有哪些
1. 施工前準備：全面檢查設備、工具及安全設施，確保無損壞、無故障。
2. 作業(yè)現(xiàn)場管理：設立明顯的安全警示標志，保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物。
3. 人員培訓：所有施工人員必須接受安全教育和技能培訓，明確各自職責。
4. 個人防護：佩戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
5. 操作規(guī)程：嚴格按照設計圖紙和技術規(guī)范進行施工，不得擅自更改工藝流程。
6. 危險源識別：識別并評估施工過程中的潛在風險，制定預防措施。
7. 應急預案：制定并演練應急預案，確保在緊急情況下能迅速響應。
8. 安全檢查：定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
9. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，防止觸電事故。
10. 焊接作業(yè)：執(zhí)行焊接安全規(guī)程，防止火災和爆炸。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范高爐工程的施工行為，降低安全事故發(fā)生的可能性，保障施工人員的生命安全，同時保證工程質量，提高施工效率。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以創(chuàng)建一個安全、有序的施工環(huán)境，減少因疏忽或不合規(guī)操作導致的損失，維護公司的聲譽和利益。
注意事項
1. 所有操作人員必須熟悉并理解本規(guī)程，未經許可不得擅自行動。
2. 在高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保錨點牢固可靠。
3. 搬運重物應使用適當?shù)墓ぞ?，避免因過度用力導致的傷害。
4. 嚴禁在有爆炸性氣體的環(huán)境中使用明火或產生火花的工具。
5. 對于大型機械設備的操作，應由專業(yè)人員進行，非操作人員不得靠近。
6. 在進行熱工作業(yè)時，要確保周圍無易燃物品，設置防火隔離帶。
7. 施工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，報告并處理。
8. 安全設施不得隨意挪動或拆除，確需變動時需經過審批。
9. 周圍環(huán)境變化可能影響安全時，如天氣惡劣，應暫停作業(yè)。
10. 休息時間應遠離作業(yè)區(qū)，防止意外發(fā)生。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和配合，讓我們共同努力，營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
高爐工程施工安全技術操作規(guī)程范文
高爐施工特點
1、施工時，各專業(yè)工程彼此穿插，配合頻繁，特別是筑爐工程和金屬結構設備安裝工程，工程量大，工序交接多，交錯施工，高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。
2、施工現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火材料的運輸和砌筑，而且又是在密閉的金屬容器內施工，十分擁擠，自然采光嚴重不足，通風條件差，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。
3、高空交叉作業(yè)多，危險性大。通常是在腳手架、操作平臺或吊盤上進行。爐體高達幾十米，與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多，施工危險大。
4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期壓縮，增大了作業(yè)勞動強度。
5、特殊安全技術多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術。24小時不間斷作業(yè)，給安全施工增添了壓力。
施工現(xiàn)場安全技術操作規(guī)程
1、進入施工現(xiàn)場，必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下頜帶，兩米以上高空系掛好安全帶，加強自我勞動防護。
2、各工種作業(yè)人員必須遵守各自工種的安全技術操作規(guī)程及有關施工生產安全法規(guī)、制度和規(guī)定，嚴禁違章操作和違章指揮，執(zhí)行作業(yè)方案，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。
3、易燃易爆區(qū)域和倉庫嚴禁動火，必須配備充足的消防器材，消除火災隱患。
4、各種壓力容器應有安全閥、壓力表，避免曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放，并安裝防回火裝置。
5、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈，各種通道暢通無阻。施工危險區(qū)域應設置警戒標志和信號。
6、施工區(qū)域內的井、坑和孔洞等應蓋嚴、堵死或防護圍擋，并設立明顯警示標志。
7、材料和設備的堆置場地應平整嚴實，并采取排水措施，避免因地面變形或不規(guī)則沉降而引起材料與設備的滑動和倒塌。
8、機械設備的傳動裝置應有完整的保護罩，安全裝置齊全。必須安裝漏電保護器開關，堅持“一機一閘”制度。
9、機械應有專人操作、維護，了解機械性能，開車前應對機械的各部位進行檢查并發(fā)出信號。
10、起重機具的允許荷載必須與重物構件相匹配。
11、腳手架、作業(yè)設施、操作平臺、吊盤應是載重的2~3倍，方可使用。嚴禁超載使用。
12、作業(yè)人員必須走安全通道，禁止攀爬井架、腳手架和不明設施。
一、熱風爐部分
熱風爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。
材料的運輸：耐火材料由材料庫裝汽車運至熱風爐現(xiàn)場，用叉車卸下，堆放在熱風爐卷揚塔保護棚內。與卷揚塔罐籠連接的下部裝有輕軌，輕軌小車（加裝輥道兩端設插銷）。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動輕軌小車，把磚板送進罐籠輥道。檢查罐籠內所裝物品是否有超出罐籠的地方，同時檢查兩端插銷無誤后，發(fā)信號給上部平臺人員，由平臺發(fā)信號給卷揚機操作人員，提升罐籠到位后，抽掉插銷，拉出磚板，通過平臺輥道，推進爐內工作臺。用磚夾和電葫蘆吊起磚板，鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設滿堂紅腳手架，支設拱胎。
卷揚塔（1600mm×1600mm角鋼大板塔井架）：
1、井架的落腳點必須堅實、穩(wěn)定，并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。
2、井架的搭設高度必須滿足施工需要，每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固，使用穩(wěn)定，達到一定高度的井架必須安裝4根纜風繩。
3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊，作業(yè)人員所用工具必須用細麻繩隨身拴牢，螺栓墊圈用小鐵桶盛裝，綁牢固。
4、木踩板要有足夠的承載強度，保證長2000mm，寬250mm，厚50mm，無腐爛、裂紋，兩端下部釘防滑條。
5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié)，用1對5500mm長φ13mm鋼絲繩扣，四個2噸卡環(huán)，綁掛該段最上部水平連接處，吊起平穩(wěn)后，下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡專人指揮，接頭連接螺栓緊固完，加設支撐桿后，才能松鉤。
6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。
7、罐籠用螺栓連接后，再用l60角鋼加固底盤和支架梁，點焊螺帽，調整滑槽與滑道間隙在15mm左右。
8、用電焊焊牢導向滑輪梁并加固。卷揚機的定位點距導向滑輪要有25米以上，穩(wěn)固墊平，搭設卷揚機操作棚要防雨、防火、防落物。
9、穿繞滑輪的鋼絲繩應選用φ19mm 6×37鋼絲繩，長度根據井架高度決定，繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈，打倒扒扣，用兩個y20繩卡固定。
10、試車試壓運行正常后，塔體四周掛設安全網，頂部裝限位器。
11、進料口懸掛警示牌，禁止入內，禁止載人。
12、上升一步作業(yè)平臺后，要恢復安裝下步平臺井架連接桿件，出料口進行圍擋，懸掛安全網。
熱風爐外進料工作臺部分
1、根據目前施工工期緊，砌筑質量要求高的特點，一般要求一座卷揚塔供一座熱風爐運輸材料。
2、以三座熱風爐為例，卷揚塔距爐殼3000mm，第一步平臺一般在▽9.000米處。
3、分別在卷揚塔8500mm兩側橫向處焊接[20托梁。爐殼相應標高處焊雙筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座熱風爐一個，單筋牛腿2個可用ι28制作，焊接前均應打斜口，焊縫必須達到12mm以上，無夾渣現(xiàn)象。
4、縱向主梁用[32、ι20，橫向梁用ι12、ι16，間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉盤、三套橫向輥道，一條貫通三座爐縱向縱向輥道。
5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護欄，竹跳板，綁擋腳板。
6、爐殼上開設1000mm×1200mm施工進料孔，其位置在平臺表面以上200mm處。
7、從第二步工作臺開始為單獨梯形，每層平臺焊4個牛腿。卷揚塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，長3000mm滿鋪鋼板，焊接護欄，設轉盤一套，主輥道一條，支輥道一節(jié)。
8、每步工作臺卷揚塔出料口安裝活動護欄，該作業(yè)面完畢，恢復原有井架連接件。
爐內工作臺部分
1、用ι18制作，前、后端長2000mm，兩側梁長2800mm，兩主梁長3000mm。
2、前后、中間為托梁，前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個φ30mm小孔，用于上2t卡環(huán)。
3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個掛鉤卡子，從爐內掛到爐子外面，該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型，短邊100mm，長邊180mm，彎部寬度根據爐皮和噴涂厚度決定。
4、輥道焊接在兩主梁上，兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側邊用角鋼、圓鋼焊欄桿，前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護欄，側面綁垂直爬梯，安裝警示鈴。
5、該爐內工作臺在爐內制作，用電葫蘆吊起到施工孔處，雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺2t手拉葫蘆，吊掛前端兩側，再從上部施工孔放4根鋼絲繩，穿過工作臺四角的卡環(huán)，用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險繩使用。
6、使2臺手拉葫蘆和4根保險繩都均勻受力，工作臺平整穩(wěn)定，鋼絲繩和保險繩采用φ13mm 6×37mm，長度由實際情況決定。
7、對工作臺進行安全檢查試壓。
爐內保護棚部分
1、根據施工設計，上道工序要求，在熱風爐拱頂處搭設爐內鋼結構保護棚。
2、保護棚的大小依據熱風爐內直徑而定，在需搭設保護棚的標高處，焊接雙筋牛腿，中間一對為單軌梁電葫蘆承重牛腿，其余牛腿高度視工字鋼型號確定，保證上表面平整。
3、電葫蘆行走主梁為ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁間距1600mm，次梁間距1200mm。主梁ι28兩端焊擋板，保護棚表面鋪焊δ5mm鋼板。
4、制作組裝在地面進行，用道木或鐵板凳墊起焊接完成，焊接制作必須符合設計規(guī)范。
5、安裝電葫蘆，通電試運轉，檢查各部位運轉情況。斷電，把葫蘆固定在中部，防止起吊時滑移。
6、吊裝采用四點捆綁，各用1個5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對，吊點處包墊橡皮或破布。
7、吊裝作業(yè)，要專人指揮，用口哨、旗語或對講機，下部設安全監(jiān)護，并拉好拖拉繩。
8、上部落位準確，經焊接后，才能松鉤。
火井工作吊盤部分
1、火井砌筑需制作一個吊盤，火井形狀一般為眼睛形。
2、橫梁用[16，縱梁用[12，垂直桿高2200mm，用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm，上部縱梁用[12。
3、底盤表面加焊建筑管，鋪滿竹跳板。
4、在垂直桿頂部各開1個φ30mm孔，上好2t卡環(huán)，用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。
5、從爐頂小孔放滑輪吊點鋼絲繩和兩根吊盤保險繩，穿繞2×2，3t滑輪組。動滑輪懸掛四臺手拉葫蘆，并掛在吊盤吊點上。
6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外，四臺手拉葫蘆提起吊盤，卡好保險繩，使其全部受力均勻。
7、鋼絲繩、保險繩用φ13mm，吊點繩扣用φ22mm繩卡y15，滑輪用3t雙滑輪兩個。
8、保險繩的固定點用φ14mm螺紋鋼，從縱梁下部彎制焊牢，長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個，間距120mm。
9、在火井砌筑到熱風孔部位，要對熱風孔進行圍擋封閉，禁止人員穿行。
泥漿攪拌部分
1、選定熱風爐端頭、進出材料通暢處，搭設可安放三臺灰漿攪拌機和堆放部分耐火泥的操作平臺。
2、搭設面積一般在6m×6m，高度要求，泥漿直接倒入大灰槽，用輕軌小車推進罐籠內。
3、搭設材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接，站柱落點牢固堅實，遇水不應有下沉現(xiàn)象，相互管件之間均勻不大于1m，加設掃地桿及支撐桿。
4、平臺表面鋪設木板或竹跳板，頂部蓋瓦防雨水。
5、攪拌機固定穩(wěn)妥，一機一閘，必須加蓋漏電保護器，定期檢查、加油、維護。
6、下班前，清理攪拌機，機內不允許存灰漿。
7、關閉電源和水源閥門。
熱風爐耐火材料砌筑部分
1、由砌筑設計要求，將耐火材料按部位、順序裝板，通過水平、垂直運輸進爐內。
2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯進行。在砌筑大墻、燃燒室墻時，用橡膠帶將格子磚嚴密鋪蓋。
3、用磚夾鉤掛磚板時，四角都要掛牢固，專心操作，不違章冒險，吊鉤應安裝保險卡，限位器必須靈活有效。
4、磚板上的磚應層層拿取，防止單邊偏重傾翻。
5、吊物下嚴禁站人，上下鉤鳴鈴示警。
6、當心砸手傷腳。
7、吊盤上碼磚不應超過三層。
8、返回空磚板碼放整齊，疊放時不應超過三個。
二、管道部分
包括熱風直管、熱風圍管、下降管、除塵器、井架工作臺。
1、在熱風管上部開700mm×800mm施工孔，管的側面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架，高度比熱風管施工孔平臺高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。
2、井架四腳落地點必須堅實、牢固，并用鐵板厚木板墊平、找正，四腳焊牢。
3、在豎立過程中，踩板應同邊放置，下部釘防滑木條。
4、作業(yè)人員系掛安全帶，傳遞管件時上面拿穩(wěn)后才能松手，螺栓加平墊圈擰緊，工具用細繩綁牢固。
5、隨著井架的搭高，隔10米用木桿、鐵絲加固一道。
6、達到高度后拉設四根纜風繩，用木桿支撐。
7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#鐵絲，竹跳板搭設平臺，進料口搭設保護棚。
8、井架出料口，裝活動護欄，平臺四周綁欄桿圍安全網或擋腳板，架體四周包掛安全網。
9、井架頂部安裝高度限位器。平臺、下部與卷揚機必須有信號電鈴。
10、用2t卷揚機，φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。
11、導向滑輪受力處，必須加固妥當。
管道砌筑
1、熱風管的砌筑，先砌筑下半圓，上半圓托胎砌筑，拱胎的支設支撐腳頂緊，胎片用對口木楔墊平，支撐拱胎的支柱應在縱橫方向加固。
2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓，工期質量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm，來支撐木板。木板厚50mm，上面釘木條，以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。
3、砌筑時必須從兩邊同時向中心對稱進行，拱磚的放射縫應與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯牙或三角縫。
4、鎖磚應按拱頂?shù)闹行木€對稱、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，打入鎖磚時，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時均勻打入，最后打入中間的鎖磚。
5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后，用圓蓋板蓋嚴孔洞。
6、管內照明采用36v100w低壓燈懸掛。
7、除塵器砌筑前，腳手架、腳手板必須檢查應符合有關安全規(guī)定，碼磚不超過三層。
8、下班前，最后一環(huán)磚要合門，不留缺口。
下降管砌筑滑車
1、下降管的材料運輸：在下降管的三叉口人孔處側面豎立900mm×900mm鋼管支架，高度視實際情況確定井架的站數(shù)桿。
2、井架搭設高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設纜風繩。出料口搭設平臺用[100，四周欄桿、擋腳板完善，安裝信號電鈴，高度限位器，井架四周包圍安全網。
3、在下降管內搭設進料平臺，堆放少量磚、灰。
4、焊接制作斜滑車，采用[80槽鋼，焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形，作業(yè)面2m×2m。
5、斜滑車斜長4m，高3.5m，長2.5m，寬1.6m，平面鋪竹跳板，斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車，前面1個萬向輪，后面兩個輪。
6、料斗車的上下用φ11mm 6×37鋼絲繩，快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進1t卷揚機，上下電鈴信號控制。
7、斜滑車的運行用2t手拉葫蘆兩臺，平穩(wěn)、均勻提升，到位后用兩根保險繩固定前部兩端，鋼絲繩φ11~13mm。
8、管內照明用36v100w低壓燈。
9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料，料斗車運行時，退出管子，在管外守候。
除塵器腳手架
1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑，采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設腳手架。
2、搭設腳手架人員，必須“兩穿兩戴”，傳遞材料要站穩(wěn)拿牢，相互配合好。
3、在除塵器的下錐段開始搭設，利用錐段托圈搭成“井”字型，在四角站桿，搭設下一步選好鋼管長度，保證一端（最好兩端）頂爐殼，所有扣件螺帽必須擰緊。
4、站桿與站桿間距不大于1400mm，橫桿與橫桿間距不大于1400mm，架子設十字撐和斜撐，使其增加穩(wěn)定性。
5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板，兩端綁壓牢固，不允許有探頭板、彈簧板。
6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺，傳遞進除塵器。
7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈，照明燈具全部安裝漏電保護裝置。
上升管吊盤
1、高爐一般有四個上升管，合并為兩個上升管，特殊的最后匯成一個上升總管（放射管）。
2、上升管內焊接鐵梯和吊耳，用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤，栓掛四個吊點和四根保險繩吊點。
3、提升運用兩臺手拉葫蘆各吊掛兩吊點，兩根保險繩均掛兩個加固點。
4、管內照明使用36v100w低壓行燈。
5、耐火材料由上部人孔裝籠放下，平臺上耐火材料堆放整齊，不集中放置，不超高、不超載，行道暢通。
6、吊盤上碼放磚不應過高。
7、上升管的耐火材料，由上部搭設兩步搭，裝籠用1t卷揚機提升至各部人孔平臺。
8、各平臺料口設置護欄，底部作業(yè)區(qū)域圍擋，懸掛警示牌，人員監(jiān)護。
9、也可考慮用1~2t卷揚機作動力垂直運輸。注意人、鈴隨吊盤同時上下。
三、高爐本體部分
高爐本體耐火材料運輸
1、所有耐火材料由耐火材料倉庫裝汽車或火車運到出鐵場平臺下，用出鐵場行車吊到平臺上，按號堆放。
2、從出鐵場平臺上用行車按先后順序吊出所需要的材料，到棧橋輥道上，開箱、清理或裝板。
3、通過風口，推進爐內工作臺。再利用爐腹保護棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉軌道上的電葫蘆，把材料吊到指定地點。
4、炭磚砌筑采用真空吸盤，也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。
5、爐缸砌筑搭設爐缸滿堂紅腳手架，中心部位上部放線，豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。
6、爐缸砌筑完后，拆除爐內工作臺、保護棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉軸、中心托梁，可出現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。
7、組裝井架穿過吊盤安裝到達爐喉，安裝要求同熱風爐井架。
8、連接風口輥道進罐籠，搭設臨時保護棚，卷揚機快繩由合適的風口穿出進卷揚機。
9、電鈴信號和高度限位必須安全有效。
10、裝好板的材料，推進罐籠提升到吊盤平面，推出罐籠，進入吊盤輥道，傳遞分散堆放。
高爐水平運輸（棧橋）搭設
1、在出鐵場平臺行車作業(yè)范圍內，正對一風口搭設。
2、一般搭設表面成“t”型，窄部寬度為3m，長10m，后部寬6m，長3m，棧橋平面高度視風口下沿決定。
3、站桿橫向四根，中間兩根間距400mm，縱向間距1300mm，上、下橫桿間距1400mm。下設掃地桿，縱向、橫向加設斜支撐。管件連接全部使用扣件，必須擰緊。
4、表面滿鋪竹跳板，兩端壓綁牢固。
5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。
6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板，窄部上方搭設保護棚，蓋鐵皮，防水、防火、防墜物。
高爐本體內工作臺
1、在棧橋進料口的兩側相鄰風口，各從外部伸進一根長3500mm i18工字鋼，外部在爐殼上焊接固定牢。
2、前端下部焊接長2000mm i18，后端下表面焊接長2800mm i18工字鋼兩頭頂風套，中部焊接2350mm、2550mm i12工字鋼各1根。
3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上，兩側用跳板蓋壓嚴實。
4、兩側邊焊護欄，掛鐵爬梯，綁擋腳板。前端必須有擋板和低護欄。
5、施工照明懸掛安裝漏電保護器。工作臺必須經試壓，起、落鉤鳴鈴示警，重物下嚴禁站人。
6、用穿橡膠管的鋼絲繩（φ11mm）吊炭磚，綁掛均勻、正確。
安裝爐腹保護棚和砌筑吊盤
1、在爐底、爐缸砌筑時，要用到爐腹電葫蘆吊裝保護棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。
2、保護棚和吊盤可單獨使用，也可合并組裝固定于爐腹處。
3、在爐頂導向管上口焊接四個吊耳，各相鄰導出管中間1500mm高錐段處再焊四個吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必須達到安全要求，每吊耳承重10t以上。
4、四個起升點用四臺10t 6m手拉葫蘆，及5~11mφ32mm鋼絲繩扣，四根保險繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡y32，卡環(huán)5t和10t φ15mm白棕繩，φ13mm鋼絲繩扣，2t手拉葫蘆。
5、保護棚和吊盤在爐底組裝。先制作4~6個鐵板凳，板凳用i16工字鋼，長2500mm，高1200mm。
6、在爐頂掛兩個吊點，爐外掛一個吊點穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩，把構件材料按順序吊到爐底，先中間再向兩邊。
7、組裝環(huán)形梁、中心轉軸、輻射梁和電葫蘆，通電試運轉。
8、組裝上部內、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁，掛吊點鋼絲繩，制作保險繩固定點φ25螺紋鋼，彎制成“?? ”型，長大于1500mm，鋪設扇形木板（寬300mm，厚50mm）。
9、組裝連接點螺栓不得空缺，全部檢查擰緊，焊接部位符合規(guī)定，限位防護裝置安全可靠。
10、栓掛起升繩和保險繩，均勻平穩(wěn)上升，達到風口處時使其傾斜上升，過風口后調平上升。到爐腹定位高度，調整吊盤保護棚的平整度，使起重繩和保險繩都均勻受力，周邊用楔子打緊。
11、每次提升、降落吊盤后，用繩卡固定保險繩，每根繩上繩卡不少于4個，間隔200mm，擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4，使其均勻受力。
12、吊盤周邊直形板空隙不應大于250mm，弧形板空隙不應大于100mm，材料堆放均勻，不得超載。
13、提升吊盤時，吊盤與井架不能接觸牽掛，調整伸縮梁，保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無關人員和多余磚灰存在。
