有哪些
鋁浮盤安裝操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備與檢查
2. 浮盤組件的卸載與堆放
3. 浮盤組裝
4. 支架安裝
5. 浮盤定位與提升
6. 密封系統(tǒng)安裝
7. 安全檢查與調(diào)試
目的和意義
鋁浮盤安裝是為了確保儲罐內(nèi)的液體介質(zhì)在存儲過程中能夠隨著液位變化而自動升降，從而實(shí)現(xiàn)密封、安全、高效的操作。這項(xiàng)工作的重要性在于保證儲罐的安全運(yùn)行，防止泄漏，減少環(huán)境污染，同時提高儲罐的運(yùn)營效率。
注意事項(xiàng)
1. 確保所有工作人員熟悉鋁浮盤的結(jié)構(gòu)和安裝流程，進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，佩戴好個人防護(hù)裝備。
2. 在現(xiàn)場準(zhǔn)備階段，清理干凈作業(yè)區(qū)域，檢查儲罐內(nèi)部無殘留物，確認(rèn)儲罐尺寸與浮盤匹配。
3. 卸載浮盤組件時要輕拿輕放，避免碰撞造成損傷，堆放應(yīng)穩(wěn)固，防止傾覆。
4. 組裝浮盤時，遵循制造商的指導(dǎo)，確保連接件緊固，避免出現(xiàn)松動。注意對稱性，防止浮盤不平衡。
5. 支架安裝要牢固，位置準(zhǔn)確，以保證浮盤升降時的穩(wěn)定性。
6. 提升浮盤時，使用專用設(shè)備，確保均勻受力，避免局部受壓過大。在提升過程中，密切觀察浮盤狀態(tài)，防止卡阻。
7. 密封系統(tǒng)安裝需細(xì)致，確保密封膠條無破損，安裝到位，以防止液體泄漏。
8. 安裝完成后，進(jìn)行全面的安全檢查，包括浮盤的平整度、密封性能、支架穩(wěn)定性等，確保無安全隱患。
9. 調(diào)試階段，模擬儲罐內(nèi)液位變化，檢查浮盤動作是否順暢，密封效果是否良好。
10. 注意記錄安裝過程中的關(guān)鍵步驟和問題，以便日后維護(hù)和故障排查。
在執(zhí)行這些步驟時，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)定，遵循工程技術(shù)人員的指導(dǎo)，確保整個安裝過程的安全和質(zhì)量。任何異常情況都應(yīng)及時報告并處理，絕不允許忽視潛在的風(fēng)險。通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鳎覀兡軌虼_保鋁浮盤的正確安裝，為儲罐的安全運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
鋁浮盤安裝操作規(guī)程范文
鑒于油罐是易燃、易爆場所，“安全第一，質(zhì)量第一，信譽(yù)第一”是本公司安裝浮盤的宗旨，特編《鋁浮盤安裝操作規(guī)程》。請嚴(yán)格遵照執(zhí)行：
一、?安裝施工準(zhǔn)備及要求：
1、?必須由用戶單位提供動火、用電條件，方可動工。
2、?要求使用單位對罐（舊罐）進(jìn)和行清洗（用堿溶液浸泡一周，然后放凈堿溶液清除沉積物和銹渣，再用清水清洗干凈）。
3、?由用戶將清洗干凈的油罐人孔和采光孔蓋全部打開，用防爆風(fēng)機(jī)對罐內(nèi)進(jìn)行換氣，達(dá)到施工條件。
4、?安裝使用的電器應(yīng)符合防爆要求，必須有安全用電保護(hù)措施，進(jìn)罐人員一律不準(zhǔn)穿帶的鐵釘?shù)男?/p>
5、?要求使用單位對已清洗的油罐進(jìn)行油氣濃度檢測，在確保安全的條件下方可進(jìn)入施工。
6、?檢查罐壁的垂直度、允許值﹤5‰，凹凸量允許差值﹤30‰，罐徑橢圓度、允差值﹤30㎜，具體測量方法如下：
（1）?將罐壁圓周分為6等份。
（2）?用鋼尺測量對應(yīng)點(diǎn)的罐體內(nèi)徑。
（3）?用經(jīng)緯儀測量等分點(diǎn)罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。
7、?罐內(nèi)壁應(yīng)光滑，無毛刺、焊瘤和突出物存在。
8、?檢查量油管的垂直度、允差值﹤3‰。
二、?安裝施工過程和要求
1、?骨架安裝
①?找出儲罐中心，將罐底圓周等分為6點(diǎn)。將對應(yīng)點(diǎn)連按，其交點(diǎn)在罐底中心，再結(jié)合量油管和罐壁人孔位置定出浮盤安裝方位。
②?對照發(fā)貨清單，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場的零部件。
要求：零部件齊全，無損壞。
③組裝外圈梁：用不銹鋼螺栓按零件編號順序逐一連接外圈梁，并在對接和加墊δ=3㎜膠板，然后按圖示位置固定外圈支腿座。
要求 ：連接法蘭處平整密封。
④裝內(nèi)圈梁、主梁、副梁：用“p”型支腿座或連接夾板按零件名稱和編號順序依次連接內(nèi)圈梁、主梁、副梁，并固定支腿座。
要求：各梁連接處應(yīng)平整無間隙，各支腿座的支架應(yīng)緊靠梁的腹板。
⑤裝中心板和外圈梁：在儲罐中心處裝上中心板和中心支腿，同時組裝外圈梁、主、副梁及其支腿（其支腿高度為：h=1800㎜）并用專用定位卡具調(diào)均浮盤與罐壁之間對應(yīng)點(diǎn)的間隙，以基本保證浮盤的對中位置。最后用通線方法平直主梁，副梁配作固定主、副梁支腿。
要求 ：主梁上表面平直度為±15㎜/m，鋪鋁蓋板方向主副梁直線度為；±5㎜/m,支腿與罐底垂直偏差任一方向不超過±20㎜。
⑥裝內(nèi)圈梁和外圈浮筒：按浮盤安裝方位，先安裝好靠主當(dāng)梁4個等分的內(nèi)圈梁和外圈浮筒，并固定內(nèi)圈梁支腿，再安裝剩下2等分內(nèi)圈梁、外圈浮筒力支腿。同時安裝防轉(zhuǎn)裝置、通氣裝置、人孔裝置和量油裝置等附件長、短支梁。
要求：外圈浮筒安裝必須符合設(shè)計(jì)要求：（防轉(zhuǎn)裝置須緊靠主梁）浮盤人孔裝置盡量靠近罐壁入孔；量油裝置要根據(jù)罐頂量油口位置和操作人員操作方式確定位置。
⑦調(diào)整外圈梁與罐壁之間間隙：檢查浮盤中心偏移情況，固定外圈梁與罐壁間隙用合適長度的木塊均勻?qū)ΨQ地卡住定位（其定位點(diǎn)不少于數(shù)30個/圓周等分）
⑧安裝副梁、內(nèi)浮筒：從浮盤中心開始，按n×1560㎜的位置和依照安裝內(nèi)圈梁的順序逐一裝配相應(yīng)的副梁、長橫梁、內(nèi)浮筒。采用拉線方法，在外圈梁任取兩對應(yīng)點(diǎn)，調(diào)整副梁上表面平直度和鋪鋁蓋板方向梁的直線度；用鋼尺檢測丌梁和主梁、副梁和副梁間的距離。
要求：副梁平直度為±10㎜/m，鋪鋁蓋板方向梁的直線度為±5㎜/m，每組相鄰二梁之間的距離為1560±5㎜。
骨架安裝完畢，對照圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，逐一檢查各技術(shù)指標(biāo)，對不符合要求部位進(jìn)行調(diào)整，直到合格為止。緊固所有螺栓，增加工藝支腿，為鋪設(shè)鋁蓋板作準(zhǔn)備。
2、部件安裝
①敷設(shè)鋁蓋板：從浮盤中央開始分向兩邊敷設(shè)鋁蓋板，鉚接從浮盤外圈梁內(nèi)側(cè)的一端向另一端鉚接。鉚接時鋁蓋板搭接量不得少于20㎜，且在兩鋁蓋板搭接之間加墊δ=1㎜耐油橡膠板，用抽蕊鉚釘將鋁蓋板壓條、鋁蓋板膠板和梁鉚接成一體。
要求 ；鋁蓋板搭救接處平整、不起縐、水密，每條搭接位置不平度和直線度均為
±10㎜/m，鉚釘間距均為（80---100㎜）、接牢靠，鋁蓋板敷設(shè)過程中，嚴(yán)禁在無支承處行走。
②裝防轉(zhuǎn)裝置：防轉(zhuǎn)裝置位置視現(xiàn)場具體情況確定，圖中位置僅供參考，但必須緊靠主梁，其具體方法：以浮盤上裝好的防轉(zhuǎn)裝置中心孔為基礎(chǔ)，用鉆引孔的方法，并配合中心垂線將防轉(zhuǎn)中心孔引至罐頂和罐底，確定相應(yīng)中心位置（偏差不超過5㎜）。再在罐頂動火切割并配焊相應(yīng)的管座和罐底角座。防轉(zhuǎn)鋼絲繩按圖紙要求進(jìn)行裝配，防轉(zhuǎn)裝置法蘭與浮盤蓋板之間采用δ=1㎜膠板密封，并用螺栓固定。
要求 ：防轉(zhuǎn)鋼絲繩不可過緊、過松、其擺幅為±50㎜。
③?安裝通氣閥：通氣閥按圖紙所示位置安裝，其閥桿必須活動自如，不得有卡死、陰滯現(xiàn)象，閥蓋必須平整，并用δ=1㎜膠板與閥法蘭與浮盤蓋板之間 采用δ=1㎜膠板密封。
④?安裝量裝置：⑴安裝有量油管的量油裝置，先必須檢測罐體油管的幾何尺寸精度，合格后按圖示進(jìn)入安裝。⑵無量油柱的采用量油裝置ⅱ型，安裝時以罐頂量油口中心為基礎(chǔ)，用吊垂線的方法確認(rèn)浮盤量油ⅱ型的安裝中心進(jìn)行安裝，其裝置上的牽引鋼索在罐頂上的安裝位置，應(yīng)保證翻蓋操作啟閉自如。量油裝置法蘭與浮盤蓋板之間采用δ=1㎜膠板密封。
要求 ：密封位置不得漏光，量油裝置ⅱ型安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行模擬操作，確保用戶采樣、測量、量油、操作順利自如。
⑤?安裝浮盤人孔裝置：浮盤人孔裝置應(yīng)盡量靠近罐壁人孔安裝，人孔蓋板和人孔之間用膠板按圖示形式密封，人孔裝置下法蘭與浮盤蓋板之間采用δ=1㎜膠板密封。
要求：密封位置不得漏光。
⑥?安裝周邊密封帶：⑴安裝舌形密封帶：將舌形密封帶展平放在浮盤上周邊位置，依照罐體直徑檢查其密封膠帶的展開長度和弧度是否符合安裝要求，確認(rèn)合格后，安裝膠帶從膠帶中部任一位置開始，以外圈灘上安裝孔為基準(zhǔn)，配鉆膠帶安裝孔，并分別向兩側(cè)伸展安裝螺栓和舌形帶壓條。安裝時應(yīng)盡量保證舌形密封帶舌尖部份與罐壁搭貼量均勻。膠帶接頭粘接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行桂林橡膠廠《使用說明書》操作，緊固好所的螺栓。
要求 ：舌形密封帶的弧度與罐壁弧度相符，并以翻轉(zhuǎn)自如，舌尖搭貼罐壁為70±30㎜。舌形帶壓條平整、整齊。⑵安裝囊式密封帶：囊式密封帶檢測和安裝方法基本同于⑴條，但在囊式密封帶下部加襯板和內(nèi)襯海棉，海棉應(yīng)膠板一起固定在浮盤外圈梁上。
⑦?安裝靜電導(dǎo)出裝置：當(dāng)罐徑小于ф20㎜時，浮盤裝兩根電纜線；當(dāng)罐徑大于ф20m(含ф20m)時，浮盤裝3-4根電纜線，電纜線的兩端必須用200a開口銅線鼻鉚接牢固，接點(diǎn)一端接浮盤主梁，另一端接罐頂透光孔座，在浮盤上任意兩根電纜線的接點(diǎn)距離不得大于是10m.
要求；電纜線接頭焊接牢靠、安裝牢固，接觸良好。
⑧?安裝泡沫擋板（外浮盤用）：泡沫擋板按圖示位置安裝，下部用鉚釘固定在浮盤內(nèi)圈梁上，對接處用螺栓固定。
要求：鉚釘間距為200㎜---250㎜
⑨?裝浮子井：彩鋼帶液位計(jì)測量液位，浮盤應(yīng)安裝浮子井，其方法：依照罐頂液位計(jì)鋼帶開口，用吊垂方法，確定浮盤浮子井的安裝中心位置，用螺栓將浮子井固定在浮盤的梁上，中間應(yīng)用δ=1㎜膠板密封。
要求：罐頂開口中心與浮子井中心偏差不超過5㎜，浮子井導(dǎo)向銅棒離開罐底垂直距離不小于150㎜
浮盤安裝完畢以后，對照鋁浮盤竣工資料，逐一檢查浮盤各項(xiàng)技術(shù)反指標(biāo)，并作好檢測記錄，對不合格的要進(jìn)行調(diào)整和修正，緊固件必須按要求安裝。在檢查中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三檢檢制度，確認(rèn)合格后清掃罐內(nèi)雜物，拆掉工藝卡具，為充水試驗(yàn)作好準(zhǔn)備。
三、?充水試驗(yàn)
①?采用無腐蝕清潔水進(jìn)行充水試驗(yàn)。
②?進(jìn)水管速度初始以0.1m?/秒為限，當(dāng)浮盤升起后，其速度可提高至0.6m?/秒。
③?檢測人員應(yīng)檢測浮盤在動態(tài)下周邊和罐壁的間隙，觀察舌形密封帶的翻轉(zhuǎn)情況，并按照充水試驗(yàn)檢測卡，認(rèn)真填寫好檢測記錄。
④?當(dāng)放水使浮盤下降時，其浮盤下降線速度0.2m/小時為宜，當(dāng)舌形密封帶完全翻轉(zhuǎn)后，再增至0.4m/小時。
⑤?檢查蓋板上有無滲水現(xiàn)象。
⑥?充水試驗(yàn)后，必須進(jìn)罐進(jìn)行一次全面檢查，用板手將所有緊固件再擰緊一次，并檢查浮盤運(yùn)行后周邊與罐壁靜態(tài)間隙作好記錄，分析浮盤運(yùn)行軌跡有無變化。
⑦?充水試驗(yàn)前后測量浮盤對直流電阻，其阻值不得大于r=10ω 。
⑧?將測試整理好的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)填在竣工資料上，并由使用用單位和施工單位按技術(shù)要求項(xiàng)目內(nèi)容檢查驗(yàn)收，然后從方簽字蓋章。竣工資料一式兩份。存檔備查。
