zy—200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解zy-200型全液壓鉆機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理及各部件的功能。

2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需全面檢查鉆機(jī)的油壓、水壓、電氣系統(tǒng)及各部件連接是否正常。

3. 安全措施：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)裝備，確保工作區(qū)域無雜物，設(shè)置警示標(biāo)志。

4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定鉆進(jìn)速度、壓力等參數(shù)。

5. 操作流程：啟動鉆機(jī)，進(jìn)行鉆孔作業(yè)，過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，適時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清潔鉆機(jī)，進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)。

目的和意義

zy-200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程旨在保證作業(yè)的安全性、高效性和設(shè)備的耐用性。通過規(guī)范的操作，能有效防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害，提高鉆探效率，減少維修成本，延長設(shè)備使用壽命，從而保障工程項目的順利進(jìn)行。

注意事項

1. 非專業(yè)人員不得擅自操作鉆機(jī)，必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格。

2. 操作時保持專注，嚴(yán)禁酒后或疲勞狀態(tài)下作業(yè)。

3. 遇到異常情況如漏油、異響等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。

4. 在鉆孔過程中，注意地下水位變化，防止發(fā)生坍塌事故。

5. 鉆孔結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好鉆孔產(chǎn)生的廢棄物，避免環(huán)境污染。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題，應(yīng)及時向上級匯報，確保作業(yè)安全與質(zhì)量。

zy—200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 zy—200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

1.1 檢查各油管連接是否正確;

1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;

1.3 點(diǎn)動電動機(jī),檢查電動機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;

1.4 冷卻水是否正常流通;

1.5 檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

2.鉆進(jìn)時的操作:

2.1 鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

2.2 操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;

2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn);

2.4 待孔口見到返水后,操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位,使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn);

2.5 在鉆進(jìn)過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn),推進(jìn)速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。

3.加接鉆桿時的操作:

3.1 鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;

3.2 操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開啟(右旋);

3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時,后退進(jìn)給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;

3.4 停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進(jìn)退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;

3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn),當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作:

4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時推進(jìn)手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;

4.2 松開液壓卡盤,取下水辮;

4.3 打開、并推進(jìn)液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時推進(jìn)手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;

4.4 操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項:

5.1 孔內(nèi)有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);

5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

5.3 鉆機(jī)工作過程中,應(yīng)隨時注意各運(yùn)動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動機(jī)等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理;

5.4 觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器;

5.5 鉆機(jī)工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時處理;

5.6 鉆機(jī)工作時,除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變,應(yīng)立即停機(jī),找出原因。處理故障;

5.7 當(dāng)鉆機(jī)停止工作時,所有操作手把應(yīng)置于中位。

5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后, 方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn),并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上,鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點(diǎn)后,鉆桿司機(jī)方可開動鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):

6.1 鉆機(jī)在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

6.2 接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

6.3 一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

6.4 油溫過高時應(yīng)檢查以下部位:

6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補(bǔ)油。

6.4.2 油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。

6.4.3 冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。

6.4.4 觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機(jī)是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進(jìn)速度,減小負(fù)荷。

6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應(yīng)酬及時更換。

6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7 減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第2篇 zy―650型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

1.1 檢查各油管連接是否正確；

1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固；

1.3 點(diǎn)動電動機(jī)，檢查電動機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致；

1.4 冷卻水是否正常流通；

1.5 檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。

2.鉆進(jìn)時的操作：

2.1 鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

2.2 操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；

2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)；

2.4 待孔口見到返水后，操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位，使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn)；

2.5 在鉆進(jìn)過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。

3.加接鉆桿時的操作：

3.1 鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水；

3.2 操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)節(jié)流閥開啟（右旋）；

3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與此同時，后退進(jìn)給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；

3.4 停止旋轉(zhuǎn)，操縱快速進(jìn)退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；

3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作：

4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，同時推進(jìn)手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離；

4.2 松開液壓卡盤，取下水辮；

4.3 打開、并推進(jìn)液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把，使鉆桿后退到適當(dāng)位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調(diào)節(jié)流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn)，同時推進(jìn)手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；

4.4 操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項：

5.1 孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；

5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；

5.3 鉆機(jī)工作過程中，應(yīng)隨時注意各運(yùn)動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動機(jī)等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理；

5.4 觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器；

5.5 鉆機(jī)工作時，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理；

5.6 鉆機(jī)工作時，除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變，應(yīng)立即停機(jī)，找出原因。處理故障；

5.7 當(dāng)鉆機(jī)停止工作時，所有操作手把應(yīng)置于中位。

5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后， 方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合，相互照應(yīng)，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯(lián)接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn)，并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上，鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點(diǎn)后，鉆桿司機(jī)方可開動鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：

6.1 鉆機(jī)在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

6.2 接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

6.3 一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。

6.4 油溫過高時應(yīng)檢查以下部位：

6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補(bǔ)油。

6.4.2 油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。

6.4.3 冷卻器通水量是否不足，否則應(yīng)增大冷卻水量。

6.4.4 觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機(jī)是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)微調(diào)，降低鉆進(jìn)速度，減小負(fù)荷。

6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應(yīng)酬及時更換。

6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，若有泄漏，應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7 減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第3篇 zy―200型全液壓鉆機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

zy―200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

1.1檢查各油管連接是否正確;

1.2檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;

1.3點(diǎn)動電動機(jī),檢查電動機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;

1.4冷卻水是否正常流通;

1.5檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

2.鉆進(jìn)時的操作:

2.1鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

2.2操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;

2.3操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn);

2.4待孔口見到返水后,操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位,使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn);

2.5在鉆進(jìn)過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn),推進(jìn)速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。

3.加接鉆桿時的操作:

3.1鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;

3.2操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開啟(右旋);

3.3回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時,后退進(jìn)給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;

3.4停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進(jìn)退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;

3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn),當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作:

4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時推進(jìn)手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;

4.2松開液壓卡盤,取下水辮;

4.3打開、并推進(jìn)液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時推進(jìn)手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;

4.4操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項:

5.1孔內(nèi)有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);

5.2回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

5.3鉆機(jī)工作過程中,應(yīng)隨時注意各運(yùn)動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動機(jī)等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理;

5.4觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器;

5.5鉆機(jī)工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時處理;

5.6鉆機(jī)工作時,除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變,應(yīng)立即停機(jī),找出原因。處理故障;

5.7當(dāng)鉆機(jī)停止工作時,所有操作手把應(yīng)置于中位。

5.8從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后,方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn),并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上,鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點(diǎn)后,鉆桿司機(jī)方可開動鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):

6.1鉆機(jī)在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

6.2接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

6.3一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

6.4油溫過高時應(yīng)檢查以下部位:

6.4.1油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補(bǔ)油。

6.4.2油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。

6.4.3冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。

6.4.4觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機(jī)是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進(jìn)速度,減小負(fù)荷。

6.4.5液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應(yīng)酬及時更換。

6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。