粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程

一、工藝流程概述

1. 原料接收：從焦化裝置接收粗苯混合液。

2. 分離精餾：通過蒸餾塔進(jìn)行粗苯、煤焦油及其他組分的分離。

3. 粗苯冷卻：將分離出的粗苯冷卻至常溫。

4. 檢驗(yàn)儲(chǔ)存：對(duì)冷卻后的粗苯進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后儲(chǔ)存在專用罐區(qū)。

目的和意義

1. 提高粗苯純度：通過規(guī)范操作，確保粗苯產(chǎn)品質(zhì)量，滿足下游用戶需求。

2. 安全生產(chǎn)：防止工藝過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸等安全事故，保障員工安全。

3. 節(jié)能減排：優(yōu)化操作流程，降低能耗，減少環(huán)境污染。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備完好性，確保閥門、儀表正常，管道無泄漏。

- 確認(rèn)工藝參數(shù)，如進(jìn)料溫度、壓力、回流比等。

2. 工藝操作：

- 穩(wěn)定進(jìn)料：控制原料流量均勻，避免沖擊塔內(nèi)物料平衡。

- 調(diào)整塔壓：保持蒸餾塔壓力穩(wěn)定，防止塔頂冒泡或塔底積液。

- 監(jiān)控溫度：密切觀察各層塔盤溫度，適時(shí)調(diào)整加熱源，防止超溫。

3. 安全措施：

- 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需穿戴防護(hù)服、防毒面具等，防止有毒氣體接觸。

- 防火防爆：嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)，定期檢查消防設(shè)施有效性。

- 應(yīng)急響應(yīng)：熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理：對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性清洗，防止結(jié)垢影響效率。

- 檢測(cè)檢修：定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。

5. 記錄與報(bào)告：

- 認(rèn)真記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)工藝。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄。

6. 環(huán)保意識(shí)：

- 排放控制：遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水、廢氣處理達(dá)標(biāo)后排放。

- 資源回收：合理利用副產(chǎn)品，如煤焦油的回收利用。

本規(guī)程旨在規(guī)范粗苯工段的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時(shí)也注重環(huán)境保護(hù)。每個(gè)操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程范文

1、崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停工及正常操作。

1.2負(fù)責(zé)終冷、洗苯、蒸餾系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調(diào)節(jié)。

1.3按時(shí)進(jìn)行崗位巡查，根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)節(jié)各主要測(cè)控點(diǎn)溫度、壓力、洗油量和油位等，使之符合工藝要求。

1.4經(jīng)常檢查油水分離器的分離情況，使之保證水不帶油，油不含水。

1.5經(jīng)常檢查管式爐溫度和燃燒情況，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度。

1.6負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。

1.7經(jīng)常檢查設(shè)備、閥門、管道，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

1.8經(jīng)常檢查各泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

1.9根據(jù)生產(chǎn)狀況，控制再生器排渣量，保證循環(huán)洗油質(zhì)量。

1.10經(jīng)常檢查冷凝貯槽液位，確保冷凝液不溢槽。

1.11經(jīng)常檢查貧油槽、新洗油槽油位，保證滿足生產(chǎn)需要。

2、基本操作參數(shù)

2.1終冷煤氣出口溫度：25～30℃。

2.2入洗苯塔洗油溫度應(yīng)高于煤氣濕度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。

2.3終冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa

2.4循環(huán)洗油量：1.8～2.0l/nm3煤氣

2.5洗苯塔后煤氣含苯：2～4g/nm3

2.6貧油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。

2.7富油預(yù)熱溫度：（180±2）℃。

2.8脫苯塔頂溫度：90～95℃。

2.9脫苯塔底溫度：165～170℃。

2.10粗苯回流量回流比：2～3

2.11脫苯塔、再生器操作壓力：≤0.05mpa（表壓）。

2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度：≤30℃。

2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的1～1.5%.

2.14貧富油泵出口壓力：0.6mpa。

2.15富油含水＜1%。

2.16貧油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。

2.17管式爐出口蒸汽溫度：≥ 400℃。

2.18管式爐下部溫度：≤500℃。

2.19管式爐煙道溫度：≤200℃。

2.20管式爐用煤氣壓力：≥3kpa。

2.21再生器殘?jiān)?00℃前餾出量≤40%。

3、正常操作

3.1終冷塔開工操作

3.1.1開工前檢查煤氣管路閥門，冷卻水管路閥門，冷凝液排出管、閥門是否正常。

3.1.2開工前將冷凝貯槽注滿水，并打開冷凝液排出口閥門。

3.1.3打開塔頂放散閥門，向塔內(nèi)通蒸汽，當(dāng)放散管有大量蒸汽冒出時(shí)，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽閥及塔頂放散閥。

3.1.4打開煤氣出口處放散，當(dāng)放散口處有大量煤氣冒出時(shí)，取煤氣樣做爆炸試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散，打開煤氣出口閥門。

3.1.5打開終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門并進(jìn)行調(diào)節(jié)，使煤氣出口溫度符合工藝要求。

3.1.6視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。

3.2終冷塔停工操作

3.2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門，視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。

3.2.2關(guān)閉終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門。

3.2.3打開氨水閥門對(duì)終冷塔進(jìn)行沖洗。

3.2.4檢查冷凝液貯槽液位，控制其不外溢。

3.2.5沖洗結(jié)束后，關(guān)閉氨水閥門、冷凝液排出閥門。

3.2.6如長(zhǎng)時(shí)間停塔，應(yīng)將塔內(nèi)煤氣置換。

3.3洗苯塔開工操作

3.3.1開工的必要條件：洗油量充足，管道暢通，蒸汽、煤氣壓力穩(wěn)定，泵啟動(dòng)正常，各閥門開關(guān)靈活。

3.3.2打開塔頂放散，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。

3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門及塔頂放散。

3.3.4打開煤氣出口處放散，當(dāng)有大量煤氣冒出后，取煤氣樣做爆炸試驗(yàn)，合格后，關(guān)閉放散。

3.3.5打開煤氣出口閥門，同時(shí)注意煤氣壓力變化。

3.3.6調(diào)整相關(guān)煤氣閥門，使煤氣按工藝要求管路流動(dòng)。

3.3.7待煤氣壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)貧油泵，將洗油送入洗苯塔頂，對(duì)煤氣進(jìn)行洗滌，并保證洗苯塔內(nèi)液位穩(wěn)定。

3.4洗苯塔停工操作

3.4.1停止向塔內(nèi)送洗油。

3.4.2打開煤氣交通閥，關(guān)閉洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.4.3如長(zhǎng)期停工，將塔內(nèi)煤氣置換，把洗油放入地下放空槽。

3.5脫苯蒸餾系統(tǒng)開工

3.5.1檢查各設(shè)備、管道、閥門，使之處于開工狀態(tài)。

3.5.2檢查電器開關(guān)、儀表，確保完好，并將自控儀表置于手動(dòng)位置。

3.5.3將粗苯回流槽加水至液位計(jì)2/3處，控制油水分離器注滿水。

3.5.4待洗苯塔底富油槽液位達(dá)到2/3時(shí)，打開富油出口閥、富油泵進(jìn)口閥、泵排氣閥，排氣結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)富油泵，打開泵出口閥。

3.5.5打開冷凝冷卻器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔富油進(jìn)出口閥門。

3.5.6打開脫苯塔貧油出口閥、油油換熱器、貧油槽進(jìn)出口閥。

3.5.7待洗油循環(huán)正常后，打開管式爐蒸汽進(jìn)出口閥門，再生器直接蒸汽進(jìn)口閥門、再生器頂部放散。

3.5.8將直接蒸汽送入管式爐爐膛內(nèi)，用直接蒸汽吹掃爐堂，點(diǎn)燃引火棒，并將引火棒送入爐堂煤氣燒咀處，打開煤氣閥門，同時(shí)關(guān)閉直接蒸汽閥門。

3.5.9根據(jù)管式爐富油出口溫度來調(diào)節(jié)煤氣大小，使富油出口溫度達(dá)到工藝要求。

3.5.10當(dāng)富油溫度達(dá)到120℃后，打開再生器頂部油汽出口閥，關(guān)閉放散閥，再打開進(jìn)油閥。

3.5.11脫苯塔頂溫度升到95℃時(shí)，按開泵要求啟動(dòng)回流泵，控制塔頂溫度在90～95℃。

3.5.12當(dāng)冷凝冷卻器粗苯出口溫度達(dá)到30℃時(shí)，調(diào)節(jié)冷卻水量，控制出口溫度≤30℃。

3.5.13當(dāng)貧油二段冷卻出口油溫超過30℃時(shí)，慢慢調(diào)節(jié)貧油一段二段冷卻水流量，使貧油溫度符合工藝要求。

3.5.14當(dāng)富油溫度升至正常后，調(diào)整各部位工藝參數(shù)，使之滿足工藝要求進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，此時(shí)將自控儀表切換到自動(dòng)位置。

3.6粗苯蒸餾系統(tǒng)停工操作

3.6.1將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)。

3.6.2關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門。

3.6.3關(guān)閉再生器洗油進(jìn)口閥門、蒸汽閥門、再生器頂部油汽出口閥門，打開再生器頂部放散。

3.6.4依次停貧油泵、富油泵、回流泵。

3.6.5關(guān)閉貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器、冷卻水進(jìn)口閥門。

3.6.6長(zhǎng)時(shí)間的冬季停車，各設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃干凈。

4、管式爐點(diǎn)火操作

4.1打開煙囪翻板至1/2處。

4.2檢查煤氣總閥門、分閥門，嚴(yán)禁有煤氣進(jìn)入爐堂內(nèi)。

4.3打開煤氣總閥門、冷凝液排出閥門，待冷凝液排完后關(guān)閉冷凝液閥門。

4.4用滅火蒸汽吹掃爐膛、煙囪，煙囪頂部有大量蒸汽冒出后，關(guān)閉蒸汽閥門。

4.5點(diǎn)燃引火棒，并將引火棒送入煤氣燒咀處，打開煤氣分閥，點(diǎn)燃煤氣。

4.6從觀察孔檢查煤氣燃燒情況，有問題及時(shí)處理。

4.7管式爐后富油溫度只能用調(diào)節(jié)煤氣量來控制，不準(zhǔn)用調(diào)節(jié)油量的方法來調(diào)節(jié)富油出口溫度。

5、粗苯工段應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程

5.1突然停汽

5.1.1首先關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門，管式爐停止加熱。

5.1.2關(guān)閉再生器進(jìn)汽閥、進(jìn)油閥。

5.1.3停回流泵。

5.1.4查明停汽原因及停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短。

5.1.4.1停汽時(shí)間短，保持正常油水系統(tǒng)循環(huán)，待送汽后按規(guī)程順序點(diǎn)火開工。

5.1.4.2停汽時(shí)間長(zhǎng)，按停工操作處理。

5.2突然停電

5.2.1切斷電源。

5.2.2關(guān)閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。

5.2.3迅速關(guān)閉各泵出口閥門和進(jìn)口閥門。

5.2.4關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口閥門。

5.2.5關(guān)閉各設(shè)備直接、間接蒸汽進(jìn)口閥門。

5.2.6查明停電原因和時(shí)間長(zhǎng)短。

5.2.6.1停電時(shí)間短，待來電后，按規(guī)程順序重新開工。

5.2.6.2停電時(shí)間長(zhǎng)，按停工操作處理。

5.3突然停水

5.3.1立即降管式爐爐火，降再生器直接蒸汽量，調(diào)小脫苯塔回流量。

5.3.2注意各冷卻器的出口油溫。

5.3.3查明停水原因和時(shí)間長(zhǎng)短。

5.3.3.1停水時(shí)間短，待來水后，恢復(fù)生產(chǎn)。

5.3.3.2停水時(shí)間長(zhǎng)，按停工操作處理。