vae乳液廠聚合裝置安全操作規(guī)程

有哪些

vae乳液廠聚合裝置安全操作規(guī)程

1. 廠房及設(shè)備檢查：

- 確保聚合裝置完好無損，所有管道、閥門、儀表正常運(yùn)行。

- 檢查消防設(shè)施是否完備，安全出口暢通無阻。

2. 操作人員準(zhǔn)備：

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，包括防化服、安全眼鏡、防毒面具和防滑鞋。

- 進(jìn)行操作前的培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。

3. 原材料準(zhǔn)備：

- 確認(rèn)原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)混入。

- 儲罐液位控制在安全范圍內(nèi)，避免過滿或空罐運(yùn)行。

4. 聚合過程監(jiān)控：

- 嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度和壓力，防止超限。

- 定期檢查攪拌器運(yùn)行狀態(tài)，避免物料沉淀。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：

- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對突發(fā)情況。

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，按規(guī)程進(jìn)行處理。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 對安全設(shè)施進(jìn)行定期檢查和更新。

目的和意義

vae乳液廠聚合裝置的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備穩(wěn)定，預(yù)防可能的化學(xué)反應(yīng)失控、泄漏等事故，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任履行。

注意事項(xiàng)

1. 遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止未經(jīng)許可進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

3. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。

4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免接觸皮膚和眼睛，若不慎接觸，立即用大量清水沖洗。

5. 熟知緊急疏散路線和急救措施，遇到火警或其他緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。

在vae乳液生產(chǎn)中，安全始終是首要任務(wù)。每位員工都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

vae乳液廠聚合裝置安全操作規(guī)程范文

1 范圍

為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于vae聚合生產(chǎn)裝置所有人員。

2 內(nèi)容和要求

2.1生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程

2.1.1 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。

2.1.2 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。

2.1.3 開機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。

2.1.4嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機(jī)時(shí)必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。

2.1.5不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)原料，不準(zhǔn)超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。

2.1.6按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令。

2.1.7搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料，切實(shí)做到安全消防通道暢通無阻。

2.1.8設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點(diǎn)的監(jiān)控工作。

2.2 安全操作規(guī)程

2.2.1 離心泵的開停車安全操作規(guī)程

⑴檢查要啟動(dòng)的泵處于備用狀態(tài)，如：送電，泵的各部件、地腳有無松動(dòng)，接地是否良好，潤滑油液位一般在1/2視鏡處，有無漏油等。

⑵進(jìn)行盤車，一般要盤一周以上，無異常。

⑶打開泵的入口閥、壓力表閥、泵的排氣閥，排完氣后關(guān)閉排氣閥。

⑷確認(rèn)在出口閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)泵，觀察壓力表慢慢上升至額定揚(yáng)程，慢慢打開泵的出口閥。若泵啟動(dòng)后，壓力表上升壓力不多且振動(dòng)激烈，泵可能有氣，則關(guān)出口閥停泵，重新排氣，再重新啟動(dòng)泵。

⑸泵啟動(dòng)后，檢查送出管線，確認(rèn)無問題后方可離開現(xiàn)場。

⑹停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后停泵，關(guān)壓力表閥、泵的入口閥。若泵停下后要檢修則需將泵內(nèi)液體倒空，進(jìn)行水沖洗。

⑺若兩臺離心泵要切換，則先打開備用泵入口閥，排氣后啟動(dòng)備用泵，開出口閥，無問題時(shí)關(guān)運(yùn)行臺出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥，確認(rèn)運(yùn)行無誤方可處理檢修停下的泵。

2.2.2 往復(fù)泵的開停車安全操作規(guī)程

⑴檢查：潤滑、接地、壓力表是否齊全完好，有無泄漏，送電。

⑵盤車：往復(fù)泵的盤車必須盤車一個(gè)沖程量，無異常現(xiàn)象。

⑶打開泵的入口、出口（如出口有流量計(jì)則打開流量計(jì)的旁通閥門正常后關(guān)閉旁通閥）開泵的出口壓力表閥及出口管線上的有關(guān)閥門，使出口管線暢通。

⑷啟動(dòng)泵，觀察等到泵正常工作后方可離開現(xiàn)場。

⑸泵的切換。先按1～3檢查備用磁完好，先停下運(yùn)行泵，然后啟動(dòng)備用泵，觀察泵的運(yùn)行情況，運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可離開。

⑹停車操作：切斷電源，然后才能關(guān)閉入、出口閥。

2.2.3氣動(dòng)隔膜泵的開停車安全操作規(guī)程

⑴啟動(dòng)前檢查泵的氣源壓力是否合適，地腳及部件是否齊全、可靠，注油器加油。

⑵慢慢打開壓縮空氣閥門，用減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力在0．45～0．56mpa，壓力大小視送料量大小及物料的粘度決定，壓力為0．49～0．56mpa，粘度在1800～3000mpa．s的產(chǎn)品，壓力0．45mpa，送1000～1800mpa．s或小于1000mpa．s的產(chǎn)品。

⑶泵正常工作是一個(gè)有規(guī)律性的脈沖狀態(tài)。

⑷停泵時(shí)，只需將氣源關(guān)閉，泵就停止工作。

2.2.4 濾布更換的安全操作規(guī)程

在正常過濾運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)上部轉(zhuǎn)筒濾布不斷增厚，必須取下更換。一般濾布卷直徑達(dá)300mm～500mm則需取下，其操作如下：

⑴停止乳液進(jìn)入鼓式過濾器，停止送料泵。

⑵穿戴好手套等防護(hù)用品，切斷濾布后取下。

⑶換上新的紙管，將原切斷濾布接在新紙管上，啟動(dòng)變速機(jī)。

⑷打開乳液進(jìn)料閥，啟動(dòng)隔膜泵進(jìn)行過濾。

⑸換下的廢濾布卷，用塑料布包好，送至指定地點(diǎn)碼放整齊。

⑹若整卷濾布接近用完，則需要換新的濾布操作如下：

⑺將接近用的濾布卷從支架上取下來，將新的濾布卷換到支架上，此時(shí)注意原濾布的運(yùn)行。

⑻當(dāng)原濾布馬上要用完時(shí)，則將新舊濾布頭連接起來，完成更新操作，濾布即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。注：若鼓式過濾器需停車，應(yīng)將其中物料倒空干凈，加水沖洗干凈后中滿水浸泡。

2.2.5 籃式過濾器的安全操作規(guī)程

籃式過濾器經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，入出口壓差大于0．14mpa，說明濾網(wǎng)堵塞，需要進(jìn)行更新濾網(wǎng)，操作如下：

⑴穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

⑵停止籃式過濾器前后泵的運(yùn)行，關(guān)閉籃式過濾器入出口閥。

⑶打開籃式過濾器上蓋，取下濾網(wǎng)袋。換上新的濾網(wǎng)袋扣上上蓋。在更換時(shí)應(yīng)把濾網(wǎng)袋中的膠盡可能回收，做到節(jié)約，并把廢濾網(wǎng)袋放在指定的容器內(nèi)集中存放，統(tǒng)一處理。

⑷打開籃式過濾器入出口閥，啟動(dòng)進(jìn)料和送出泵。

⑸若是兩臺籃式過濾器切換使用則不需要停車，只需要將備用臺入出口閥打開關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)臺后更換濾網(wǎng)袋，上好蓋，備用。

2.2.6? 點(diǎn)燃火炬的安全操作規(guī)程

⑴? 準(zhǔn)備工作和安全檢查：

①?生產(chǎn)中排放的可燃性氣體送至火炬燒掉。

②?勿將含有氧氣的容器連通火炬，如有氧氣和乙烯溢出到為火炬，火焰將會蔓延擴(kuò)散到容器引起爆炸。

③?如果脫泡槽失去氮封時(shí)，空氣進(jìn)入脫泡槽會形成潛在的爆炸氣，如果確認(rèn)脫泡槽失去氮封，應(yīng)立即關(guān)閉通往火炬的液化石油氣，以使火炬熄滅。在火炬重新點(diǎn)燃前首先對脫泡槽進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，打開_c-6051和捕集器入口閥，把脫泡槽氮?dú)忾y（hic-6002）打開數(shù)分鐘后，關(guān)閉_c-6051，打開通往火炬驅(qū)氣閥。

④?對火炬底部的氮?dú)怛?qū)氣必須始終進(jìn)行，以防空氣進(jìn)入火炬系統(tǒng)。

⑤?火炬系統(tǒng)所有液化石油氣和空氣管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

⑵點(diǎn)燃火炬引式噴嘴的安全操作規(guī)程：

①?把火炬鼓風(fēng)機(jī)（bl-1054）切到自動(dòng)，并開慢速。

②?打開液化石油氣瓶上針型閥，打開液化石油氣到火炬入口閥，打開過濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。打開空氣過濾器前空氣入口閥，打開過濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。

③?打開通往火炬引式噴嘴的兩個(gè)液化石油氣和空氣混合氣手閥。

④?打開火花室前液化石油氣入口閥，打開壓力表閥，用液化石油氣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)在0．1mpa。

⑤?打開火花室前空氣入口閥，將空氣壓力調(diào)在0．1mpa。

⑥?通知電工要電。

⑦?按點(diǎn)火器按鈕，不要按著不動(dòng)，要快速按動(dòng)和松開，兩個(gè)引式噴嘴應(yīng)逐個(gè)點(diǎn)燃。

⑧?確認(rèn)兩個(gè)引式噴嘴被點(diǎn)燃后，確認(rèn)打開火炬頂部的液化石油氣閥，關(guān)閉火花室前空氣閥、液化石油氣閥。

⑨?如果引式噴嘴未被點(diǎn)燃，可重復(fù)點(diǎn)燃。

2.2.7?? 循環(huán)泵（pu-1100）的開停車安全操作規(guī)程

循環(huán)泵是生產(chǎn)裝置中十分重要的設(shè)備，它能處于良好的運(yùn)行是確保生產(chǎn)任務(wù)完成關(guān)鍵，操作如下：

⑴反應(yīng)器系統(tǒng)檢查，確認(rèn)設(shè)備安裝良好，地腳螺栓齊全，系統(tǒng)試壓漏合格。

⑵確認(rèn)密封系統(tǒng)正常，壓力在7．35～8．05mpa之間。

⑶打開各儀表檢測點(diǎn)閥門。

⑷啟動(dòng)pu1006a，檢查pdi-6016、pdi-6017指示正常，fia-6016～fia-6027不報(bào)警，流量，流量正常。

⑸檢查油液位在1/2處（二處）。

⑹齒輪箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時(shí)。增速箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時(shí)。

⑺手動(dòng)盤車，直至輕松自如，罩上安全罩。

⑻確認(rèn)_c-6063開，確認(rèn)pu-1100已送電，解除pu-1100鎖停按鈕，將由計(jì)算機(jī)操作。

⑼運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)泵時(shí)應(yīng)注意：

⑽啟動(dòng)前，確認(rèn)_c-6063開，啟動(dòng)正常后，關(guān)閉_c-6063。

⑾啟動(dòng)后若pdi-6015＞0．98mpa，控制室應(yīng)立即打開_c-6063，停泵查找原因。

⑿啟動(dòng)時(shí)若現(xiàn)場檢查有異常，現(xiàn)場人員應(yīng)立即停機(jī)。

2.2.8?? 反應(yīng)器壓料操作步驟

⑴反應(yīng)結(jié)束后計(jì)算機(jī)提示“調(diào)addsive確認(rèn)，然后切自動(dòng)”。調(diào)addsive模塊，將光標(biāo)移至“0”（無添加劑），或“1”（有添加劑）處切自動(dòng)。計(jì)算機(jī)提示“等待反應(yīng)器壓力到最小”。

⑵調(diào)vl-1008畫面，反應(yīng)器放料由控制室人員手動(dòng)開hic-6001放料。放料過程中應(yīng)注意放料閥的開度、pi-6012壓力、管道震動(dòng)情況和火炬燃燒情況避免火炬冒黑煙。

⑶若有添加劑，開vl-1005底閥，啟動(dòng)pu-6015加入添加劑。

⑷調(diào)反應(yīng)器畫面，當(dāng)pic-6001a（pv）為“0”（prec設(shè)定值）后，關(guān)閉放料結(jié)束。

⑸調(diào)vl-1008畫面，放料完畢15分鐘后計(jì)算機(jī)提示“調(diào)_c-6052，確認(rèn)，然后切自動(dòng)。

⑹確認(rèn)可能向包裝送料后，調(diào)_c-6052模塊，將其放在開的位置切自動(dòng)。

2.2.9? 反應(yīng)器洗釜操作

⑴vl-1002加入6000kg工藝水。

⑵當(dāng)反應(yīng)器排空后，用pu-1002將vl-1002中的水加入至r_-1100中。

⑶調(diào)節(jié)tic-6007，使夾套水系統(tǒng)全冷。

⑷開_c-6063，啟動(dòng)pu-1100、關(guān)_c-6063，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后停pu-1100。

⑸根據(jù)生產(chǎn)安排若繼續(xù)生產(chǎn)，則排生產(chǎn)。若停車半天以上，則排空后再重復(fù)洗釜一次后停pu-1100。為減少水資源浪費(fèi)洗釜完畢后關(guān)閉tic-6007，但要注意夾套水溫度，若超出65℃應(yīng)及時(shí)降溫至40℃。

⑹當(dāng)脫泡槽中物料過空后，反應(yīng)器第一次洗釜水經(jīng)壓料閥壓入脫泡槽中，經(jīng)鼓式過濾器排入至待檢槽及排放槽以用于產(chǎn)品調(diào)制。（一般洗釜水排至vl-1023中）

2.2.10 反應(yīng)器洗釜水回用的操作

⑴在成品調(diào)制時(shí)計(jì)算加入水量后，優(yōu)先使用待檢槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位顯示為準(zhǔn)。

⑵若洗釜水存放3個(gè)月以上而未使用完時(shí)不再用于調(diào)制成品，則安排排入均衡池或做它用。

2.2.11? 脫泡槽（vl-1008）清掃安全操作規(guī)程

脫泡槽由于運(yùn)行一段時(shí)間后內(nèi)壁結(jié)皮比較嚴(yán)重，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要定期進(jìn)行清掃。清掃應(yīng)做如下工作：

⑴清掃前：

①?脫泡槽過完料倒空干凈后，加入洗釜水沖洗vl-1008，并排水至待檢槽以用于產(chǎn)品調(diào)制（同反應(yīng)器洗釜操作）。

②?熄滅火炬。

③?關(guān)_c-6053。

④?打開vl-1008人孔、上下蓋，在頂部人孔應(yīng)安裝防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣置換或通入壓縮空氣置換，并取樣分析容器內(nèi)的氧含量、可燃?xì)怏w含量，斷開與槽相連氮?dú)忾y門，辦理入罐手續(xù)，落實(shí)監(jiān)護(hù)人員。

⑤?進(jìn)入脫泡槽內(nèi)部使用的照明燈應(yīng)使用安全照明。

⑥?進(jìn)人進(jìn)行內(nèi)壁清掃。

⑵清掃后：

①?檢查并確認(rèn)vl-1008內(nèi)所有工具、雜物已清理干凈，扣好并把緊人孔、上下蓋。

②?對vl-1008和vl-1011進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

③?確認(rèn)脫泡槽和捕集器氮封完成后點(diǎn)燃火炬。

2.3? 設(shè)備切換安全操作規(guī)程

2.3.1? pu-1004a、b的切換

⑴檢查確認(rèn)備用臺設(shè)備壓力表、油液位正常。

⑵現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備已送電。

⑶通知控制室在用臺設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場人員關(guān)閉設(shè)備出口閥。

⑷現(xiàn)場人員將備用設(shè)備出口閥打開，將開關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài)。

⑸通知控制室啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常，壓力、溫度是否正常。

2.3.2? pu-1001b、c的切換

⑴檢查確認(rèn)備用臺設(shè)備壓力表、油液位正常。

⑵現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備已送電。

⑶通知控制室在用臺設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場人員關(guān)閉設(shè)備出口閥。

⑷現(xiàn)場人員將備用設(shè)備出口閥打開，將開關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài)。

⑸通知控制室啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常，壓力、溫度是否正常。

⑹檢查油泵的運(yùn)行是否正常。

2.3.3? 離心泵的切換

⑴檢查備用臺設(shè)備壓力，潤滑正常。

⑵確認(rèn)備用臺設(shè)備已送電。

⑶打開備用泵的入口閥，排氣后啟動(dòng)備用泵，開出口泵。

⑷確認(rèn)運(yùn)行無誤方可處理停下的泵。

⑸備用臺運(yùn)行無問題時(shí)關(guān)運(yùn)行臺出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥。

2.4 行吊安全操作規(guī)程

2.4.1須經(jīng)考試合格，持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)操作證不得單獨(dú)操作。

2.4.2每次起吊前，應(yīng)空載試吊，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常必須查明原因，待修復(fù)后啟用。

2.4.3使用前認(rèn)真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。

2.4.4作業(yè)時(shí)吊鉤底下嚴(yán)禁站人，操作者應(yīng)禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。

2.4.5操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁談笑嬉鬧。

2.4.6對行車要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備隨時(shí)處于良好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

2.4.7必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。

2.4.8工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。

2.5 聚合二樓崗位安全操作規(guī)程

2.5.1 本崗位是原料準(zhǔn)備、配制和反應(yīng)系統(tǒng)崗位，接觸化學(xué)品多，所以進(jìn)入崗位必須佩戴好勞保用品，如工作服、工作鞋、手套等。

2.5.2 嚴(yán)格按操作法和工藝條件操作。

2.5.3 氧化劑與還原劑應(yīng)分開存放。（如過氧化氫和次硫酸鋅甲醛）

2.5.4 吊車應(yīng)由取證人員進(jìn)行操作；吊裝原料時(shí)，在吊井下應(yīng)在前后擺放“禁止通行”的警示牌，禁止人員通行。

2.5.5配制雙氧水時(shí)應(yīng)佩戴防酸手套、防護(hù)面罩。

2.5.6配制pva時(shí)，應(yīng)佩戴口罩；完成后應(yīng)將地面的殘存pva清理掉，以防滑跌。

2.5.7配制_-100時(shí)注意室內(nèi)通風(fēng)，佩戴手套和防護(hù)眼鏡。眼睛或皮膚接觸要用大量水清洗。

2.5.8次硫酸鋅甲醛有刺激性氣味，對眼睛、皮膚、呼吸道有刺激性，配制是應(yīng)戴防毒口罩。

2.5.9過氧化苯甲酸叔丁酯操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)手套，避免皮膚接觸。