鋁電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準備

2. 生產(chǎn)操作

3. 應(yīng)急處理

4. 維護與保養(yǎng)

5. 培訓(xùn)與教育

目的和意義

鋁電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全、設(shè)備正常運行以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范化的操作流程，預(yù)防潛在風(fēng)險，降低事故發(fā)生的可能性，提高生產(chǎn)效率，同時保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。本規(guī)程的實施對于保障企業(yè)運營的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提升員工的安全意識，構(gòu)建安全和諧的工作環(huán)境具有重要意義。

注意事項

1. 檢查與準備

- 在啟動電解槽前，務(wù)必進行全面的安全檢查，確認電氣設(shè)備絕緣良好，無裸露電線。

- 確保個人防護裝備如防護服、防毒面具、絕緣手套等完好無損，并正確佩戴。

- 檢查氣體排放系統(tǒng)是否正常，防止有害氣體泄漏。

2. 生產(chǎn)操作

- 按照設(shè)定的工藝參數(shù)進行電解，不得擅自調(diào)整，以免影響電解質(zhì)的穩(wěn)定。

- 定期監(jiān)測電解槽溫度和電流，確保在安全范圍內(nèi)運行。

- 嚴禁在電解槽附近吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。

3. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如冒煙、火花等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，同時報告上級。

- 若發(fā)生人員觸電，不可直接接觸，應(yīng)用絕緣工具切斷電源或拉開觸電者。

- 熟知并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線和急救措施。

4. 維護與保養(yǎng)

- 定期清理電解槽，防止積灰和結(jié)垢影響電解效果。

- 對電氣設(shè)備進行定期維護，及時更換老化部件。

- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

5. 培訓(xùn)與教育

- 新員工入職前必須接受安全培訓(xùn)，掌握基本操作技能和應(yīng)急知識。

- 定期組織安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

- 鼓勵員工參與安全改進活動，提出改進建議，共同營造安全文化。

鋁電解生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都需謹慎對待，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全、高效。只有每個員工都意識到自身在安全工作中的責(zé)任，才能構(gòu)建一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

鋁電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文

1 范圍

本標準規(guī)定了蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)崗位工作人員的安全操作技術(shù)要求。

本標準適用于蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)。

2? 技術(shù)內(nèi)容及要求

2.1 鋁電解一般安全操作規(guī)程

2.1.1 在電解廠房內(nèi)工作的人員，除遵守廠各項規(guī)章制度、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，必須遵守本規(guī)程。

2.1.2 不許跨越安全警戒線。

2.1.3 不許用手或工具接觸正在運行的機電設(shè)備。

2.1.4 不許在通行線上坐臥休息或放置各種物料。

2.1.5 不許在廠房內(nèi)駕駛與生產(chǎn)無關(guān)的機動車輛。

2.1.6 不許帶無關(guān)人員進入電解廠房。

2.1.7 不許無證人員亂開各種工藝車輛。

2.1.8 不許在車輛運行中爬上、跳下和強行乘坐限坐車輛。

2.1.9 不許在天車吊掛物料下面行走或站立，看到聽到各種工藝車輛行駛或發(fā)出的信號時，必須讓道。

2.1.10 不許無關(guān)人員觸動各種電器控制按鈕。

2.1.11 不許無關(guān)人員擅自亂接電源和切斷電源線路。

2.1.12 不許往樓下、窗外扔工具、廢物。工具落下樓時，必須檢查是否與電解槽、母線、地面連接，連接時及時清除。

2.1.13 工作完畢清掃工作場所，原材料、工具都要按指定地點堆放平穩(wěn)整齊，廢物垃圾及時清除。

2.1.14 不許隨便動用、毀壞各種安全防護設(shè)施和安全警示標志。

2.1.15 在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時，應(yīng)注意磁場，防止發(fā)生意外。

2.2 電解工

2.2.1 在電解槽上進行操作時，應(yīng)站在槽沿板或槽蓋板上，在槽蓋板上作業(yè)時，應(yīng)先將槽蓋板放穩(wěn)，不能把腳踏在電解質(zhì)和陽極炭塊上，以免發(fā)生燙傷。

2.2.2 操爐使用的工具必須完好，使用前要充分預(yù)熱，用完后應(yīng)放回指定位置或工具架上。

2.2.3 必須經(jīng)過預(yù)熱干燥后的原料方可加入槽內(nèi)。

2.2.4 在更換陽極、抬母線、出鋁、測量等作業(yè)時，發(fā)生效應(yīng)，應(yīng)停止作業(yè)，待效應(yīng)熄滅后再進行作業(yè)。

2.2.5 人工打眼取樣和測試時，臉部應(yīng)戴上面罩，以防止電解質(zhì)濺起燙傷。

2.2.6 配合或指揮天車吊運物件時，應(yīng)檢查確認吊具完好，捆束牢靠方可進行。

2.2.7 操作中應(yīng)距天車1米遠以上， 并隨時注意天車的鈴聲和移動方向。

2.2.8 從槽內(nèi)勾撈出的陽極殘塊，不應(yīng)放在水泥地坪上，應(yīng)盡快放到殘極托盤上，以免燒壞地坪和發(fā)生其它意外事故。

2.2.9 作業(yè)完畢身體淌汗時，不應(yīng)立即脫下衣物和忙到窗臺上吹風(fēng)，以免感冒和關(guān)節(jié)患病。

2.2.10 不許有物具連接母線和地面，也不許槽與槽之間連接導(dǎo)電物體，以免電流短路。

2.2.11 不許任意把無關(guān)金屬和潮濕品加進槽內(nèi)。

2.2.12 嚴禁任意打開槽控箱和在箱內(nèi)放置物具。

2.2.13 禁止用手觸摸“手動”開關(guān)以外的任何槽控箱電器部件。

2.2.14 槽控箱出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知電氣人員檢修，無關(guān)人員不許亂動。

2.2.15 動轉(zhuǎn)中一旦接到電解計算機控制室發(fā)來的陽極超時間上下動作的警告時，必須立即按動緊急跳閘鍵，然后通知有關(guān)人員進行處理。

2.2.16 啟動作業(yè)中必須遵守電解廠房安全制度。

2.2.17 工作前必須穿戴齊全勞動保護用品。

2.2.18 啟動前檢查所有機電設(shè)備安全可靠，所用工器具齊全、原材物料必須充分預(yù)熱干燥。

2.2.19 接到灌電解質(zhì)命令后，才允許揭開槽蓋板，打開出鋁洞，將溜槽對準出鋁口。

2.2.20 灌電解質(zhì)時，要平穩(wěn)操作，防止電解質(zhì)飛濺，無關(guān)人員必須遠離電解槽，灌鋁時也同樣。

2.2.21 處理人工效應(yīng)有專人負責(zé)，推扒物料時，注意站穩(wěn)，動作平穩(wěn)，防止發(fā)生意外。

2.2.22 在啟動過程中，現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時，必須立即報告現(xiàn)場指揮，排除情況后方可繼續(xù)進行工作。

2.2.23 停槽作業(yè)必須遵守電解廠房安全生產(chǎn)制度。

2.2.24 停槽必須指定專人負責(zé)與整流所、電解計算機控制室聯(lián)系停槽的槽號及時間，并指揮現(xiàn)場的停槽工作。

2.2.25 確定停槽后，接觸高溫熔體的工器具須先預(yù)熱干燥。

2.2.26 吸出電解質(zhì)時降陽極必須有專人負責(zé)，嚴防陽極與電解液脫離。

2.2.27 停電后短路時，絕緣板取出后，必須把螺栓擰緊。

2.2.28 確認短路片安裝好后，由現(xiàn)場指揮通知整流所送電。

2.2.29 用大勺舀鋁時要站穩(wěn)，傾倒鋁液到鋁箱要慢而平穩(wěn)，防止鋁液飛濺傷人。

2.2.30 停槽作業(yè)結(jié)束把所用工具按要求放好。

2.3?? 抬母線工

2.3.1 作業(yè)前必須與電解計算機控制室聯(lián)系。

2.3.2 作業(yè)前應(yīng)了解所抬母線的槽況，確認該槽未進入等待效應(yīng)時，方可進行操作。

2.3.3 作業(yè)前還應(yīng)檢查槽前控制箱和槽上各種傳動裝置是否正常。

2.3.4 掛母線提升機時， 應(yīng)檢查確認掛牢可靠后，方可提升到上限位置，然后才能移動天車， 當把母線提升機運到需要抬母線的槽位并往槽上擱置時，一定保持兩端水平。

2.3.5 檢查確認24個夾具將導(dǎo)桿挾緊后，方可逐個打開盒式卡具。

2.3.6 檢查確認盒式卡具全部松開后，方可進行升降母線操作，操作時應(yīng)準確無誤，注意電壓是否有變化，監(jiān)視卡具導(dǎo)桿接觸前的變化。

2.3.7 抬完母線后，要及時緊好卡具，并在平衡母線下沿與導(dǎo)桿接觸處用粉筆劃上標記，然后松開小盒卡具，最后檢查確認是否有導(dǎo)桿下滑的不良現(xiàn)象。

2.3.8 經(jīng)檢查確認各個夾具松開后方可把吊具提升到上限位，然后移動天車。

2.3.9 抬升母線過程中若發(fā)生效應(yīng)時，立即停止作業(yè)，并擰緊盒式卡具，等效應(yīng)熄滅后再進行作業(yè)。

2.3.10 放置提升母線框架時，應(yīng)與天車工配合好以防擠傷。

2.4?? 天車工

2.4.1? ecl天車是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的功能設(shè)備，操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，并嚴格考試合格發(fā)證方可獨立操作。

2.4.2 接班時首先檢查天車的電源開關(guān)和各個控制手柄是否放在斷開或停止的位置上，然后檢查確認各部位、限位、動作正常方可進行作業(yè)。

2.4.3 利用指示燈檢查天車是否有異常狀況， 如有異常情況應(yīng)及時報告組長，并將情況填寫在作業(yè)日志上，在未弄清情況前不得任意開動天車。

2.4.4 天車大梁必須具備完好的絕緣滅火器，駕駛室內(nèi)不許放無關(guān)的物具。

2.4.5 檢查確認天車軌道及駕駛室周圍沒有障礙物后，方可閉合電源開關(guān)通電。

2.4.6 開車前應(yīng)把打擊頭、下料管、抓斗提到上位限，出鋁小車?？康酵ǖ缐Χ?，并使吊鉤處于上位限后方可開車。

2.4.7 開車前應(yīng)按鈴鳴警以防撞人。

2.4.8 進行手動，腳踏操作時，應(yīng)集中精力正確操作，不能用力過猛。

2.4.9 運行中要緊握操作手柄，隨時按鈴鳴警和認真觀察各指示燈是否正常，注意防止駕駛室和吊具和吊物碰物碰人。

2.4.10 在不掛陽極縱向或橫向運行條件下，打殼機頭應(yīng)旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的地方。

2.4.11 在吊陽極縱向或橫向運行條件下，必須把吊裝著的陽極旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的位置，保持打殼機頭斜向45度角。

2.4.12 駕駛室在槽間橫向運行時，必須使天車的中心與廠房橫梁中心標記重合。

2.4.13 天車開始啟動運行時，必須由低速到高速，不允許一啟動就抬高速檔，需要停車時，必須事先拉低速檔由快變慢，嚴禁直接由高速檔拉到停止位置和利用倒車方法停車。

2.4.14 駕駛室從槽內(nèi)開出或在過道運行時，應(yīng)相應(yīng)降低速度，禁止把大車柄拉到高速檔。

2.4.15 大小車運行到橫梁兩端時需降到最慢速度。

2.4.16 運行中，嚴禁縱向、橫向、旋轉(zhuǎn)等兩種以上動作同時運行。

2.4.17 在擰緊卡具裝置時，要復(fù)緊幾次，確認可靠后，方可上緊卡具。

2.4.18 禁止用高速、強力往來調(diào)整卡銷和銷孔間隙，以免碰壞天車和電解槽。

2.4.19 上緊卡具，應(yīng)把吊具或陽極提升到上限位置后，方可開動天車。

2.4.20 從槽中更換出來的殘極炭塊應(yīng)按指定位置放穩(wěn)。

2.4.21 吊運升降母線框架時，應(yīng)保證框架高過所通過電解槽上部導(dǎo)桿的0.5米。

2.4.22 應(yīng)保證提升母線框架水平放置在需要抬母線的電解槽上。

2.4.23 在抬母線的過程中用副勾單動按鈕調(diào)整水平后直到提升母線作業(yè)結(jié)束，均不準再動該按鈕。

2.4.24 抬完母線吊放框架時，必須聽從地面人員的指揮，在不明確其指示和信號時，不許任意放置。

2.4.25 出鋁前應(yīng)檢查確認空包部件完好，機械和電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可進行作業(yè)。

2.4.26 間斷使用或新內(nèi)襯的真空包，應(yīng)進行預(yù)熱后方可使用。

2.4.27 預(yù)熱好的真空包不許用壓縮空氣和其它潮濕工具進行清灰，以防帶進水份。

2.4.28 出鋁時應(yīng)緩慢打開控制閥不許突然打開，以防鋁水濺出燙傷。

2.4.29 吊運出鋁包在通道運行時必須把吸管旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的位置，并有人扶著抬包手輪，方可運行。

2.4.30 出鋁時必須從駕駛室下來用盒式控制按鈕進行作業(yè)。

2.4.31 嚴禁在行動中的出鋁車上吊、放出鋁真空包。

2.4.32 出鋁時真空包不能與陽極、槽體門型立柱及蓋板接觸，以防電流短路。

2.4.33 真空包內(nèi)鋁液面應(yīng)低于抬包口20公分，以免拖運時鋁液濺出。

3.4.734出鋁發(fā)生陽極效應(yīng)時應(yīng)立即停止作業(yè)，并將吸管從槽內(nèi)抽出，待效應(yīng)熄滅后，方可繼續(xù)作業(yè)。

2.4.35 往槽內(nèi)灌鋁液或電解質(zhì)熔體時，要慢準穩(wěn)，以防熔體濺出槽外。

2.4.36 吸電解質(zhì)或停槽吸鋁水時，吸管不能離開熔體液面。應(yīng)隨液面下降而下降，以防空氣進入真空包內(nèi)發(fā)生危險。

2.4.37 出鋁完畢后，真空包應(yīng)按規(guī)定放置在臺架上，禁止吸管朝向通行道。

2.4.38 在兩臺天車吊運槽殼框架時，由電工連接的電纜線在沒有拆開前，禁止單臺天車移動。

2.4.39 在出鋁過程中，天車工具小車停在通道上方才能行走大車。

2.4.40 其它作業(yè)可按普通天車安全規(guī)程執(zhí)行。

2.5?? 測量工

2.5.1 使用測量工具應(yīng)預(yù)熱后方可插入槽內(nèi)。

2.5.2 作業(yè)時應(yīng)注意防止工器具同時接觸兩槽。

2.5.3 使用的計測儀表應(yīng)嚴格控制量程范圍和操作方法。

2.5.4 在打殼眼測試或從槽內(nèi)抽取計測用具時，要注意防止燙傷。

2.5.5 測量時，發(fā)生效應(yīng)或?qū)Φ仉妷寒惓r，應(yīng)停止作業(yè)，待效應(yīng)熄滅或異常排除后，方可繼續(xù)操作。

2.5.6 測量時，需注意天車動向和來往車輛，防止發(fā)生意外事故。

2.5.7 在槽內(nèi)測試時要注意槽上是否有人作業(yè)。

2.5.8 所用工器具不得任意扔放，測試完畢后應(yīng)如數(shù)收回。

2.5.9 鋁液檢查前確認所用的工具良好適用，確保工器具無任何雜質(zhì)，需接觸電解質(zhì)鋁液熔體的工具必須事先進行充分預(yù)熱。

2.5.10 進入電解廠房不許穿戴帶有金屬鐵釘?shù)墓ぷ餍討?yīng)保持干燥。

2.5.11 在電解槽上打殼眼取樣時，應(yīng)站在槽沿板或通道地坪上，兩腳要站穩(wěn)，并戴好手套和防護罩，側(cè)體對著殼眼，防止電解質(zhì)濺出，灼傷。

2.5.12 嚴禁站在結(jié)殼或陽極上打眼取樣，以防塌落發(fā)生危險。

2.5.13 不準用赤手觸摸槽體各部位和附屬設(shè)備，并注意防止所用工具連接相鄰電解槽和各種導(dǎo)電體。

2.5.14 聽到或看到天車作業(yè)、車行經(jīng)過信號應(yīng)主動讓開。

2.5.15不許亂動各種電氣設(shè)備，不許往槽內(nèi)加放潮濕的其它無關(guān)物料。

2.6?? 勤雜工

2.6.1 遵照2.1條款《鋁電解一般安全操作規(guī)程》執(zhí)行。