脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

有哪些

脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 系統(tǒng)啟動前檢查

2. 運(yùn)行期間監(jiān)控

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 停機(jī)程序

目的和意義

脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少氮氧化物排放，保護(hù)環(huán)境，同時也保障操作人員的生命安全。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防意外事故，延長設(shè)備壽命，提高運(yùn)行效率，降低運(yùn)營成本。

注意事項(xiàng)

1. 系統(tǒng)啟動前檢查：

- 檢查所有管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。

- 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。

- 檢測氨氣供應(yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)無氨泄漏。

- 驗(yàn)證控制系統(tǒng)功能正常，設(shè)定值符合工藝要求。

2. 運(yùn)行期間監(jiān)控：

- 定期監(jiān)測出口氮氧化物濃度，確保在許可范圍內(nèi)。

- 監(jiān)控氨逃逸率，防止氨氣過量排放。

- 注意系統(tǒng)壓力、溫度及流量變化，及時調(diào)整。

3. 故障處理與應(yīng)急措施：

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，修復(fù)后方可重新啟動。

- 如發(fā)生氨泄漏，啟動應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，關(guān)閉氨源，并進(jìn)行通風(fēng)處理。

- 遇到電力故障，按照既定的電力應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理催化劑，保持其活性。

- 對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，減少磨損。

- 定期檢查電氣設(shè)備，確保其正常工作狀態(tài)。

5. 停機(jī)程序：

- 關(guān)閉氨氣供應(yīng)，排空系統(tǒng)內(nèi)剩余氨氣。

- 逐步降低系統(tǒng)負(fù)荷，直至完全停機(jī)。

- 切斷電源，做好設(shè)備防護(hù)，防止受潮或損壞。

請操作人員務(wù)必熟悉并遵守以上規(guī)程，對任何可能的異常情況保持警惕，確保脫硝系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行。在實(shí)際操作中，遇到不確定的情況，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員報(bào)告，切勿擅自處理。脫硝系統(tǒng)的安全操作不僅是技術(shù)要求，也是每位操作人員的責(zé)任。

脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

1.氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火，氨儲存區(qū)半徑15米范圍內(nèi)需動火操作時，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動火管理規(guī)定。

2.脫硝氨區(qū)正常運(yùn)行期間為無人值守崗位，運(yùn)行值班人員通過接入中控室的控制系統(tǒng)對氨區(qū)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，并輔助值班人員定期巡回檢查。

3.運(yùn)行值班人員負(fù)責(zé)氨區(qū)的日常運(yùn)行和機(jī)組的供氨運(yùn)行操作。按指定路線對氨水儲罐系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，完成巡檢記錄，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處理。

4.運(yùn)行人員進(jìn)入氨區(qū)前須確認(rèn)無漏氨報(bào)警，如有報(bào)警應(yīng)立即停運(yùn)相關(guān)運(yùn)行設(shè)備，靠近氨區(qū)前明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品，如發(fā)生氨泄漏，應(yīng)及時匯報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)。

5.運(yùn)行操作人員須熟悉并掌握漏氨應(yīng)急處置各項(xiàng)規(guī)定。在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行設(shè)備操作時，操作人和監(jiān)護(hù)人必須穿戴好個人防護(hù)用品，嚴(yán)格按脫硝系統(tǒng)停運(yùn)啟停操作票進(jìn)行操作。

6.運(yùn)行值班人員每周檢查一次洗眼器，操作及檢查結(jié)果記錄在運(yùn)行日志上，當(dāng)該系統(tǒng)不能正常工作時立即報(bào)修并匯報(bào)上級。

7.氨泄漏監(jiān)測裝置必須在有效檢定期內(nèi)，運(yùn)行值班人員發(fā)現(xiàn)儀器超過檢定周期時，應(yīng)及時通知儀器檢定部門進(jìn)行校驗(yàn)，并匯報(bào)上級。

8.氨水的接卸工作由運(yùn)行操作人員和氨水運(yùn)輸人員共同完成。

9.進(jìn)行卸氨操作時，運(yùn)行操作人員和運(yùn)輸人員需穿好防護(hù)服，戴防護(hù)手套，護(hù)目眼鏡，帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。

10.氨水槽車到現(xiàn)場時，運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)審核氨水出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并確認(rèn)運(yùn)輸人員是否攜帶《危險品運(yùn)輸操作證》，如有缺項(xiàng)應(yīng)拒絕接卸。

11.氨水卸車時，運(yùn)行操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3，否則應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運(yùn)輸方問題且無法處理正常時，現(xiàn)場操作人員有

權(quán)拒絕接卸。

12.運(yùn)行值班操作人員陪同氨水運(yùn)輸人員到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，口頭交代好注意事項(xiàng)。先由卸氨人員連接好槽車的進(jìn)出管道。接卸人員開啟相關(guān)閥門，并嚴(yán)格按照《卸氨規(guī)程》進(jìn)行卸氨操作。氨水接卸時應(yīng)注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。

13.接卸人員根據(jù)接卸前后氨水儲罐的液位差，估算所來氨水的數(shù)量，并做好相關(guān)臺帳。當(dāng)氨水?dāng)?shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時，及時向上級匯報(bào)。

14.氨區(qū)內(nèi)配置如下的安全防護(hù)用品，由部門安全員負(fù)責(zé)其有效性和完整性。

正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護(hù)眼鏡各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。

15.急救措施：

a.皮膚接觸：立即脫去污染的衣服，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。

b.濺入眼部：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗15-30分鐘，立即就醫(yī)。

c.吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。用2%硼酸水洗鼻腔, 讓其咳嗽。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。

d.食入：用水嗽口，給飲牛奶或蛋清，并立即就醫(yī)。

第2篇 sncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、氨水的特性

sncr 脫硝系統(tǒng)通常使用濃度質(zhì)量比17-25%氨水作為脫硝還原劑。氨水又稱氫氧化銨，是氨氣溶于水的水溶液, 為無色透明的液體, 具有特殊的強(qiáng)烈刺激性氣味。

1、刺激性：因水溶液中存在著游離的氨分子；

2、揮發(fā)性：氨水易揮發(fā)出氨氣，隨溫度升高和放臵時間延長而增加揮發(fā)率，且濃度增大揮發(fā)量增加；

3、不穩(wěn)定性：見光受熱易分解而生成氨和水；

4、弱堿性：氨水中水和氨能電離出oh-，所以氨水顯弱堿性；

5、腐蝕性：氨水有一定的腐蝕作用，對銅的腐蝕比較強(qiáng)，鋼鐵比較差。

二、還原劑氨水的危險性

sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)工藝中的還原劑采用17-25%的氨水，由于氨水中氨氣揮發(fā)體積濃度極限16-28%的因素，對氨水系統(tǒng)需考慮防爆、防腐蝕、事故應(yīng)急救援預(yù)案。

1、氨水或氨氣對人體健康的危害：當(dāng)人體吸入低濃度氨對粘膜有刺激作用, 吸入高濃度氨可造成組織溶解壞死。

氨水泄漏后，從中分離的氨氣具有強(qiáng)烈的氣味，有毒、有燃燒和爆炸危險，能損傷皮膚、眼睛等。吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴(yán)重?fù)p害，甚至導(dǎo)致失明，皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復(fù)接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口以防感染；壓力過大造成設(shè)備損壞，在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動設(shè)備，啟動前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源；

14、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時，應(yīng)兩人以上進(jìn)行，專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理；

15、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時，應(yīng)對電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理，未經(jīng)允許不得擅自對泵進(jìn)行維修；

16、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花；氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸；

17、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏，應(yīng)立即停止噴氨，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)，將氨水排至安全處暫存，對現(xiàn)場實(shí)施安全通風(fēng)，將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走；

18、大量氨水泄漏時，根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案，如現(xiàn)場情況變化，應(yīng)重新制定方案，不得隨意蠻干；

19、對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前，必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作，并懸掛好警示牌；

20、開停機(jī)或正常運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁輸送泵長時間空轉(zhuǎn)運(yùn)行；

21、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時，應(yīng)將內(nèi)部氨水放空，以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕，并關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氨水泄漏；

22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品，在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行，檢查噴槍時，必須將設(shè)備停機(jī)，并進(jìn)行泄壓，同時操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面，切勿站在前方，以防被火焰或熱氣傷害；在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開，避免噴槍燒壞；

23、當(dāng)sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運(yùn)行時，將氨水液位控制在低報(bào)值，同時應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi)，放臵在噴射點(diǎn)附近，并定期清理意外必須及時沖洗；

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進(jìn)入sncr 煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動用明火；

4、作業(yè)人員必須持有上崗證，應(yīng)掌握sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備；

5、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴(yán)格按照《sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》進(jìn)行操作；

6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進(jìn)行卸氨工作；

7、在卸氨前，必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好，連接接地線，充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車；確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作，同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏；

8、卸氨操作時，應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場，卸氨期間，操作人員不能擅離現(xiàn)場；

9、根據(jù)氨水儲罐液位是否卸氨完畢，卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵，并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門，防止泵內(nèi)氨水泄漏；拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管，撤離槽車，完成氨卸載；

10、運(yùn)行前需用通過噴水實(shí)驗(yàn)找出系統(tǒng)泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理，保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點(diǎn)方可投入運(yùn)行；

11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時，切勿面對閥門，應(yīng)站在閥門一側(cè)，以防泄露噴射傷人；

12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸；

13、啟動設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門開關(guān)情況，避免等必須的防護(hù)用品和急救藥品；

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告；

10、保證氨氣檢測裝臵和壓力檢測裝臵正常工作；

11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行，氨氣裝臵的可靠運(yùn)行；

12、氨區(qū)周圍50m 內(nèi)嚴(yán)禁煙火，如確需動火，必須按規(guī)定辦理動火證；

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射，避免加熱到50℃以上，冷卻低于0 ℃；要遠(yuǎn)離強(qiáng)酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑；必須遠(yuǎn)離火源；

14、夏季氣溫較高時，應(yīng)增加淋水裝臵進(jìn)行降溫，防止氨罐壓力升高；

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配臵的消防設(shè)施等應(yīng)急器材，確保完好；

16、加強(qiáng)氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；

17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守sncr 脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章；

18、根據(jù)實(shí)際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝臵（防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；

2、準(zhǔn)備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用，發(fā)生sncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

sncr 煙氣脫硝運(yùn)行與停機(jī)安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運(yùn)輸、儲存和使用過程中，氨氣分子會通過泵（離心泵、螺桿泵等）的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏；

3、氨水儲罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?；饭芾矸煞ㄒ?guī)，儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供危化品使用備案證明；

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運(yùn)行）必須經(jīng)過公司?；饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作，同時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；

5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進(jìn)行可靠隔絕，并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝臵無報(bào)警后進(jìn)行；

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備，同時做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝臵良好；

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋ncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進(jìn)行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器；

（4）食入：誤服者立即用水水漱口，沖洗嘴，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)ncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

2、氨氣的易燃易爆性：氨氣在空氣中可燃，連續(xù)接觸火源，且溫度要在 651℃以上才可燃燒。當(dāng)氨氣與空氣混合物的濃度在 15%～28%時，遇到明火會有燃燒和爆炸的危險；如果有油脂或其他可燃性物質(zhì)，則更容易著火。氨與強(qiáng)酸、鹵族元素（溴、碘）接觸發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，有爆炸、飛濺的危險；氨與氧化銀、汞、鈣、氰化汞及次氯酸鈣接觸，會產(chǎn)生爆炸物質(zhì)。氨對銅、銦、鋅及合金有強(qiáng)烈侵蝕作用，氨區(qū)需嚴(yán)格杜絕上述物質(zhì)；

3、液氨或高濃度氨可致眼灼傷、皮膚灼傷；氨在泄漏汽化時將吸收大量熱，使溫度降低，在搶修過程中易使人凍傷。

三、氨水或氨氣的中毒癥狀及急救措施

1、中毒癥狀

（1）輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吐咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。

（2）重度中毒：中度中毒癥狀時上述癥狀加劇，可引起喉頭水腫、喉痙攣，出現(xiàn)呼吸困難或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮膚可出現(xiàn) ii度化學(xué)灼傷，眼臉、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現(xiàn)潰瘍。

2、急救措施

（1）皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘或用2%的硼酸液沖洗；若有灼傷，就醫(yī)治療。

（2）眼睛接觸：立即提起眼臉，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分鐘，或用2%硼酸溶液沖洗，立即就醫(yī)；

（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)，如果搶救傷員；根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對泄漏影響范圍進(jìn)行評估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實(shí)施必要的交通管制和交通疏導(dǎo)；

9、經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進(jìn)行檢查合格后，方可允許人員進(jìn)入事故現(xiàn)場清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。搶救傷員；根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對泄漏影響范圍進(jìn)行評估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實(shí)施必要的交通管制和交通疏導(dǎo)；

9、經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進(jìn)行檢查合格后，方可允許人員進(jìn)入事故現(xiàn)場清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。重后救輕的原則，對受傷人員實(shí)施現(xiàn)場急救措施，進(jìn)行固定及心肺復(fù)蘇等緊急處理；

（2）現(xiàn)場自救和互救時不熟悉現(xiàn)場情況的人員不得盲目進(jìn)入危險區(qū)域，救人前先確認(rèn)自己的能力和現(xiàn)場情況是否能夠滿足對他人施救的需要；

（3）如有人員灼傷時，快速將傷員撤離事故現(xiàn)場，面積較小的灼傷可用大量冷水沖洗至少30分鐘，保護(hù)好灼傷創(chuàng)面，避免污染，有利于以后的院內(nèi)治療；

（4）面積較大或程度較深的灼傷應(yīng)以生理鹽水進(jìn)行沖洗并用干凈的紗布敷蓋患部簡單包扎，盡快轉(zhuǎn)送醫(yī)院或撥打120；

（5）如有因爆炸引起對人員造成的物體打擊等傷害，立即將傷員撤離到安全地帶，用干凈紗布或衣物對傷口進(jìn)行壓迫止血和簡單包扎，并密切觀察傷員生命體征（呼吸、脈搏），然后緊急轉(zhuǎn)送醫(yī)院或撥打120；

（6）如有在救援過程中發(fā)生中毒、窒息的人員，立即將傷者撤離到通風(fēng)良好的安全地帶，給予氧氣吸入；如呼吸心跳驟停者立即給予胸外心臟按壓或人工呼吸，直到病人清醒或醫(yī)院、醫(yī)療組接手為止；

（7）現(xiàn)場傷員如神志不清醒者，應(yīng)就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并呼叫傷員或輕拍其背部，以判定傷員是否意識清醒，禁止搖動傷員頭部，如果傷者神志不清，判斷意識無，呼吸和心跳微弱時，立即進(jìn)行口對口人工呼吸急救，并根據(jù)傷情迅速聯(lián)系醫(yī)療部門救治，在醫(yī)護(hù)人員到達(dá)之前不得延誤或中斷；

（8）對昏迷較深的患者不應(yīng)立足于就地?fù)尵?，而?yīng)盡快送往醫(yī)院，但在送往醫(yī)院的途中人工呼吸絕不可停止；

8、在消防水幕的掩護(hù)下，查找泄漏發(fā)生的部位及形態(tài)，尋找和