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罐車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
罐車裝卸作業(yè)涉及危險化學(xué)品的運輸與儲存，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 檢查車輛：確保罐體無泄漏，閥門、管道完好，安全附件如壓力表、緊急切斷閥正常。
2. 確認(rèn)貨物：核對貨物名稱、性質(zhì)、數(shù)量與裝卸單一致，了解其危險特性。
3. 安全防護(hù)：穿戴個人防護(hù)裝備，如防化服、呼吸器、安全帽等。
4. 裝卸設(shè)備：使用專用裝卸設(shè)備，如鶴管、泵浦，確保與罐口匹配。
5. 作業(yè)環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無火源，通風(fēng)良好，配備消防器材。
6. 操作程序：遵循先連接靜電接地，后開啟閥門的順序；卸貨時，先啟動卸料泵，再打開罐體閥門。
7. 監(jiān)控過程：作業(yè)期間，持續(xù)觀察罐壓、流速，避免超壓或過快導(dǎo)致泄漏。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在降低罐車裝卸過程中可能發(fā)生的事故風(fēng)險，保護(hù)人員安全，防止環(huán)境污染，維護(hù)企業(yè)運營穩(wěn)定，同時也是遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保危險化學(xué)品運輸?shù)陌踩c合規(guī)。
注意事項
1. 不得擅自改變裝卸流程，任何異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)并上報。
2. 遵守“先接靜電、后操作”的原則，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。
3. 裝卸過程中禁止吸煙或使用明火，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)食、飲水。
4. 儲罐內(nèi)壓力過高時，不得強行卸貨，應(yīng)采取減壓措施。
5. 確保罐車接地良好，防止靜電積聚引發(fā)爆炸。
6. 作業(yè)完畢后，關(guān)閉閥門，斷開連接，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
7. 對于特殊危險品，需額外采取防爆、防毒等措施。
8. 培訓(xùn)與演練：定期對操作人員進(jìn)行安全教育和應(yīng)急演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
這些規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，只有通過嚴(yán)格的操作流程和持續(xù)的安全意識提升，才能最大程度地減少潛在風(fēng)險，保障作業(yè)安全。
罐車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程范文
一、 槽罐車罐裝作業(yè)由倉庫人員對運輸部門制定的車輛在皮重過磅后，駕駛員在指定的時間、指定的地點停車，并關(guān)閉汽車發(fā)動機用手閘制動，有滑動可能時，應(yīng)加防滑快；駕駛員檢查槽罐車 各類管道情況正常、放料閥門關(guān)閉后，準(zhǔn)備灌裝車作業(yè)。
二、 由倉庫書面通知車間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備罐裝作業(yè)；在相互詢證確認(rèn)要罐裝的物料品名、規(guī)格、數(shù)量、去向，確認(rèn)車輛皮重正常后，車間按照要求安排作業(yè)人員對停放準(zhǔn)確的車輛進(jìn)行罐裝作業(yè)。
三、 罐裝作業(yè)人員應(yīng)相對穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗、有責(zé)任心、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)；操作必須兩人進(jìn)行，先對槽罐車進(jìn)行罐裝前的檢查，經(jīng)查看確認(rèn)罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，槽罐車各類管道、進(jìn)料、放料閥門情況正常；檢查機、泵轉(zhuǎn)動靈活，罐裝系統(tǒng)管道、閥門情況正常，防腐料管無裂痕，真空系統(tǒng)開啟且運行良好后方可罐裝。
四、 罐裝作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，更不得有明火；作業(yè)人員穿戴必要的防護(hù)面具，現(xiàn)場必須有備用應(yīng)急器材和防護(hù)用具（防毒面具、黃沙、鐵锨或鐵鏟等）。
五、 新車或檢修后首次罐裝的槽罐車，要求裝料前必須檢查處理，確認(rèn)無其他介質(zhì)后才可以進(jìn)行
六、 在正常罐裝作業(yè)時，倉庫人員、作業(yè)人員、車間負(fù)責(zé)人、運輸部門負(fù)責(zé)人、駕駛員和押運員均不得離開現(xiàn)場；罐裝過程中駕駛員不得隨意啟動車輛。
七、 槽罐車真空管與料管相對位置要固定并且錯開，真空管口在料管的上面，一定要離開一段距離，防止沖料或倒吸料液，造成事故。
八、 在罐裝過程中要一人在開關(guān)旁，隨時準(zhǔn)備關(guān)泵，一人在車上經(jīng)常檢查罐內(nèi)物料數(shù)量、液位、嚴(yán)格掌握進(jìn)料時間，嚴(yán)禁超裝，嚴(yán)禁外溢；裝料量不得超過規(guī)定范圍允許的最大裝料重量；關(guān)泵后必須復(fù)查液位，放盡管內(nèi)積液，確認(rèn)無誤后撤掉各類管道，確保密封好蓋板。
九、 罐裝完畢由罐裝負(fù)責(zé)人通知駕駛員作業(yè)完畢，否則車輛嚴(yán)禁實駛離裝料地點；同時駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車與罐裝系統(tǒng)的所有連接件已經(jīng)妥善分離，檢查各切斷閥門關(guān)閉正確，才準(zhǔn)啟動車體離開罐裝現(xiàn)場；已經(jīng)罐裝好的車輛或空車嚴(yán)禁滯留在罐車現(xiàn)場。
十、 液氯罐車進(jìn)入卸車臺后，把液氯罐車的連接體與卸液氯的連接體連接好，然后駕駛員與卸罐人員，同時檢查，確認(rèn)連接無誤，由卸罐人員從司機手中收回鑰匙，方可打開液氯罐車上的閥門，待卸車完畢，卸罐人員和罐車司機檢查切斷閥門關(guān)閉是否正確，如正確，才能拆掉連接件，卸罐人員把鑰匙交給罐車司機，司機應(yīng)啟動罐車離開卸罐臺。
十一、 凡遇到下列情況之一，禁止后停止罐裝作業(yè)：
1、遇到雷、雨天或現(xiàn)場有明火時；
2、周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時；
3、儲罐內(nèi)，槽罐內(nèi)或車輛本身情況異常時；
4、罐裝的機、泵、管道運行異常時；
十二、罐裝過程由車間負(fù)責(zé)人做好原始記錄，以后備查；
十三、罐裝車輛的過磅必須由倉庫人員、車間負(fù)責(zé)人、駕駛員一起進(jìn)行，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確后一起簽字認(rèn)可；車輛手續(xù)辦好后停車到指定地點待命，并注意停車地點的安全和環(huán)保。
第2篇 易燃液體罐車裝卸作業(yè)操作規(guī)程
一、鐵路易燃液體罐車對位后,鐵路安全員檢查罐車,看看罐車本身有無異狀,施封、安全閥等是否完好。如有異狀,通知通知車站派員處理。如無異狀,通知裝卸班做好裝卸準(zhǔn)備工作。
二、裝卸班應(yīng)將防爆泵安放在距罐車15米遠(yuǎn)處,配備前后各2只共4只干粉或泡沫滅火器和4張石棉布,汽車停放在離泵5米的位置,車頭朝向逃生方向,人員就位:裝卸班3人,鐵路安全員1人,公路押運員1人,汽車駕駛員1人在駕駛室附近等待指令。
三、連接輸液管并檢查靜電接地情況:裝卸班連接好輸液管和靜電線后,公路押運員檢查汽車靜電接地和閥門關(guān)閉是否良好,鐵路安全員檢查輸送管之間、輸送管和泵之間、泵和鐵路、泵和汽車之間靜電接地是否良好。
四、開機試泵,檢查機泵運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響或異狀,確保機泵性能完好。
五、鐵路罐車停放30分鐘待液面靜止后,計量人員用防爆扳手打開蓋子,進(jìn)行貨物計量。
六、計量完成后,裝卸班分別將輸送管插入汽車和火車罐內(nèi)的合適位置。
七、石棉布蓋封:汽車和火車罐口處,各用一張石棉布將罐口與輸送管之間的空隙封蓋。為了便于裝卸過程中罐體呼吸,此次封蓋為“松蓋”,另外兩張石棉布分別由道路押運員和鐵路安全員攤開放在汽車和火車罐口附近便利位置,一旦出現(xiàn)緊急情況,押運員和安全員分別立即用它們將罐口“死蓋”阻斷火苗,防止火苗躥入罐體。
警告:1.石棉布封蓋是預(yù)防和消滅火災(zāi)最關(guān)鍵的核心步驟。如果忽略這個步驟,起火時火苗一旦躥入兩個罐口,事故和可能馬上很升級為重特大火災(zāi)安全事故,人員傷亡、滅火艱難、火勢蔓延、不堪設(shè)想。如果正確地實施了這個步驟,汽車罐和火車罐內(nèi)由于沒有足夠氧氣,無法引燃,罐外的火苗由于被石棉布阻斷無法躥入,即使火苗將機泵和輸送管全部燒毀也無法影響罐內(nèi)物資,應(yīng)急人員只需將初起火災(zāi)滅掉即可。即使由于各種原因,罐外火勢無法及時消滅,那么,至少也需要30分鐘,甚至更長時間才能把罐內(nèi)物資燒熱,這也為增援單位到達(dá)爭取了時間,使消滅火災(zāi)成為可能,使事故升級成為不可能。
八、準(zhǔn)備工作完成后,裝卸班1人開機裝卸,兩人站在泵前后滅火器旁觀察裝卸情況,押運員和安全員分別在罐上觀察罐上和四周情況,有情況立即大聲呼叫。
九、裝卸完成后,按規(guī)定停機,收泵,收管,收線,關(guān)蓋,將工具放回原位清理現(xiàn)場,結(jié)束裝卸過程。
