頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

1. 吹煉前準備：

- 檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好，確保安全運行。

- 準備好合適的原料，包括鐵水、廢鋼、合金等。

- 確定吹煉工藝參數(shù)，如吹氧量、吹煉時間等。

2. 吹煉過程：

- 將鐵水和廢鋼裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，保持合適比例。

- 開始吹氧，控制氧氣壓力和流量。

- 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時調(diào)整吹氧角度和位置。

- 監(jiān)控爐溫，適時添加合金調(diào)整化學(xué)成分。

3. 脫碳與脫硫：

- 在吹煉中期，控制脫碳速度，避免噴濺。

- 根據(jù)需要，進行脫硫操作，提高鋼水純凈度。

4. 出鋼與精煉：

- 當達到預(yù)定成分和溫度時，停止吹煉，進行出鋼。

- 將鋼水送入精煉爐，進行進一步處理。

5. 后期處理：

- 清理轉(zhuǎn)爐，為下一輪吹煉做好準備。

- 記錄吹煉數(shù)據(jù)，分析工藝效果，持續(xù)改進。

目的和意義

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)旨在提高鋼鐵生產(chǎn)效率，優(yōu)化金屬成分，降低生產(chǎn)成本，同時減少環(huán)境污染。通過精確控制吹煉過程，可以實現(xiàn)高效脫碳、脫硫，提高鋼水的純凈度，進而制造出高質(zhì)量的鋼材。此外，該工藝還能有效利用廢鋼資源，促進循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急措施。

2. 吹煉過程中，嚴格遵守安全規(guī)程，避免高溫熔液濺出。

3. 實時監(jiān)控爐內(nèi)狀況，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，防止過度氧化或還原。

4. 出鋼時注意防止鋼水濺出，確保人身安全。

5. 嚴格控制原料質(zhì)量，避免引入雜質(zhì)影響鋼水品質(zhì)。

6. 吹煉結(jié)束后，及時清理爐內(nèi)殘渣，防止影響下次吹煉。

7. 持續(xù)關(guān)注工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，不斷優(yōu)化工藝流程。

以上規(guī)程旨在規(guī)范頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的操作，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。請每位操作人員熟記并嚴格執(zhí)行，共同推動鋼鐵生產(chǎn)的高效與可持續(xù)發(fā)展。

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程范文

一、轉(zhuǎn)爐區(qū)域工藝流程

二、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備及主要工藝參數(shù)

1、轉(zhuǎn)爐本體

轉(zhuǎn)爐本體主要工藝參數(shù)

序號	參數(shù)名稱	符號	1#爐 設(shè)計值	2#、3#爐設(shè)計值	備注
1	公稱容量（t）	t	150	150
2	平均出鋼量	t	150	160	（t）
3	新爐容積（m3）	v	141	150.3	(v)
4	爐容比（m3/t）	v/t	0.94	0.94	(v/t)
5	爐殼內(nèi)高	mm	9365	9565	（h）
6	爐殼內(nèi)徑	mm	6810	6910	(d)
7	爐殼內(nèi)高/爐殼內(nèi)徑	1.38	1.38	（h/d）
8	爐膛內(nèi)容積	m3	283	302	(v殼)
9	爐膛內(nèi)高	mm	8265	8535	（h）
10	爐膛內(nèi)徑	mm	4910	5278	(d)
11	爐膛內(nèi)高/爐膛內(nèi)徑	1.68	1.62	（h/d）
12	熔池直徑	mm	4910	5278	(d池)
13	熔池深度	mm	1347	1500	(h池)
14	熔池直徑/熔池深度	3.65	3.52	(d池/h池)
15	出鋼口角度	°（度）	0	0
16	出鋼口直徑	mm	160	160
17	爐口直徑	mm	3000	3000	(d口)
18	爐口直徑/爐膛內(nèi)徑	0.61	0.57	(d口/ d)
19	耳軸中心至爐底的距離	mm	4900	4790
20	爐帽傾角	°（度）	61	61
21	爐帽錐段	mm	600	800
22	爐身段	mm	850	816
23	爐底	mm	1000	1030

2、傾動系統(tǒng)

轉(zhuǎn)爐傾動操作共有三個操作點：兌鐵操作臺，爐前搖爐室，爐后搖爐室。

表2：轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

序號	參數(shù)名稱	符號	設(shè)計值	備注
1	最大靜態(tài)力矩（t·m）	m正常	335
2	快速傾動速度（r/min）	0.1～1.35r/min （無級調(diào)速）
3	傾動角度范圍（°）	±360°

3、氧槍系統(tǒng)

表3：氧槍系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

序號	參數(shù)名稱	符號	設(shè)計值	備注
1	槍身外徑（mm）	φ	299
2	氧槍長度（mm）	l	18150
3	噴咀類型	5（6）孔拉瓦爾
4	設(shè)計最大氧流量（m3/min）	690
5	烘爐氧流量（m3/min）	160
6	氧槍升降速度（m/min ）	4～40	慢速～快速
7	氧槍冷卻水流量（m3/h）	q	230
8	氧槍冷卻水壓力（mpa）	1.0～1.2
9	氧槍提升負荷（t）	～14.5

表4：氧槍噴頭主要工藝參數(shù)

五孔拉瓦爾槍

序號	參數(shù)名稱	符號	設(shè)計值	備注
1	噴孔個數(shù)	5
2	喉口直徑（mm）	φ喉	39.38
3	噴孔出口直徑（mm）	φ出口	51.18
4	擴張角（°）	14
5	馬赫數(shù)	2.00

六孔拉瓦爾槍

序號	參數(shù)名稱	符號	設(shè)計值	備注
1	噴孔個數(shù)	6
2	喉口直徑（mm）	φ喉	37.8/34.2	大孔/小孔
3	噴孔出口直徑（mm）	φ出口	49.1/44.4	大孔/小孔
4	擴張角（°）	12/16	大孔/小孔
5	馬赫數(shù)	2.00

4、底吹系統(tǒng)

序號	參數(shù)名稱	符號	設(shè)計值	備注
1	透氣磚類型	雙環(huán)縫
2	透氣磚塊數(shù)	8
3	底吹氣體種類	n2/ar
4	底吹供氣壓力（mpa）	p總	n2/ar：1.4/2.0	總管

表5：底吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

三、主要原材料技術(shù)條件：

3.1主原料

c	si	mn	p	s
4.0-4.3	0.4-0.6	0.2-0.4	＜0.12	＜0.07

3.1.1鐵水

3.1.2生鐵塊

化學(xué)成分同鐵水

3.1.3廢鋼

3.1.3.1尺寸重量要求：長≤2000mm，單重≤1500kg.

3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，殘余元素執(zhí)行國標gb 4223-2004。

3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內(nèi)不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。

3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。

3.1.3.5其它執(zhí)行g(shù)b 4223-2004

3.2散狀原料

3.2.1活性石灰

活性石灰表1

mgo%	cao%	sio2%	s%	p%	灼減
＜5	≥90	≤2	≤0.03	≤0.02	≤4

過燒和欠燒率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）

粒度：10-50mm；水分：≤1%

3.2.2輕燒白云石

mgo%	cao%	sio2%	s%	p%	水分%
≥29.0	≥52	≤6.0	≤0.045	≤0.14	≤1.0

輕燒白云石表2

mgo%	cao%	sio2%	s%	p%	水分%
≥29.0	≥52	≤6.0	≤0.045	≤0.14	≤1.0

co2: ＜12%、粒度10-30mm

3.2.3螢石

螢石表3

caf%	sio2%	s%	p%	水分%
≥75.0	≤19.0	≤0.15	≤0.06	≤2.0

2.3鐵合金

鐵合金表4

名稱	代表牌號	化學(xué)成分%						備注
		c	si	mn	p	s	cr
硅錳	femn64si18	≤1.8	17.0- 20.0	60.0- 67.0	≤0.01	≤0.02	gb/t4008-2008
硅鐵	fesi75-c	≤0.2	72.0- 80.0	≤0.5	≤0.04	≤0.04	≤0.05	gb2272-87

粒度要求：10-50mm