵及控制電源，啟動高低壓潤滑系統(tǒng)，潤滑油壓力、壓差、流量顯示是否正常。
8、檢查各運轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物，微托盤車至磨機(jī)內(nèi)鋼球自然滾落、脫開，放開安全罩，將微托電源開關(guān)置于“0”位置，啟動按鈕。
10、靜聽同步電動機(jī)啟動和運轉(zhuǎn)聲音是否正常，等待電機(jī)正常運行5分鐘。
11、接到允許起動信號后，側(cè)身面向磨機(jī)用右手按磨機(jī)合閘按鈕，啟動磨機(jī)，用左手按脫閘按鈕。
12、等待磨礦空載運行5分鐘，檢查磨機(jī)、電機(jī)、各潤滑系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置運行是否正常，然后通知給礦。
13、磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)15分鐘后，自動停止高壓供油。
14、在啟動慢速裝置時，必須開啟高壓油泵將中空軸頂起。
二、巡回檢查：
1、檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動。
2、檢查給礦漏斗、給礦管有無堵塞、雜物、是否漏漿。
3、檢查大小齒輪嚙合聲音是否正常。
4、檢查同步電動機(jī)供電電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，電機(jī)運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5、檢查磨機(jī)主電機(jī)定子電流，進(jìn)出料端軸瓦溫度，并做好記錄。
6、檢查儲氣缸氣壓是否大小0.65mpa。
7、檢查前后端主軸承、小齒輪軸承潤滑，系統(tǒng)流量、壓力、過濾器壓差是否正常。
三、停機(jī)：
1、先停止給礦磨機(jī)給礦，等待磨機(jī)運行45分鐘，直到磨機(jī)內(nèi)礦漿濃度低于30%。
2、停磨機(jī)給水，停砂池補(bǔ)加水。
3、脫離空氣離合器。
4、檢查高壓泵運轉(zhuǎn)是否正常。
5、觀察主軸承溫度是否逐漸降低。
6、停同步電動機(jī)。
7、等待磨機(jī)筒體不動后，停止高低壓油泵供油。清掃工作現(xiàn)場，做好各項記錄。
給礦工安全操作規(guī)程
1、各給礦工必須熟知給礦工藝技術(shù)要求和輸送機(jī)的操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。
2、檢查設(shè)備潤滑情況，漏斗是否暢通，輸送機(jī)周圍是否有雜物及各部位螺絲的完好程度。
3、開車時要側(cè)身站在操作柜邊，注意機(jī)器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。
5、開車后檢查設(shè)備所屬儀表是否靈敏可靠，礦石粒度是否符合要求。
6、檢查輸送帶的松緊，如有跑偏等問題應(yīng)立即停車處理。
7、進(jìn)行給礦時注意不準(zhǔn)有鐵器、木塊及其它雜物混入礦石進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)。
8、認(rèn)真檢查各部位潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。接到停車信號立即停機(jī)。無礦時立即停機(jī)。
9、經(jīng)常與磨礦工保持聯(lián)系，保證給礦量大小均勻。
10、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁跨越皮帶或站在支架上工作。
11、停車時要將皮帶上的礦量拉凈，保證無負(fù)荷停車。
12、停車后，清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部位記錄。
再磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作工必須熟悉設(shè)備的性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)和規(guī)程，能及時處理生產(chǎn)中的各種問題。
2、按工藝規(guī)程檢查本流程段設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，防護(hù)設(shè)施是否完好。
3、及時巡查設(shè)備運轉(zhuǎn)、潤滑情況，給礦量、濃細(xì)度的變化。
4、開車前須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，詳細(xì)檢查設(shè)備各部位有無障礙物。執(zhí)行“盤車”規(guī)定，無問題后，發(fā)出信號，按順序開車。
5、啟動電控要求：
⑴、使用頻繁變阻器啟動的球磨機(jī)，必須在啟動電流回落后分離手柄，切除變阻器。觀察無異常后，按要求進(jìn)行工藝操作。
⑵、使用無刷無環(huán)啟動器啟動的球磨機(jī)，一只手按下啟動按鈕時，另一只手必須置于停止按鈕處，等啟動達(dá)到7-10秒后方可移開，以防止啟動過程中出現(xiàn)異常，及時停機(jī)。
6、對球磨機(jī)漏沙、漏水應(yīng)立即處理，停車前準(zhǔn)備好工具，待停穩(wěn)后，必須切斷配電柜中總電源并掛牌，再進(jìn)行處理。
7、因故障停機(jī)，應(yīng)立即停給礦，關(guān)閉水閥。
8、注意觀察旋流器、附屬砂泵運行狀況。
9、作業(yè)完畢后，清理本崗位衛(wèi)生，做好交接班。
磨礦砂泵工安全操作規(guī)程
1、操作工必須熟悉工藝規(guī)程和設(shè)備的操作方法，出現(xiàn)問題能及時處理。
2、檢查設(shè)備潤滑油量是否充足，安全裝置是否可靠，所屬管路有無損壞。
3、開（停）車時與相關(guān)崗位進(jìn)行聯(lián)系，按開（停）車順序進(jìn)行，起車時將礦漿池內(nèi)的礦漿分3次打入旋流器，避免造成跑粗和浮選跑槽。
4、運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電動機(jī)的工作電流和電壓是否正常。
5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)礦漿不足，應(yīng)及時補(bǔ)加水；更換備用泵時，應(yīng)在備用泵運轉(zhuǎn)正常后再停作業(yè)泵。
6、不準(zhǔn)用濕手操作電控部分，不準(zhǔn)擅自離崗及交給他人代管。
7、及時處理本班發(fā)生的事故，完成不了的應(yīng)交給接班修理工并協(xié)助完成。
8、作業(yè)完畢后，及時清理衛(wèi)生，并做好交接班記錄。
變頻器安全操作規(guī)程
1、對使用變頻器啟動的設(shè)備，啟動前必須盤車。
2、變頻器不能頻繁的停、送電，不能頻繁進(jìn)行起、停操作。
3、啟動前將頻率旋鈕置于低位，在按啟動按鈕，運轉(zhuǎn)無異常后，逐漸將頻率升至標(biāo)定值。
4、在啟動（或運行）中如果出現(xiàn)不能啟動（或運轉(zhuǎn)中停機(jī)，或電流不正常變化）以及報警燈亮?xí)r，應(yīng)按復(fù)位按鈕重新啟動，如果仍不能啟動（或運轉(zhuǎn)）應(yīng)立即通知電器維修人員修理。
5、運轉(zhuǎn)中隨時檢查電動機(jī)溫度及頻率、電流等參數(shù)的變化情況，并填入值班記錄。
6、生產(chǎn)中若需要使用備用設(shè)備時，必須將備用設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可停止原設(shè)備。
7、停車時應(yīng)將頻率下調(diào)到“下限標(biāo)定值”后方可停機(jī)。
8、如果由于“設(shè)置參數(shù)”變化發(fā)生故障，需改變相應(yīng)參數(shù)時，必須得到廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
電子給藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機(jī)前按要求進(jìn)行開機(jī)，待所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常時方可進(jìn)行操作，接到浮選工指令后與藥臺工聯(lián)系好，保證供藥量。
2、操作時，應(yīng)熟知設(shè)備性能和操作方法，首先檢查電壓在正常的情況下，方可打開主機(jī)、電源箱；按c鍵兩下，待顯示正常，方可按浮選工指令進(jìn)行給藥。
3、電子給藥工必須熟悉加藥工藝要求，分清各個加藥地點。
4、電子給藥工不得隨意調(diào)整藥劑，要經(jīng)常檢查電磁閥是否正常，按要求進(jìn)行給藥。
5、停機(jī)時按規(guī)定停止給藥和關(guān)閉設(shè)備。
浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、崗位人員必須熟悉設(shè)備性能和操作方法，必須掌握浮選工藝技術(shù)規(guī)程。
2、認(rèn)真檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，檢查安全裝置和防護(hù)設(shè)施是否完好有效。
3、認(rèn)真注意浮選條件變化，控制藥劑用量，確保浮選條件達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。
4、開車前，對所屬設(shè)備認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，按指令開車。開車順序：先啟動風(fēng)機(jī)、精礦泵然后由尾礦向給礦區(qū)開動，在開攪拌槽。停車順序：按開車相反順序進(jìn)行。
5、浮選開、停車要及時通知藥臺，按開、停車順序，給、停藥劑。
6、認(rèn)真巡查浮選機(jī)、攪拌機(jī)、刮板和各管路有無漏砂、漏水現(xiàn)象。
7、必須保證浮選機(jī)上有足夠的三角帶（三根以上），防止皮帶松壓住浮選機(jī)。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中更換三角帶。
8、檢查電機(jī)溫度，要用手背或儀器去試。電器設(shè)備有問題及時找電工處理，不準(zhǔn)私自處理。
9、經(jīng)常檢查刮板葉片，保持完整，水閥保持使用靈活。
10、搞好本崗位、設(shè)備和場地衛(wèi)生，記好本班記錄。
白灰工安全操作規(guī)程
1、白灰工必須熟悉加灰工藝要求，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，防止灼傷皮膚、眼睛等。
2、作業(yè)前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否良好，管路是否暢通。
3、白灰的填加必須按選礦工藝要求進(jìn)行填加，不得隨意改變用量以及更改填加時間。
4、交接班時，必須按規(guī)定確保乳灰的濃度。
5、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清衛(wèi)生、捅漏斗。
6、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，搞好本崗位設(shè)備和場地的工業(yè)衛(wèi)生。
乳灰工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前勞動防護(hù)用品必須佩戴齊全。
2、倒灰時開通風(fēng)機(jī)保持通風(fēng)良好。
3、倒灰時當(dāng)心掉入乳灰桶。
4、不準(zhǔn)站在灰桶中間或邊沿倒灰。
5、嚴(yán)禁將灰袋超高堆置。
6、乳灰不慎進(jìn)入眼睛或口內(nèi)，要立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者及時通知單位相關(guān)負(fù)責(zé)人。
7、作業(yè)完畢清好現(xiàn)場衛(wèi)生。
藥劑工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、藥劑庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
3、各種藥劑不能隨意混合放置，嚴(yán)禁嘗、嗅和直接用手接觸，固、液體藥劑必須分開存放，以防發(fā)生意外。
4、藥劑庫房及配藥室，必須保持通風(fēng)良好。
5、剩余的藥劑不準(zhǔn)存放于配制室，及時送交庫房。
6、裝藥器具，必須專桶專用，不得混用。
7、嚴(yán)禁皮膚接觸藥劑，防止中毒；皮膚直接接觸藥劑時，要立即用清水沖洗干凈。
8、配藥員稀釋完藥后，要清理好工作場地衛(wèi)生，保持室內(nèi)清潔。
給藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、給藥工必須熟悉加藥工藝要求，分清各種藥劑，按要求穿戴好勞動防護(hù)用品，防止中毒和灼傷皮膚、眼睛等。
2、開機(jī)前檢查藥品、設(shè)備、工器具、輸藥管路是否完好，控制箱和儀表是否正常可靠。
3、各種藥劑要分開存放，并按規(guī)定濃度稀釋藥劑；剩余的藥劑不準(zhǔn)存放于配制室，應(yīng)及時送交庫內(nèi)。
4、稀釋固體藥劑的裝藥器具必須專桶專用，不得混用。
5、藥管不通時，應(yīng)及時處理通順，嚴(yán)禁皮膚接觸藥劑，防止中毒。
6、開機(jī)后按規(guī)定順序加藥，同時檢查藥量是否符合要求，儲藥槽的正常儲藥量是否適當(dāng)。
7、檢查放藥系統(tǒng)，各藥劑管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，準(zhǔn)確無誤的把藥劑加到指定位置。
8、皮膚接觸藥劑時，要立即用清水沖洗干凈。
9、停機(jī)時按規(guī)定停止給藥，退回所剩藥劑，關(guān)好相關(guān)的水閥門。
10、認(rèn)真填寫藥劑記錄，保持場地衛(wèi)生清潔。
加油工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、向運轉(zhuǎn)設(shè)備加油，必須有操作人員監(jiān)督。
2、必須掌握全廠設(shè)備加油的部位和加油標(biāo)準(zhǔn)。
3、每天按要求隨時檢查設(shè)備的潤滑情況，根據(jù)設(shè)備的油標(biāo)、油位進(jìn)行補(bǔ)加油。
4、加油時注意方法以免灑落，如有灑落及時清理，保持設(shè)備清潔。
5、補(bǔ)加油后，記清耗油記錄。
加球工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、加球工必須按規(guī)程要求填加球量，按要求配比，在規(guī)定時間或根據(jù)處理量進(jìn)行填加。
2、加球前檢查球磨機(jī)內(nèi)的球量，使用天車時應(yīng)確認(rèn)鋼絲繩及掛鉤正常后，方可進(jìn)行加球作業(yè)。
3、天車行走時，嚴(yán)禁在吊物下面行走和停留。
4、裝球時，球斗不準(zhǔn)裝滿，防止掉落砸傷人員及設(shè)備。
5、填加完畢后，記清加球記錄。
鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗工人熟悉設(shè)備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
2、檢查安全設(shè)施是否完好，設(shè)備周圍是否有人或障礙物。
3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車，開車時要關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門，待設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)速40秒以后，再將其調(diào)整至適當(dāng)位置。
4、根據(jù)浮選用風(fēng)量大小合理調(diào)整進(jìn)風(fēng)口，運轉(zhuǎn)中不得減小出風(fēng)閥，避免風(fēng)機(jī)振動。
5、運轉(zhuǎn)中注意觀察電機(jī)電流變化，電機(jī)、傳動部和軸承溫度，以及有無異?，F(xiàn)象。
6、備用風(fēng)機(jī)在停機(jī)時，必須關(guān)嚴(yán)出風(fēng)閥，嚴(yán)禁從風(fēng)管路返風(fēng)造成風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。
7、清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部記錄。
過濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、必須穿戴規(guī)定使用的防護(hù)用品。接班時詳細(xì)了解設(shè)備及工序情況，做好協(xié)調(diào)工作。
2、開車前的檢查工作：
①、檢查電源、電壓是否達(dá)到380v。
②、檢查槽體內(nèi)是否有雜物（冬季要觀察是否有結(jié)冰現(xiàn)象）。
③、察看是否有電工、修理工正在檢修。
④、確認(rèn)無誤后方可開車。
3、作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行《過濾機(jī)操作手冊》所規(guī)定的技術(shù)要求，隨時巡查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并記錄相關(guān)參數(shù)。
4、嚴(yán)格按相關(guān)要求進(jìn)行清洗，并保證清洗效果。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時處理，并向上級匯報。
6、儲酸箱及管路出現(xiàn)硝酸外泄現(xiàn)象，必須組織現(xiàn)場人員及時撤離，通知維修人員處理（處理時佩戴好專用防護(hù)用品）。
7、作業(yè)完畢后搞好設(shè)備場地衛(wèi)生，執(zhí)行好交接班管理制度。
濃密工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、堅守工作崗位，防止人員或異物掉進(jìn)濃縮池。
2、開機(jī)前，將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳手到“手動”位置，觀察調(diào)速器調(diào)速旋扭是否在“0”位，然后啟動主電機(jī)，運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整旋鈕，使其穩(wěn)定在一定轉(zhuǎn)速上運轉(zhuǎn)。
3、按動下降按鈕，將耙架下降，下降時觀察主電機(jī)電流的變化，使其不超過額定電流。
4、耙架下降到合適位置后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”位置狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，同時報警，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動報警”位置上。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，注意觀察電機(jī)、傳動部溫度，發(fā)現(xiàn)溫度異常，及時找修理工和電工處理。
6、注意觀察傳動齒輪嚙合情況，發(fā)現(xiàn)負(fù)荷增加造成蝸桿沿軸向移動時，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
7、停機(jī)時，把轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到“手動”位置上，按動“提升”按鈕，將耙架提起，將調(diào)速器旋扭，調(diào)到“0”位，然后停止主電機(jī)，關(guān)閉調(diào)速器電源，同時關(guān)閉所有沖洗水。
8、清理本工種衛(wèi)生，做好交接班記錄。
尾排砂泵工安全操作規(guī)程
1、操作工必須熟悉工藝規(guī)程和設(shè)備的操作方法，出現(xiàn)問題能及時處理。
2、檢查設(shè)備潤滑油量是否充足，安全裝置是否可靠，所屬管路有無損壞。
3、開機(jī)時必須先向泵內(nèi)注入高壓軸封水。
4、運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電動機(jī)的電流、電壓是否正常。
5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)礦漿不足，應(yīng)及時補(bǔ)加水，更換備用泵時，應(yīng)有備用運轉(zhuǎn)正常后再停作業(yè)泵。
6、不準(zhǔn)用濕手操作電控部分，不準(zhǔn)擅自離崗及交給他人代管。
7、停車前往泵內(nèi)注入清水，至尾端無礦漿排出時停車，并切斷電源。
8、停車后放凈礦漿池和管路內(nèi)的礦漿，防止堵塞管路，冬季停車要先與修理工聯(lián)系好，及時放事故閥，防止尾礦管路凍結(jié)。
9、清好工位衛(wèi)生，保持場地潔凈，并做好記錄。
裝袋工安全操作規(guī)程
1、必須穿戴好規(guī)定使用的勞動防護(hù)用品。
2、熟悉本區(qū)域作業(yè)環(huán)境及作業(yè)方式，通過梯子時應(yīng)手扶護(hù)欄。
3、熟練掌握臺車及卸料門的操作方法和運行方式，操控臺車進(jìn)出開關(guān)門時應(yīng)互相確認(rèn)后進(jìn)行，防止傷人。
4、天車稱重作業(yè)，應(yīng)聯(lián)絡(luò)后確認(rèn)，發(fā)出正確指令，避免擠傷作業(yè)人員。
5、天車吊運作業(yè)，必須在聯(lián)絡(luò)確認(rèn)后進(jìn)行，同時所有人員不得在吊運路線下方通過或停留。
6、作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，交接物品及工具。
10kv高壓配電室操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行“兩票制度”和有關(guān)電氣安全工作規(guī)程。
2、停送電應(yīng)由兩人同時進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
3、停電操作時，必須先停負(fù)荷側(cè)、后拉開關(guān)，最后拉隔離開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。
4、高壓停送電操作順序：
⑴、先將電源開關(guān)扳至分閘位置；
⑵、將手車由工作位置搖至實驗位置；
⑶、合上接地刀閘；
⑷、懸掛標(biāo)志牌；
⑸、送電順序相反。
5、停電后必須用等級適合、測試合格、試驗有效的驗電器進(jìn)行驗電，經(jīng)驗電確認(rèn)無電壓后，方可進(jìn)行檢修。
6、電氣設(shè)備停電后，值班人員在未斷開有關(guān)電源并做好安全措施之前，不得觸及電氣設(shè)備。
7、在發(fā)生嚴(yán)重威脅設(shè)備或人身安全的緊急情況下，應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源，并向上級報告，將情況詳細(xì)記入值班記錄。
8、值班人員巡視設(shè)備時，應(yīng)與10kv帶電設(shè)備保持0.7米以上的安全距離。
9、雷雨天要巡視高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴，并不得接近避雷針、避雷器及其接地裝置（對避雷針應(yīng)保持5米以上距離）。
10、進(jìn)出高壓室時，應(yīng)隨時將門關(guān)好，防止小動物由門進(jìn)入。
11、巡視線路時，不論線路是否停電，應(yīng)視為帶電。
配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、穿戴規(guī)定的專用勞動保護(hù)用品，不得使用代用品。
2、配電室地面不得有積水，安全通道不得有障礙物。
3、專用工具測量儀表等應(yīng)定點放置，并熟悉電工安全技術(shù)知識和有關(guān)知識。
4、停、送電作業(yè)，按《電業(yè)安全工作規(guī)程》要求，嚴(yán)格執(zhí)行“掛牌作業(yè)”制度。
5、當(dāng)班配電工應(yīng)按規(guī)定調(diào)整變壓器電壓，正常運轉(zhuǎn)時調(diào)整在400v，停車后調(diào)整在380v。
6、值班人員對配電室必須進(jìn)行清掃、檢查，作到夏季應(yīng)檢查有無雨水進(jìn)入室內(nèi)，電器設(shè)備上方有無滲漏，電纜溝內(nèi)有無積水，冬季檢查有無雪、塵進(jìn)入室內(nèi)。
7、值班人員應(yīng)協(xié)助電工，查看各配電室供電設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。
8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，核查記錄，確認(rèn)無誤后互相簽字。
實驗員安全操作規(guī)程
1、實驗人員必須熟悉廠內(nèi)選礦工藝及流程，掌握實驗設(shè)備的性能和操作方法。
2、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品，按規(guī)程檢查實驗設(shè)備的運轉(zhuǎn)、潤滑情況，零部件和防護(hù)設(shè)施是否完好。
3、接到實驗項目后，按規(guī)程要求進(jìn)行實驗作業(yè)，在實驗中細(xì)心觀察并記錄好以下內(nèi)容：
⑴、礦漿的濃度、細(xì)度、比重，對實驗指標(biāo)的影響。
⑵、各種選礦藥劑的用量和加藥方法對實驗指標(biāo)的影響。
⑶、不同礦石及配礦比例對試驗指標(biāo)的影響。
4、保管和配制好各種試驗用的藥劑，防止藥劑外流。
5、在實驗過程中的電器維修必須找電工處理。
6、實驗完畢后，清理設(shè)備及實驗場地衛(wèi)生。
7、根據(jù)實驗記錄，寫出實驗報告提交有關(guān)部門。
天車工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前要檢查鋼絲繩的磨損程度(如磨損10%或斷裂5%要及時更換)和潤滑系統(tǒng)。
2、起吊物料時，不準(zhǔn)在人員及重要設(shè)備上方經(jīng)過或在空中長時間停留，應(yīng)及時鳴笛警示。
3、吊運工件（液體、金屬）離地50mm左右時要稍停一下，檢查是否牢靠。
4、天車工起落動作要平穩(wěn)，避免猛起、猛落及吊起重物擺動。
5、電路發(fā)生故障或其他緊急情況，要立即停車關(guān)閉電源，找有關(guān)人員進(jìn)行修理。
6、天車運行中要作到九不吊、四不準(zhǔn)：
九不吊：①信號不明或亂指揮不吊。
②超負(fù)荷不吊。
③工件緊固不牢固或沒有鉤好不吊。
④吊物上有人不吊。
⑤安全裝置失靈不吊。
⑥工作物埋在地下不吊。
⑦光線陰暗看不清工件不吊。
⑧斜拉工件不吊。
⑨有棱器物件不吊。
四不準(zhǔn)：①操作室內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)，并保持清潔。
②司機(jī)和維修人員在保養(yǎng)或維修時要停車，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
③上下要走安全扶梯，不準(zhǔn)走鐵軌。
④未經(jīng)培訓(xùn)無操作證者不準(zhǔn)動車。
（注：此規(guī)程適用于其他單位天車工和起重工）
選礦電、氣焊修理工安全操作規(guī)程
1、選礦電、氣焊修理工必須有較強(qiáng)的責(zé)任心，經(jīng)過專門培訓(xùn)并有一定的實踐經(jīng)驗，經(jīng)過考試合格后，持上級安全監(jiān)察部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作資格證，方準(zhǔn)上崗操作。
2、修理人員必須熟悉選礦工藝流程和設(shè)備性能。具有準(zhǔn)確判斷事故和處理事故的能力。
3、每班按要求對設(shè)備進(jìn)行點檢，監(jiān)督設(shè)備的操作和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。
4、修理作業(yè)前要準(zhǔn)備好使用的工具和設(shè)備，不準(zhǔn)使用不合格的工具和設(shè)備，及時申報備品備件。
5、工作前，檢查電焊把及引線是否有漏電現(xiàn)象，并告訴附近工作人員注意，免受強(qiáng)光傷眼。
6、工作場地，要保持干燥并無易燃物品，嚴(yán)禁穿潮濕衣服工作，如因工作需要，必須在潮濕地點或金屬容器中進(jìn)行焊接時，必須穿戴好絕緣鞋和手套。
7、在鐵板上工作時，電焊機(jī)手柄須放在絕緣袋內(nèi)，清除焊渣時，必須佩戴眼鏡。
8、不準(zhǔn)焊接裝有汽油的油桶，焊接一般油桶時，要將蓋敞開，按規(guī)程要求處理合格后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
9、在容器內(nèi)工作時，要有人監(jiān)護(hù)和輪流作業(yè)，如因光線不足，可采用不超過12伏的蓄電池?zé)粽彰?，確保通風(fēng)良好。
10、氣焊作業(yè)時，燒焊地點必須距離乙炔發(fā)生器4米以上。
11、點火后瓦斯槍不準(zhǔn)隨意亂放，膠皮管不可橫放在交通道口，不準(zhǔn)使膠皮管接觸高溫?zé)嵩醇盁崛墼龋挥薪刮冻魵獾哪z管不可再用，避免回火發(fā)生爆炸。
12、高空作業(yè)時，使用安全帶，精神集中，工作謹(jǐn)慎，各種工具手腳支撐等必須裝備堅固。
13、不準(zhǔn)焊補(bǔ)切割帶有油脂物的工件（必要時可將油脂清除，以免發(fā)生爆炸）。
14、搬運氧氣時，氧氣瓶必須有防震圈、安全蓋，要輕拿輕放；乙炔和氧氣瓶要放在陰涼處，嚴(yán)禁日曬或靠近火源。
15、氣瓶保險裝置要保證靈敏可靠。
16、在停車修理時必須懸掛“禁止啟動”的標(biāo)志，并將檢修設(shè)備開關(guān)柜中的總電源切斷。
17、嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行維修作業(yè)，修好的部位必須嚴(yán)格檢查并試車驗收。
18、檢修后清理衛(wèi)生，做好檢修記錄。
選礦電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞動保護(hù)用品，做好一切準(zhǔn)備工作，所用的一切絕緣工具必須經(jīng)過耐壓試驗，合格后方能使用。
2、一切高壓停電作業(yè)，必須按時填好工作票，并按規(guī)定作業(yè)任務(wù)，制定相應(yīng)的安全措施。
3、電氣作業(yè)必須斷開電源，應(yīng)占據(jù)的位置與設(shè)備的距離不小于安全距離。
4、一般禁止帶電作業(yè)，220伏以下的電氣設(shè)備因操作需要須帶電作業(yè)時，必須由專人監(jiān)護(hù)，并按規(guī)定采取相應(yīng)的安全措施。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，必須巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，每班必須檢查各配電室，查看備供電出口有無發(fā)熱、異味，節(jié)點有無燒紅及閃絡(luò)放電。
6、電氣設(shè)備起重搬運，應(yīng)事先檢查各種工具是否安全可靠。停送電操作，必須按倒閘順序操作。
7、從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)，必須兩人以上，并具備相應(yīng)緊急救護(hù)能力，執(zhí)行好掛牌作業(yè)制度。
8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真做好交接班記錄。
地板下衛(wèi)生工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入地板下作業(yè)，必須戴好安全帽、穿水靴、戴橡膠手套。
2、使用高壓水沖洗礦砂時，應(yīng)控制好出水方向，防止水濺到電氣設(shè)備上。
3、清理地面和排水溝時，時刻注意地板下布設(shè)的電纜。
4、發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏，及時通知領(lǐng)導(dǎo)。
外線工安全操作規(guī)程
1、登桿前必須檢查桿根、桿身的破損情況，拉線、腳扣和安全帶是否牢固可靠，勞動保護(hù)用品是否穿戴齊全。
2、巡視線路時，必須沿線的外側(cè)進(jìn)行，大風(fēng)天巡視線路必須沿線路的上風(fēng)側(cè)行走，以免觸及斷落的導(dǎo)線。
3、停電檢修時，應(yīng)檢查斷路器開關(guān)是否在斷開的位置，斷路器開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)加鎖，跌落熔斷器的熔管應(yīng)摘下，并應(yīng)在斷路器或隔離開關(guān)操作把手上懸掛“線路有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌。
4、在停電線路上工作時，首先驗電，驗明線路確無電壓后，方可工作。
5、裝設(shè)接地線時，應(yīng)驗明確無電壓時進(jìn)行裝設(shè)，應(yīng)在工作地段兩端裝設(shè)接地線，分支線路也安裝設(shè)接地線。
6、裝設(shè)接地線時，應(yīng)先掛接地端，后掛導(dǎo)線端，接地線連接可靠，不準(zhǔn)纏繞；拆接地線與此相反。
7、桿上桿下傳遞工具和材料時，應(yīng)用小繩傳遞，小繩禁止拴在安全帶上。
8、高空作業(yè)時，必須佩戴好安全帶，桿下不得站人并注意行人和車輛，在較大的風(fēng)、雪等惡劣氣候環(huán)境下，一般禁止進(jìn)行高空作業(yè)。
9、用吊車吊裝電桿設(shè)備時，首先應(yīng)檢查起吊鋼絲繩是否牢固可靠，應(yīng)設(shè)專人指揮，起重臂下不許站人。
11、停電操作時，必須先停負(fù)荷開關(guān)，后拉開關(guān)，最后拉隔離開關(guān)，送電與此相反，禁止帶負(fù)荷拉合刀閘。
14拉、合受變壓器跌落時，應(yīng)先拉順風(fēng)側(cè)，再拉中間側(cè)，后拉迎風(fēng)側(cè)。合閘與此相反。
運行工安全操作規(guī)程
1、值班巡視檢查工作：
①、值班人員需監(jiān)視本站儀表的指示是否正常，按規(guī)定對所管轄的設(shè)備進(jìn)行檢查，保證電器設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運行。
②、巡視檢查需兩人進(jìn)行，檢查時與帶電設(shè)備的距離應(yīng)符合安全規(guī)定（6kv以下為0.35m）。嚴(yán)禁對運行設(shè)備進(jìn)行試驗或任意改變運行方式。不得用手觸及與導(dǎo)電體連接的絕緣部分，不準(zhǔn)用唾液試帶電設(shè)備的溫度。
③、值班巡視人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時向值班調(diào)度員匯報，不得擅自處理，值班人員參加檢查工作，不得影響值班任務(wù)的完成。
④、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分發(fā)生接地，室內(nèi)不得接近故障點4～5米，室外不得接近故障點8～10米，救護(hù)人員不在此限，但必須采取有效的安全措施。
2、倒閘操作有關(guān)規(guī)定：
①、倒閘操作及線路停送電，嚴(yán)格遵守運行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，倒閘操作時嚴(yán)禁說笑打鬧。
②、使用拉桿拉合刀閘時，必須戴好絕緣手套，禁止用拉鉤一端搗合刀閘。
③、當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時，為搶救傷員或防止事故擴(kuò)大，可先斷開有關(guān)電源，并及時匯報值班調(diào)度員。在倒閘操作及事故處理中，如有疑問時，必須詢問清楚不得盲目執(zhí)行。
3、保證安全的技術(shù)規(guī)程：
①、凡停電施工、檢修線路或設(shè)備時，均應(yīng)斷開兩端的開關(guān)及刀閘，使停電線路或設(shè)備有明顯的斷開點，禁止在只經(jīng)斷路器斷開電源的線路及設(shè)備上工作。
②、油開關(guān)檢修時，應(yīng)取下直流控制合閘電源的保險瓷具；變壓器檢修及清掃時，必須在高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)或刀閘處做好安全措施。
③、值班人員必須牢記電器設(shè)備停電后，隨時有突然來電的可能。在未斷開有關(guān)刀閘和采取安全措施之前，不得觸及線路及設(shè)備。
④、凡停電檢修的線路或設(shè)備，應(yīng)在操作把手上懸掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌。標(biāo)示牌與工作票的數(shù)目應(yīng)相等，已接地的設(shè)備及母線應(yīng)在操作把手上懸掛“已接地”的標(biāo)示牌，標(biāo)示牌的數(shù)目與接地的數(shù)目相等，繼保二次跳合閘試驗或類似工作，均應(yīng)在操作把手上懸掛“在此工作”的標(biāo)示牌。
4、保證安全的組織措施：
①、凡有工作票進(jìn)行的工作，運行值班人員進(jìn)行小修或清掃工作均應(yīng)有本單位安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)督。非電氣人員在變電站進(jìn)行工作，需有值班人員監(jiān)護(hù)。
②、凡屬停電設(shè)備及線路，值班人員需做好安全措施，并向檢修人員詳細(xì)交待安全措施及帶電設(shè)備距離，檢修人員認(rèn)為無問題時，方可施工。
③、值班人員對已檢修完的線路或設(shè)備，檢查無問題時，辦理完工手續(xù)，匯報值班調(diào)度等候送電。
④、外線工要求任一回路停電時，值班員經(jīng)查看無負(fù)荷時方可停電，并且停送電均應(yīng)辦理停送電手續(xù)。
5、一般安全技術(shù)要求：
①、對地電壓在250伏以下進(jìn)行帶電工作，需經(jīng)變電所領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，或?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù)，對地電壓在250伏以上的嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
②、使用萬能表測量交流電壓時，測試棒必須有良好的絕緣，在高低壓回路測試相序時，要有專人指揮。
③、設(shè)備清掃吹灰時，人員與帶電設(shè)備要保持規(guī)定的安全距離。
6、發(fā)生跳閘時，要查明原因，排除故障后再送電；如遇突然停電，應(yīng)將分路開關(guān)拉開，并立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)。
7、停電操作要遵守下列規(guī)定：
①、停電時要先拉開負(fù)荷側(cè)刀閘，后拉開電源側(cè)刀閘。
②、全部停電后，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行驗電放電，然后把放電裝置接地掛好停電牌。
③、在停電時間如有進(jìn)行檢修的單位，一定要辦好工作票，作好詳細(xì)記錄。
8、送電操作要執(zhí)行下列規(guī)定：
①、送電前必須與有關(guān)單位聯(lián)系好，確認(rèn)線路上無人檢修，并認(rèn)真檢查全部配電設(shè)備上是否有障礙物，拆除接地線方可送電，送分路開關(guān)時先試送一次。
②、送電時先送電源側(cè)刀閘，再送負(fù)荷側(cè)。檢查儀表指示正常后，再送分路開關(guān)。
③、送電時先送高壓開關(guān)，再送低壓開關(guān)。
④、全部送電后，詳細(xì)檢查配電盤上的儀表指示設(shè)備運行情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異狀立即排除。
9、配電室內(nèi)應(yīng)設(shè)絕緣膠板，且保持室內(nèi)干燥清潔。
10、配電室內(nèi)禁止明火取暖，并配備相應(yīng)的滅火器。
11、配電室門要設(shè)擋鼠門檻。
12、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)，禁止使用高壓拉桿，雨天室外作業(yè)必須停電，并保持工具干燥。
13、使用高壓拉桿時，必須帶高壓絕緣手套。
14、電工安全用具、裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣，每年進(jìn)行一次耐壓試驗。
發(fā)電工安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前，應(yīng)先檢查柴油機(jī)機(jī)油（用油標(biāo)尺）油面高度、水箱水位，用搬桿盤車兩周以上，用預(yù)供油泵泵油至規(guī)定壓力（0.098mpa）。
2、柴油機(jī)起動應(yīng)先檢查發(fā)電機(jī)組的旋轉(zhuǎn)部件、機(jī)體上有無雜物、各部件連接完好無損；起動機(jī)、電瓶線連接正常后，合上起動開關(guān)，然后再按起動電機(jī)按鈕，啟動柴油機(jī)。
3、電動馬達(dá)每次運轉(zhuǎn)不得超過5秒，每次啟動間隔不少于15秒，若連續(xù)啟動三次而不能啟動，必須查明原因，排除故障。
柴油機(jī)啟動成功后，應(yīng)立即釋放起動按鈕，并關(guān)閉起動開關(guān)，柴油機(jī)運行過程中，不得打開起動開關(guān)。
4、啟動后柴油機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在600—800轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)怠速運轉(zhuǎn)，待機(jī)油壓力、水溫溫度、機(jī)油溫度等正常時，可逐漸提高柴油機(jī)轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速（1500轉(zhuǎn)/分）。
5、柴油機(jī)運轉(zhuǎn)，高溫循環(huán)水溫升至40℃以上，機(jī)油壓力應(yīng)在0.392—0.784mpa，柴油機(jī)無“三漏”（漏油、水、氣）呼吸氣無異常逸氣現(xiàn)象，無異常聲響和劇烈振動現(xiàn)象時，方可并車送電。
6、柴油機(jī)并車，當(dāng)兩車的水溫、油壓，兩車儀表指示達(dá)到同期并車條件時，方可并車運轉(zhuǎn)；并車運轉(zhuǎn)時，高循環(huán)水溫控制在75—85℃之間，最高不允許超過90℃；隨時觀察兩車儀表指示情況，及時進(jìn)行調(diào)整。
7、送電時，應(yīng)先按動儲能按鈕，后按合閘按鈕，待指示燈指示正常，合閘完成，并及時通知運行。
8、柴油機(jī)停車，正常情況下，停車前應(yīng)先按動分閘按鈕逐步卸載，降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，待油溫、水溫降至60℃以下時，再扳動停車手柄至停車位置，使柴油機(jī)完全停車。
9、緊急停車時，應(yīng)迅速扳動停車手柄，使柴油機(jī)緊急停車，停車后，必須立即反復(fù)盤車一段時間，同時用預(yù)供油泵泵油使?jié)櫥统錆M各磨擦面。
10、按規(guī)定要求做好蓄電池的維護(hù)、保養(yǎng)工作，停車后，對蓄電池液面檢查，連接線應(yīng)牢固，并視情況每月充電一次。蓄電池電量應(yīng)充足以備用。
電修工安全操作規(guī)程
1、電修工必須熟悉各種電器的組成、結(jié)構(gòu)、性能及使用條件，維修前要進(jìn)行全方位檢查，做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。
2、維修時，案子上的工具要保持?jǐn)[放整齊有序，無用的材料工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)。
3、用火燒的方法處理時，禁止使用汽油和灑精等易燃物品進(jìn)行處理，以防止發(fā)生火災(zāi)。
4、維修時，禁止使用不合格的導(dǎo)線和配件,禁止帶電作業(yè)。
5、使用臺鉆、電焊機(jī)或作高壓實驗時，要執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。
6、各種電器要做烘干處理，要注意烘干溫度不得超過規(guī)程溫度。
7、吊裝設(shè)備時，首先檢查鋼絲繩的磨損程度，吊物時不準(zhǔn)在人員上方通過和空間長時間停留。
