脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：82

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目錄
1.脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程有哪些 2.脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程目的和意義 3.脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 原料準(zhǔn)備與輸入

2. 脫硫劑的選擇與添加

3. 脫硫反應(yīng)的控制與監(jiān)測

4. 產(chǎn)物處理與排放

5. 設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)

6. 安全操作與應(yīng)急措施

目的和意義

脫硫工藝是為了減少工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化物對環(huán)境的污染，確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。通過實(shí)施這套操作規(guī)程，我們旨在：

- 提高脫硫效率，降低運(yùn)行成本 - 確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備壽命 - 保障員工安全，預(yù)防事故的發(fā)生 - 實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，滿足環(huán)保法規(guī)要求

注意事項(xiàng)

1. 原料準(zhǔn)備與輸入：

- 嚴(yán)格檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入

- 按照規(guī)定比例和順序輸入原料，避免反應(yīng)不充分或過激

2. 脫硫劑的選擇與添加：

- 根據(jù)原料含硫量和工藝條件選擇合適的脫硫劑

- 定期檢測脫硫劑性能，及時(shí)補(bǔ)充或更換

3. 脫硫反應(yīng)的控制與監(jiān)測：

- 保持反應(yīng)溫度和壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，防止失控

- 定時(shí)取樣分析，確保脫硫效果

4. 產(chǎn)物處理與排放：

- 對脫硫產(chǎn)物進(jìn)行妥善處理，防止二次污染

- 遵守排放標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行環(huán)保檢測

5. 設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常

- 按照保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備性能

6. 安全操作與應(yīng)急措施：

- 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程

- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力

在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必牢記，操作的精準(zhǔn)性和安全性是首要任務(wù)。任何操作都應(yīng)以保證人員安全和環(huán)境保護(hù)為前提，同時(shí)注重經(jīng)濟(jì)效益和工藝優(yōu)化。務(wù)必保持警覺，隨時(shí)留意可能出現(xiàn)的問題，并采取相應(yīng)措施，確保脫硫工藝的高效、安全運(yùn)行。

脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文

（一）操作規(guī)程：

1 通則：

嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。

2 正常操作

2.1泵工單元

2.1.1單元職責(zé)

2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。

2.1.1.4及時(shí)補(bǔ)充催化劑，使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。

2.1.1.4負(fù)責(zé)開停及正常運(yùn)行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小時(shí)檢查項(xiàng)目

1）泵出口壓力、電機(jī)工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。

2）泵體前后軸承溫度、電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。

3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。

2.1.2.2每半小時(shí)檢查項(xiàng)目

1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。

2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進(jìn)行聯(lián)系調(diào)節(jié)。

3）壓濾機(jī)電流、軸承溫度及下料狀況。

2.1.2.3每小時(shí)檢查項(xiàng)目

室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強(qiáng)巡回檢查。

2.1.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)班每逢白班，對煤氣管道排液管進(jìn)行清掃，包括捕霧器出口管。

2.2硫泡沫單元

2.2.1單元職責(zé)

2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時(shí)降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機(jī)崗位的進(jìn)料工作。

2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。

2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)

經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。

2.2.2.2具體操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機(jī)。

2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1單元職責(zé)

2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機(jī)，在壓濾機(jī)的作用下，制成硫膏。

2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行硫膏操作，嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達(dá)到工藝要求，負(fù)責(zé)處理壓濾機(jī)操作過程中的各種問題。

2.3.1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作，設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

3主要設(shè)備開停工操作

3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運(yùn)行、停止

3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運(yùn)行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動軸聯(lián)器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.1.2通知電工送電

3.1.3啟動前打開機(jī)械密封冷卻水

3.1.4啟動前先少許打開泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力

表閥門然后啟動電動機(jī)，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐

漸打開泵出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。

3.1.5當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進(jìn)口閥，冬天停車時(shí)應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。

3.2脫硫塔的開、停工

3.2.1開塔

3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。