有哪些
儲運原料油庫操作規(guī)程
1. 原料接收與入庫：
- 確保油罐車安全到達并?？吭谥付ㄎ恢?。
- 檢查油品質(zhì)量報告和運輸單據(jù)，與入庫單進行核對。
- 連接卸油管道，進行油品卸載。
2. 儲存管理：
- 定期檢查油罐的密封性和完整性，防止泄漏。
- 根據(jù)油品類型和特性，合理分配存儲區(qū)域。
- 實施溫度和液位監(jiān)控，記錄變化情況。
3. 轉(zhuǎn)移與出庫：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，制定油品轉(zhuǎn)移計劃。
- 使用專用設(shè)備進行油品輸送，確保無污染和損失。
- 出庫前，確認油品質(zhì)量和數(shù)量，填寫出庫單。
4. 庫區(qū)安全：
- 定期進行消防設(shè)施檢查，確保其完好有效。
- 禁止攜帶火種進入庫區(qū)，嚴格遵守靜電防護規(guī)定。
- 設(shè)立警示標識，確保人員安全。
5. 環(huán)境保護：
- 安裝油氣回收裝置，減少揮發(fā)性有機物排放。
- 設(shè)置應(yīng)急設(shè)施，處理可能的泄漏事故。
- 定期清理庫區(qū)，防止油污積累。
目的和意義
儲運原料油庫操作規(guī)程旨在確保油品的安全、高效、有序流動，降低儲存和運輸風險，保障生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作，可以提高庫存管理效率，減少損耗，同時保護環(huán)境，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，維護企業(yè)聲譽和社會責任。
注意事項
1. 所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 在庫區(qū)內(nèi)禁止吸煙、使用手機等可能產(chǎn)生火花的行為。
3. 應(yīng)定期進行演練，提升應(yīng)急反應(yīng)能力。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報，不得私自處理。
5. 嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，做好油品泄漏的預(yù)防和處理工作。
6. 在油品轉(zhuǎn)移過程中，要確保管道連接牢固，防止油品濺溢。
7. 儲油設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
8. 保持庫區(qū)整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
9. 對于特殊性質(zhì)的油品，需參照其特定儲存條件執(zhí)行。
10. 堅守崗位職責，不得擅離職守，確保油庫安全運行。
儲運原料油庫操作規(guī)程范文
第一節(jié)?? 崗位職責
1、在當班班長的領(lǐng)導(dǎo)下，進行本崗位的各項操作，完成一切生產(chǎn)任務(wù)。
2、負責原料焦油的接收、計量、貯存、加熱保溫和靜置脫水及離心機脫水等操作。
3、負責本崗位所屬設(shè)備的開、停操作與日常保養(yǎng)工作。
4、負責清污分流系統(tǒng)油水分離及地坑水的外送工作。
5、負責本崗位所屬工具，消防器材的使用管理及設(shè)備區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。
6、按照車間、組長指令負責本崗位的檢修作業(yè)中的安全監(jiān)護、質(zhì)量驗收工作。
7、負責與本崗位有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。
8、負責特殊情況下向生產(chǎn)調(diào)度報告工作。
9、認真、準確填寫崗位操作記錄，保持清潔、完整。
第二節(jié)?? 技術(shù)規(guī)定
1、?工藝技術(shù)指標
1.1各油槽上空高度：≥500mm
1.2使用的油槽最低液面：≥1m
1.3焦油槽加熱保溫、靜置脫水溫度：90～95℃
1.4焦油槽加熱后靜置時間：≥36小時
1.5焦油脫水后水份含量：≤2%
1.6焦油脫水后保持溫度：75～85℃
1.7外購焦油卸油池保溫溫度：60～80℃
1.8離心機焦油進料流量：≤30m?/h
2、質(zhì)量指標
2.1焦油（yb/t5075-93）
密度（20℃）g/cm3?????????? 1.15~1.21
甲苯不溶物（無水基），%???? 3.5～7.0
灰? 份%????????????? ≤0.13
水? 份%????????????? ≤4.0
粘? 度（e80）??????? ≤4.0
荼含量（無水基），%?? ≥7.0
第三節(jié)??? 操作方法
1、正常操作
1.1每小時巡回檢查一次各油槽、地下槽溫度、液位情況，保證其符合技術(shù)規(guī)定。
1.2每小時巡回檢查一次各設(shè)備、管路、閥門、液位計、儀表處于良好狀態(tài)。
1.3及時排放槽內(nèi)分離水。
1.4按時外送地坑污水，保證污水不外溢。
1.5收送油時，經(jīng)常檢查并確認管路、閥門等不漏油；檢查泵壓，流量及相應(yīng)油槽液位變化情況。
1.6按規(guī)定每小時記錄一次各油槽貯量，每小時記錄一次各油槽溫度及收送油情況。
2、?開停泵操作
2.1開泵前準備
2.1.1檢查并確認泵體各部位螺絲、銷子齊全、緊固，填料嚴密，松緊合適。
2.1.2 檢查并確認泵潤滑良好，泵進出口及交通閥靈活好用。
2.1.3 檢查并確認泵出口壓力、流量表完好。
2.1.4 盤車應(yīng)順利，蓋好對輪防護罩。
2.2 離心泵開泵操作
2.2.1做好開泵前準備工作。對泵進、出口管路及進出口交通管路進行吹掃，保證管路暢通無阻塞。
2.2.2 完全打開泵入口閥，待油品充滿泵體后啟動泵電源。
2.2.3打開泵出口閥觀察流量或壓力將閥門開至合適大小。
2.3 離心泵停泵操作
2.3.1 關(guān)閉泵出口閥。
2.3.2 切斷電源。
2.3.3 關(guān)閉泵的入口閥并進行進出口管路及交通管吹掃。
2.4 螺桿泵開泵操作。
2.4.1做好開泵前準備工作。對泵進、出口管路及進出口交通管路進行吹掃，保證管路暢通無阻塞。
2.4.2 完全打開泵出入口閥門，啟動泵電源并觀察泵的運行情況，保證無異常。
2.5 螺桿泵停泵操作。
2.5.1 切斷電源。
2.5.2 關(guān)閉泵出入口閥門并進行進出口管路及交通管吹掃。
3、送油操作
3.1 與收油人員聯(lián)系并做好送油前指定油槽的計量工作。
3.2 打開送油槽管閥，打開泵入口掃汽閥，至送油槽出現(xiàn)蒸汽時停止。
3.3 打開泵出口掃氣閥，至收油槽出現(xiàn)蒸汽時停止。
3.4 打開送油槽出口閥。
3.5 按開泵操作開泵。
3.6 檢查并確認送油管路不泄漏，注意油槽液位情況。
3.7 得到通知停止送油或油槽抽空時，按停泵操作停泵。
3.8 關(guān)閉送油槽出口閥，打開返油管閥。
3.9 打開泵入口掃汽閥，至送油槽出現(xiàn)蒸汽時停止。
3.10打開泵出口掃汽閥，至收油槽出現(xiàn)蒸汽時停止。
3.11 計算送油量，做好相應(yīng)記錄。
4、收油操作
4.1 得到送油方通知，做好計量工作。
4.2 打開收油槽入口閥，關(guān)閉旁通閥。
4.3 收油槽出現(xiàn)蒸汽時，通知對方停止掃汽。
4.4 收油槽油量規(guī)定值時，通知對方停送并配合送油管路掃氣。
4.5 計算收油量，做好記錄。
5、卸車操作
5.1確認外購焦油池液位滿足卸車要求。
5.2確認卸油管道車接完好。
5.3掃開槽車出口閥，將焦油放入卸油池內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)外觀異常立即停止放料，并報告車間處理。
5.4卸車后，車內(nèi)存油不得大于300mm。
5.5通知品保部門進行取樣化驗，確保油品符合質(zhì)量要求。
5.6通知有關(guān)部門將槽車調(diào)出。
6、卸油池內(nèi)焦油倒出操作
6.1 接到車間的指令后，進行倒油操作。
6.2 打開掃汽閥門，對泵前、泵后管道進行掃汽，并確認管道掃通，并無泄漏。
6.3 按開泵操作開泵。
6.4 注意油池、油槽液位情況。
6.5 倒入油槽至規(guī)定液位或油池抽空時，按停泵操作停泵。
7、特殊操作
7.1 操作中停電，立即切斷電源，按停車程序停車。
7.2 管道泄漏嚴重，停止送料，使用吹掃氣掃通管道，通知相關(guān)部門組織處理。
7.3 管道堵塞，停止操作，清掃管道，組織處理。
7.4 貯槽泄漏，通知維修部門采取堵漏措施，并迅速倒空貯槽進行修理。
7.5 泵不上量時，檢查后找準原因迅速處理，一般原因有：閥門開閉錯誤、葉輪松動、進口管泄漏、油溫過高產(chǎn)生氣阻，貯槽出口管道堵塞等。
8、注意事項
8.1 各油槽只能按規(guī)定裝入指定的油類，未經(jīng)車間同意，不得變更和混裝。
8.2 靜止脫水或脫水完畢的油槽不經(jīng)當班班長或車間同意不得向其中送油。
8.3 油庫區(qū)嚴禁煙火，設(shè)備檢修需動火時嚴格履行動火審批手續(xù)。
8.4 送油和蒸汽清掃管路前，應(yīng)檢查并確認油管和蒸汽管路不泄漏，并將蒸汽冷凝液排放徹底。
8.5 嚴禁100℃以上的熱油同水或含水類油直接接觸。
第四節(jié)?工藝簡述
1、?工藝流程概述
油庫主要由原料焦油卸貯系統(tǒng)和焦油渣分離系統(tǒng)組成。另外還有sqp項目3個精制瀝青罐。油庫按2×15萬噸/a焦油加工能力配套設(shè)計，原料焦油通過汽車運輸，原料焦油采用下部卸車方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。為了降低原料焦油的含水量和含渣量，設(shè)計了三臺處理能力30t/h高效離心機，使焦油含水降為? 2%，分離后焦油中含固率? 0.3% (顆粒大于100微米)。
原料焦油按30萬噸配套，貯存35天。
油庫設(shè)1.2m高防火墻和固定泡沫消防設(shè)施，確保油庫安全。
各油罐采用蒸汽加熱，設(shè)溫度及液位顯示裝置。
2、主要設(shè)備
2.1焦油罐v= 5000m3???????? dn23750 h=15144??7個
2.2 廢水罐v= 100m???????? dn5140 h=5876?2個
2.3瀝青罐v=2000m3 ?????? dn14000 h=14597?????? 1個
2.4瀝青罐v=500m3 ???????? dn8920 h=8944????? 2個
2.5 煙氣洗滌器?dn3000? l=7000?1臺
2.6焦油離心機?????????? ? 處理能力大于30t/h??????? 3臺
2.7卸油泵????????????????????? q=100m3/h????????????? 3臺
2.8焦油泵???????????????????? q=30m?/h?3臺
2.9 廢水輸送泵???????????????? q=25m?/h?2臺
2.10 精制瀝青泵????????? ?q=13m?/h?2臺
2.11 精制瀝青泵 ????????????? q=30m?/h?????? 2臺
2.12洗油循環(huán)泵??????????????? q=100m?/h?1臺
3、 環(huán)保措施
3.1本裝置主要污染源是各油罐放散管排放的廢氣、焦油分離水、焦油離心機排放的焦油渣和下雨時油庫中的污染雨水。
3.2治理措施：
在生產(chǎn)過程中將全部貯罐放散氣體用管道匯集，通過管道至煙氣洗滌器，用洗油洗滌后排放大氣。
焦油分離水首先進入廢水罐，用泵統(tǒng)一送至污水處理站處理。
焦油渣定期用車送至焦化廠配煤系統(tǒng)煉焦。
在油庫區(qū)設(shè)計污染雨水與雨水分流設(shè)施，建污水事故池，污水送至污水處理站處理。
2012-8-24
焦油加工儲運單元
