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有哪些
燃料油直取作業(yè)安全操作規(guī)程
燃料油直取作業(yè)涉及多個環(huán)節(jié)，包括準(zhǔn)備、執(zhí)行和收尾，每個步驟都需要嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常噪音。
2. 安全防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、安全鞋和工作手套。
3. 作業(yè)許可：取得有效的作業(yè)許可證，確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無其他危險活動。
4. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷電源，進(jìn)行系統(tǒng)隔離，防止意外啟動。
5. 測試氣體：進(jìn)行氣體檢測，確保作業(yè)區(qū)域無有害氣體積聚。
6. 監(jiān)控壓力：監(jiān)控燃料油系統(tǒng)的壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
7. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得擅自改變程序。
8. 人員協(xié)調(diào)：確保所有參與人員了解任務(wù)分配，保持溝通暢通。
9. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
10. 清理收尾：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀。
目的和意義
燃料油直取作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，如火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染等。這些規(guī)程的實施有助于提高作業(yè)效率，減少設(shè)備損壞，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，同時也有利于企業(yè)的合規(guī)經(jīng)營，降低潛在的法律風(fēng)險。
注意事項
1. 遵守規(guī)程是每個作業(yè)人員的基本職責(zé)，不得因為時間緊迫而忽視安全步驟。
2. 在作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告并處理問題。
3. 不得在無足夠照明的環(huán)境下進(jìn)行燃料油操作，以防視線不清引發(fā)事故。
4. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)滑倒、絆倒等意外。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚接觸燃料油，防止化學(xué)刺激。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有人員掌握最新的安全知識和應(yīng)急措施。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作可能因設(shè)備類型、場地條件等因素有所不同，務(wù)必結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。在實際工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，時刻保持警惕，確保每一次燃料油直取作業(yè)都能安全、高效地完成。
燃料油直取作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1? 目的及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了燃料油船車直取安全操作要求，適用于燃料油貨物船車直取作業(yè)。
2? 貨物理化特性
第3.3類，高閃點液體。黑褐色液體或粘液，具有焦油或原油味。不溶于水。液體與蒸氣可燃。
毒性特征：時間加權(quán)平均容許濃度（pc-twa）：無資料
短時間接觸容許濃度（pc-stel）：無資料
閃點：>;60℃???????????????? 爆炸極限范圍：1.0%-5.0%
飽和蒸氣壓：無資料????????? 引燃溫度：無資料
臨界壓力：無資料??????????? 臨界溫度：無資料
熔點：無資料??????????????? 沸點：>;177℃
相對密度（水=1）：0.90-1.10 相對蒸汽密度（空氣=1）：無資料
穩(wěn)定性：穩(wěn)定??????????????? 聚合危害：不聚合
禁配物：氧化劑????????????? 避免接觸的條件：明火、高熱
3? 裝卸工藝
船舶→軟管→直取架→罐車
3? 一般作業(yè)要求
3.1天氣要求
3.1.1作業(yè)前，調(diào)度室應(yīng)確認(rèn)碼頭區(qū)域的天氣預(yù)報。
3.1.2作業(yè)期間，碼頭附近出現(xiàn)雷電天氣可能影響作業(yè)安全時，應(yīng)立即停止裝卸貨作業(yè)。
3.1.3當(dāng)風(fēng)浪或潮差可能對裝卸軟管造成過度應(yīng)力時，應(yīng)停止貨物作業(yè)，必要時應(yīng)將裝卸軟管拆開。
3.1.4其它氣象條件可能影響作業(yè)安全時，應(yīng)及時停止作業(yè)。
3.2裝卸設(shè)施
3.2.1操作部應(yīng)對泊位電器、靠泊設(shè)施、裝卸設(shè)施進(jìn)行全面檢查，滿足靠泊和作業(yè)安全要求。
3.2.2調(diào)度室要對裝卸管道及軟管檢測情況進(jìn)行驗證。軟管使用前，操作部要對其外觀進(jìn)行檢查，保證軟管符合作業(yè)要求。
3.2.3操作部接到船舶靠泊計劃后，要對作業(yè)所需的直取架、防爆照明、靜電裝置、人身防護用品等作業(yè)及安全設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備設(shè)施安全適用。
3.3照明
3.3.1夜間作業(yè)期間，操作部要保證作業(yè)區(qū)域照明良好。
3.3.2碼頭作業(yè)區(qū)域內(nèi)的照明設(shè)備必須滿足防爆要求。
3.4 通訊
3.4.1在碼頭區(qū)域內(nèi)使用的通訊設(shè)備必須滿足防爆要求。
3.4.2現(xiàn)場操作人員、安調(diào)員應(yīng)隨身攜帶防爆型手提式對講機。
3.5人員保護
3.5.1操作部現(xiàn)場配備的安全裝備、急救設(shè)備、防毒面具以及其它的人員保護設(shè)備應(yīng)保存在易于接近并有明顯標(biāo)志的適當(dāng)處所，妥善保管，以便隨時取用。
3.5.2操作人員戴安全帽，穿防滲透工作服，戴橡膠耐油手套，戴安全防護眼鏡?？赡芙佑|高濃度蒸氣時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
3.6 安全警戒
3.6.1消防隊要嚴(yán)格門衛(wèi)管理，杜絕無關(guān)人員及車輛進(jìn)入。對進(jìn)入人員及車輛必須符合防爆、防靜電管理要求。
3.6.2操作部要在灌裝直取作業(yè)區(qū)域50米范圍內(nèi)劃定安全警戒區(qū)。作業(yè)期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。
4? 操作要求
4.1作業(yè)前準(zhǔn)備
4.1.1操作人員在作業(yè)前掌握貨物的理化特性、應(yīng)急處置和急救知識。
4.1.2調(diào)度室接到船舶靠泊指令后，及時安排作業(yè)機械并通知操作部。操作部要做好以下準(zhǔn)備工作：
4.1.2.1作業(yè)人員要將配備的木屑或沙子等防污用品運往作業(yè)現(xiàn)場。
4.1.2.2操作部組織進(jìn)行作業(yè)管線連接、直取架的安裝和調(diào)試，同時對架上活動護欄用繩索進(jìn)行連接，并做到繩索拉緊，護欄緊固。作業(yè)人員上直取架時要小心謹(jǐn)慎，扶好扶梯。
4.1.3船舶靠妥后，調(diào)度室根據(jù)監(jiān)護需要通知消防隊安排消防車監(jiān)護。操作部組織船岸軟管對接，并對作業(yè)管線密閉性進(jìn)行全面檢查。同時做好直取架與船、岸之間的靜電連接和接地，操作部對船岸靜電接地和罐車導(dǎo)電引線進(jìn)行逐一檢測，確保靜電導(dǎo)電電阻值小于10ω，并在“液化品作業(yè)備妥單”上記錄檢測結(jié)果。
4.2作業(yè)要求
4.2.1操作部根據(jù)直取架裝車使用管口數(shù)確定灌裝作業(yè)人員，保持每個鶴管有一名液化工操作，每班次作業(yè)架上要確定一名主控人員，對各灌裝口協(xié)調(diào)操作進(jìn)行統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員上架后要確認(rèn)閥門開關(guān)是否靈活，并按照指揮人員的要求確認(rèn)閥門關(guān)閉或打開。
4.2.2直取作業(yè)場地設(shè)一名監(jiān)護人員，具體負(fù)責(zé)以下工作：
a.向車輛駕駛員核實罐車上次裝運貨物的名稱及理化特性，確認(rèn)是否具備灌裝條件；
b.檢查罐車防火帽是否完好；及時有效連接和拆除車輛靜電接地線；
c.維持現(xiàn)場車輛與候裝車輛之間保持不少于20米的安全距離；
d.督促等候罐車做好灌裝準(zhǔn)備，嚴(yán)禁駕駛員進(jìn)入灌裝區(qū)域內(nèi)；
e.檢查罐車卸貨口的閥門是否關(guān)閉到位。
4.2.3直取貨物在1#、2#泊位作業(yè)時，船邊設(shè)監(jiān)護員一名，負(fù)責(zé)船岸管線監(jiān)護；在其他雜貨泊位作業(yè)時可由灌裝現(xiàn)場監(jiān)護人員負(fù)責(zé)。
4.2.4船舶靠妥后現(xiàn)場安調(diào)員要及時、準(zhǔn)確地了解和控制船方貨物溫度。若直取貨物為可燃液體，閃點在80℃以下，凝固點在10℃以上時，原則上卸貨溫度不得超過30℃。
4.3輸油臂操作要求
4.3.1操作人員要將輸油臂插入槽罐底部，上好鶴管固定銷。
4.3.2使用輸油臂在灌裝過程中，要隨著槽罐液位的上升，逐步提起輸油臂，并要保持油臂管口潛入貨內(nèi)，盡量避免油臂粘連大量油污導(dǎo)致場地的污染。
4.3.3輸油臂每次灌裝罐車完畢，操作人員要關(guān)閉輸油臂閥門，同時開啟輸油臂上的放空小閥，使油臂內(nèi)的貨油快速流入罐車。提起輸油臂后，要立即關(guān)閉輸油臂上的放空小閥，懸掛小桶。并且在下一車灌裝打開輸油臂閥門前，必須檢查放空小閥是否關(guān)閉。
4.4灌裝車輛對位要求
4.4.1現(xiàn)場監(jiān)護人員和罐裝操作人員要上下呼應(yīng)，指揮司機對好車位。
4.4.2灌裝車輛在進(jìn)出直取架時，現(xiàn)場監(jiān)護人員要及時連接和拆除靜電連接線，指揮車輛緩慢前行，防止車輛刮碰直取架。
4.5開泵作業(yè)
4.5.1船舶具備作業(yè)條件后，現(xiàn)場安調(diào)員與船方、貨主商定卸船作業(yè)壓力、聯(lián)系方式等安全作業(yè)事項，并簽訂“碼頭/罐區(qū)/船方裝卸作業(yè)協(xié)議書”，操作部進(jìn)作業(yè)前安全檢查，填寫“操作部值班主任崗位工作規(guī)范”，現(xiàn)場安調(diào)員按照作業(yè)前的各項準(zhǔn)備要求進(jìn)行檢查驗證，填寫“現(xiàn)場安調(diào)員作業(yè)崗位規(guī)范”，并組織業(yè)務(wù)相關(guān)方、貨主在“液化品作業(yè)備妥單”上簽認(rèn)，各方備妥后，安調(diào)員下達(dá)開工令。
4.5.2初始壓力控制在0.1mpa以下，操作人員要及時查看管線各接口是否有滲漏，以便及時采取措施。作業(yè)正常后，按照安全流速控制裝車速度。
4.5.3每車灌裝開始，操作人員要控制好初始流速；裝車過程中操作指揮人員要指揮各卸油口交替開關(guān)、相互避讓，避免同時關(guān)閥致使船方壓力驟升或船方停泵。
4.5.4灌裝時，操作人員要時刻觀察槽罐液位變化，當(dāng)液面距槽罐口底沿約20厘米時，及時調(diào)整閥門，降低流量，同時先要求開啟備裝油臂閥門，并報告主控人員。當(dāng)裝至貨物液面距槽罐口底沿10cm時關(guān)閉閥門，并報告主控人員。
4.5.5現(xiàn)場安調(diào)員負(fù)責(zé)作業(yè)過程的安全監(jiān)督檢查和與船方、貨方溝通協(xié)調(diào)，控制作業(yè)壓力和裝車速度。
4.5.6現(xiàn)場安調(diào)員要隨時對作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時掌握船方作業(yè)進(jìn)度，并及時將臨近作業(yè)結(jié)束情況通知操作人員。
4.6作業(yè)結(jié)束
4.6.1裝完每批車輛和全船完貨時，要預(yù)留一輛空車以備吹掃管線。
4.6.2管線吹掃前，操作人員要進(jìn)一步檢查鶴管固定銷是否拴好，并使鶴管離開貨物表面。
4.6.3管線吹掃干凈并泄壓后，操作人員拆卸管線，用盲板封堵管口，調(diào)度室安排機械，操作部將直取架送到化工碼頭固定存放位置，并清理作業(yè)現(xiàn)場。
