窯爐燒成工安全操作規(guī)程

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：64

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目錄
1.窯爐燒成工操作規(guī)程有哪些 2.窯爐燒成工操作規(guī)程目的和意義 3.窯爐燒成工操作規(guī)程注意事項 4.窯爐燒成工安全操作規(guī)程

窯爐燒成工安全操作規(guī)程

有哪些

窯爐燒成工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：確保窯爐及其附屬設備處于良好運行狀態(tài)，無損壞或異常。

2. 工作準備：穿戴合適的防護裝備，如防火服、防塵口罩、安全帽和防護眼鏡。

3. 燃料管理：正確處理和儲存燃料，防止泄漏和火災風險。

4. 溫度控制：嚴格按照工藝參數(shù)調(diào)整和監(jiān)控窯內(nèi)溫度，避免過熱或過冷。

5. 廢氣排放：確保廢氣處理系統(tǒng)正常運行，減少有害氣體排放。

6. 應急處理：熟悉并執(zhí)行應急預案，應對突發(fā)情況。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和清潔，延長設備使用壽命。

目的和意義

窯爐燒成工安全操作規(guī)程旨在保障燒成工的生命安全，降低工作場所事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以有效預防火災、爆炸、中毒等潛在危險，維護設備穩(wěn)定運行，同時也有助于環(huán)境保護，減少有害物質(zhì)排放。此外，良好的安全習慣也有利于提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。

注意事項

1. 在啟動窯爐前，務必檢查燃氣管道、電路及通風設施，確認無泄漏、破損或異常。

2. 操作過程中，嚴禁擅自離開崗位，保持對窯爐的持續(xù)監(jiān)控。

3. 使用防護裝備時，確保其完好無損，符合安全標準。

4. 溫度調(diào)整要平穩(wěn)進行，避免驟升驟降，以防物料破裂或引發(fā)安全事故。

5. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異?，F(xiàn)象，立即停止操作，通知維修人員，并按照規(guī)定報告。

6. 不得在窯爐附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災。

7. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應急反應能力。

8. 堅持做好交接班記錄，詳細說明設備狀況和注意事項。

9. 熟知并遵守企業(yè)的各項安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)。

10. 在窯爐冷卻階段，未經(jīng)允許不得進入窯內(nèi)，以防燙傷。

通過以上規(guī)程的嚴格執(zhí)行，窯爐燒成工能夠安全、高效地完成工作任務，同時保障企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

窯爐燒成工安全操作規(guī)程范文

1，工作時，必須穿戴勞動保護用品，嚴禁穿短褲、拖鞋、涼鞋，防止高溫燙傷。

2，送氣、點火必須提前開啟排煙風機3-5分鐘，再進行，防止窯內(nèi)煤氣濃度過高，產(chǎn)生炸窯。

3，定期對煤氣分支管道和煤氣閥門檢查是否泄漏，如發(fā)生泄漏應及時處理或更換。

4，處理煤氣泄漏時，必須保持環(huán)境通風，禁止使用明火。

5，運行中的風機、傳動電機、電線、電纜若有異常，嚴禁亂動亂拆、應馬上找維修電工、班長解決。

6、經(jīng)常檢查爐內(nèi)噴槍燃燒情況，及時調(diào)整配比，保證爐內(nèi)煤氣充分燃燒。

7、窯爐噴槍的調(diào)整要及時準確，以免氣溫、氣壓不穩(wěn)造成事故，隨時觀察儀表的工作情況，每隔1小時觀察窯爐內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象，并做好記錄。

8、燒成工每小時對窯爐溫度和負壓、干燥器溫度進行記錄，窯爐溫度和設定溫度不同時，及時對助燃風機、火槍煤氣軟管進行檢查處理。

溫度設定：窯爐以設定溫度為準上下浮動30度；干燥塔以設定溫度為準上下浮動50 ℃

9、每小時一次目測磚的平直度，測量磨邊后磚的平直度，基平直度超標（彎曲不超過1.4㎜；上翹0.8㎜），磚的彎曲，上翹呈自然狀態(tài)時，及時調(diào)節(jié)高溫帶四塊儀表的溫度?；霈F(xiàn)不規(guī)則變形時，立即匯報，以便盡早處理。

10、每半小時一次測量磚的尺寸，大時，高溫帶上下溫度各加一度；小時，各減一度。若一片磚的尺寸相差5㎜時調(diào)整上下燒咀的火焰長度，每次調(diào)節(jié)不得超過兩節(jié)窯爐。并做好標記，出磚后測量。

11、空窯時及時通知煤氣站，然后檢查棍棒的粘結(jié)情況，并將缺少的輥棒安上。對上部燒咀進行清理。

7、風機吸熱口、閘板高度和窯爐轉(zhuǎn)速等不得亂調(diào)。需要調(diào)整時，與班長協(xié)商，主任批準后，方可進行，并做好記錄。

12、窯爐出現(xiàn)故障時，先啟動打擺功能，迅速關閉高溫區(qū)煤氣閥門，故障排除后恢復正常。變頻器出現(xiàn)故障，傳動停轉(zhuǎn)時，要使用工頻將磚轉(zhuǎn)出。

13、每小時對各排污點排污一次，并把廢水運到煤氣站廢水池內(nèi)。排污時要側(cè)身斜視，無水后立即關閉。

14、每小時檢查窯爐壓力，若浮動較大及時匯報班長處理，并做好記錄。

15、窯爐兩側(cè)高溫棉必須堵嚴，防止漏火引起火災。妥善保管窯爐兩側(cè)的消防器材，確保有效。

16、停氣時先打開主管路兩側(cè)放散閥門，把分路閥門和控制執(zhí)行機關閉，送氣后，接到煤氣化驗合格通知，方可點火。

17、點火時要先打開排煙風機，再一開電磁閥，有明火后開煤氣，把燒咀點燃。

18、每次拆裝燒咀出軟管時，絲頭必須使用生料帶且擰緊，防止漏氣。

19、每班檢查一次滅火器的氣壓數(shù)量是否相等，對滅火器嚴禁無事故開啟，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。

20、在點火或停電時，必須嚴格按照《煤氣窯爐操作規(guī)程》操作。

21、抽、換輥棒，必須戴高溫石棉手套，防止燙傷。更換下的高溫輥棒，應放置于安全區(qū)域，防止誤傷他人。

22、檢修窯爐設備時，必須兩人以上并設監(jiān)護人，方可操作。

23、窯爐兩側(cè)禁止逗留休息，對非工作人員眼近代火種上崗，不準靠近窯側(cè)。

第2篇窯爐燒成工序安全操作規(guī)程

1目的

確保燒成工藝的合理性及穩(wěn)定性,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2職責

2.1 工藝部負責下達燒成工藝卡。

2.2 窯爐主管、班長負責窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設定和調(diào)節(jié)。

2.3 司爐工負責燒成工序的操作和當班產(chǎn)品質(zhì)量改善。

2.4 保養(yǎng)工負責窯爐的保養(yǎng)。

3主要生產(chǎn)設備及工具

輥道窯窯體、進出磚平臺、燃料供應和燃料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng);壓力計、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。

4操作規(guī)范

4.1窯爐常規(guī)檢查內(nèi)容

4.1.1 做好上班前的準備工作,開好班前會,進行5分鐘6s檢查。

4.1.2 交接班時,要檢查上一班工作記錄、質(zhì)檢報表、溫度記錄表,了解上一班磚坯質(zhì)量情況,如:磚

坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、色號、是否對板、主要燒成缺陷等。

4.1.3 監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動變頻和各風機變頻頻率(責任人;爐工)

4.1.4 進磚時要注意干燥與窯爐速度一致,進磚保持整齊,產(chǎn)品無碰撞現(xiàn)象(責任人:保養(yǎng))

4.1.5 嚴格控制好各區(qū)溫度,特別是燒成帶溫度,將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(nèi)(責任人:

爐工)。隨時觀察表溫,如果發(fā)現(xiàn)溫度無論是超過設定溫度并持續(xù)上升,還是低于設定溫度并持續(xù)下降,

如果不是疏磚引起,應著手檢查控制電路、熱電偶和執(zhí)行器。

4.1.6 檢查各噴槍的燃燒情況,使所有噴槍無火星、無突突聲,火焰無歪斜、火焰顏色呈淡藍色透明狀、

無灰色煙霧。

4.1.7 經(jīng)常檢查,定期添加石棉和更換孔磚周圍的石棉保證隔熱效果,無漏光、漏火、滲風現(xiàn)象,又不

影響輥棒的靈活運轉(zhuǎn)。

4.1.8 經(jīng)常檢查煤氣管道的密封性,如感覺有煤氣泄露的味道,可用肥皂水進行檢查,此項工作必須有

兩人在場,以防煤氣中毒。

4.1.9 保證輥棒運轉(zhuǎn)連續(xù)平穩(wěn),輸送順暢,無疊磚,傳動機構(gòu)潤滑良好。窯爐轉(zhuǎn)速(各段傳動電機變頻)

未經(jīng)窯爐主管同意不得隨意調(diào)節(jié)。

4.1.10 檢查窯爐各個風機冷卻水,確認風機運行平穩(wěn),無異常雜音,潤滑良好,冷卻系統(tǒng)順暢無泄漏。

4.1.11 定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好,定期清理窯內(nèi)爛磚,以免堵塞窯爐氣流通道,

造成溫度不均衡,產(chǎn)品變形。

4.1.12 定期檢查窯爐的壓力制度,零壓位是否有移動現(xiàn)象(每班)。

4.1.13 保持窯爐弱氧化氣氛,排煙廢氣含氧在5-8%之間,投產(chǎn)穩(wěn)定后2天或窯爐調(diào)節(jié)穩(wěn)定后2天后進

行檢測。

4.1.14 疏磚空窯操作:

4.1.14.1 短時間疏磚空窯時,可將急冷溫度升高5-10℃。

4.1.14.2時間稍長的疏磚空窯時,可將急冷溫度升高5-10℃,同時適當將排煙和抽熱風機變頻分別降

低1-2hz和2-3hz?？崭G時減小排煙抽力,關小噴槍可避免窯體升溫過高,同時關小急冷風或適當減小

排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過多,這種前負后正的壓力操作可使窯體溫度波動得到控制。

這樣空窯后再復原一般影響不會太大。

4.1.14.3 疏磚空窯時,產(chǎn)品容易出現(xiàn)風驚現(xiàn)象,在溫度波動大對產(chǎn)品是否存在裂磚沒有把握的情況下,應指導執(zhí)磚人員敲擊磚坯,聽其有無破裂的啞音或看有無可見裂磚。

4.1.15 產(chǎn)品質(zhì)量檢查

4.1.15.1當班爐工每小時檢查產(chǎn)品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角

情況,質(zhì)檢每班檢測兩次產(chǎn)品的抗折強度、吸水率,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題立即向當班班長反饋。

4.1.15.2做好色號跟蹤。

4.1.2檢查磚底漿的比重(波美計45°),產(chǎn)品背面部上漿是否符合要求,檢查上漿槽有無結(jié)塊堆積現(xiàn)

象,檢查釉泵運轉(zhuǎn)是否正常。(每班3次)

4.2窯爐的定期保養(yǎng)。

4.2.1 窯爐風機軸承每年加一次潤滑油:高溫潤滑油(殼牌epz)。

4.2.2 窯爐傳動軸承座高溫區(qū)每一個月加一次,低溫區(qū)每三個月加一次潤滑油(二硫化鉬2#)。

4.2.3 傳動油槽機油每三天檢查一次,如不到位的加到要求位置(柴機油40cd)。被動邊傳動軸承每三

天加油一次(廢壓機液壓油)。

4.2.4 風機波箱每半個月檢查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐壓油46#)。

4.2.5 窯爐、干燥器傳動的擺線針減速電機每10天檢查一次,如不到位的加到要求位置(極壓波箱油

120#)。

4.2.6 輸送線、升降無級調(diào)速電機每10天檢查一次,如油位不到位的加到要求位置(無級油vb-3#)。

4.2.7 窯爐煤氣管道視與總管遠近,制定每組噴槍的放水速度,一般為半小時至4小時清理一次燃氣噴

槍,以每次排出的水在250ml以內(nèi)為準。

4.2.8 每周六檢查車間使用滅火器和消防水箱,空瓶滅火器及時送五金倉補充。定期按車間要求補充消

防器材。

4.3.9 窯爐進磚平臺每班用抹布清理兩次。

4.3 窯爐換棒

4.3.1 做好換棒前的準備工作,提前兩天通知相關工序,讓其做好換棒期間的檢修準備工作,并提前兩

天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。

4.3.2 對參加換棒的人員(窯爐班長、爐工、保養(yǎng)和相關人員)進行分工。

4.3.3 提前三小時停止壓機沖磚,等到最后一排磚出到急冷區(qū)時,關掉煤氣,開始降溫,然后觀看磚坯

出窯速度,將急冷、強冷風機逐臺關掉。出完產(chǎn)品后,安排人員清掃抽熱風機及抽風管里外的煙塵,清

理窯內(nèi)、爛磚雜物。清掃助燃風機過濾網(wǎng)。

4.3.4 安排人員擺好換棒時用的鐵棒,準備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。

4.3.5 待燒成溫度降至700度左右時(約1小時)開始拔棒,拔棒動作要熟練,手法微向上抽棒,防止

棒拖著被動軸承走,損壞被動軸承。

4.3.6 拉棒時兩個人合作,鉤棒方的鐵鉤必須鉤在黑色端5公分處,防止輥棒受冷爆裂。

4.3.7 為防止輥棒靜止變形,抽出的輥棒須在鋼棒上滾動,滾動動作要求平穩(wěn),速度緩慢,防止意外碰

斷。

4.3.8 同時安排機修及保養(yǎng)檢修傳動軸承、軸承座、傳動鏈條、齒輪吻合度,更換棒頭彈簧片及輪轉(zhuǎn)各

風機使用,檢查風機異常情況,進行維修。

4.3.9 換完棒后,由當班爐工負責開煤氣,其他班長、爐工負責點槍升溫,保養(yǎng)工負責堵塞換棒區(qū)石棉,

班長負責換完棒后的工作監(jiān)督,當班爐工換棒后,必須關小抽熱風閘,直至正常出磚后逐步拉開并復位。

4.3.10 當班的執(zhí)磚工負責把換出來的輥棒拉到磨棒房,并打掃干凈現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.11 溫度升至常規(guī)正常燒成溫度時開始進磚,(換完棒,著槍升溫,到正常進磚,所用時間約60分

鐘)

4.3.12 當班班長、爐工必須嚴格控制好燒成、急冷、緩冷溫度,確保換棒后的產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕出現(xiàn)風

裂、生、燒、過燒等現(xiàn)象。

4.4大修后窯爐點火,升溫、調(diào)試

4.4.1點火前的準備工作

4.4.1.1 風機試運轉(zhuǎn)、安排機修及電工負責檢查風機、電機的運轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機的電流、表面溫度情況,確保風機連續(xù)運行正常、安全。

4.4.1.2 傳動試運轉(zhuǎn),安排機修及保養(yǎng)檢查輥棒、齒輪、傳動電機的運轉(zhuǎn)情況,確保傳動系統(tǒng)連續(xù)運行正常、安全。

4.4.1.3 孔磚、輥棒塞好陶瓷棉,檢測馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好,保持窯內(nèi)密封,輥棒轉(zhuǎn)動靈活,無跳動偷?，F(xiàn)象。

4.4.1.4 打開煤氣排空閥,進行煤氣管道、氣件置換和吹掃,檢查氣密性。

4.4.2點火

4.4.2.1 確認窯內(nèi)已吹掃干凈無燃氣。

4.4.2.2 確認各調(diào)節(jié)單元的燃氣球閥和噴槍前燃氣球閥全部處于關閉狀態(tài)。

4.4.2.3 確認燃氣總管壓力及助燃風壓力分別位于8000-10000pa和≥4000pa。

4.4.2.4 打開預點調(diào)節(jié)單元的手動球閥,并打開預點噴嘴前助燃風一個小的開度。

4.4.2.5 用火把靠近點火孔,慢慢開啟燒嘴前燃氣球閥,當確認已被點燃后,慢慢開大燃氣球閥再慢慢加大助燃風球閥開度,使火焰發(fā)藍為止。

4.4.2.6 一般是先點急冷風前第三組底槍,隔一對點一對,然后根據(jù)升溫曲線加槍升溫。點燃二十多對槍后,可關閉排空閥。

4.4.3升溫曲線(略)

4.4.4調(diào)試

4.4.4.1 當溫度達到設定曲線后,開始進磚試燒。

4.4.4.2 此間安排保養(yǎng)加強巡窯,確保輥棒正常運轉(zhuǎn)。

4.4.4.3 確定試燒產(chǎn)品達到工藝要求后,安排進磚。

4.4.4.4 跟蹤調(diào)節(jié),確定生產(chǎn)正常為止。

4.5春節(jié)前停產(chǎn)降溫:

在停窯時不能降溫太快,因為窯體耐火材料收縮時容易產(chǎn)生局部過大而損壞窯體?？焖倮鋮s時,由于

窯墻的降溫速度遠小于窯爐通道的降溫溫度,這時輥棒收縮應力不同會造成大批量斷棒,還有因孔磚降

溫收縮力的不均衡造成孔磚中心線移位,磨損輥棒甚至造成斷裂。

4.6輥棒驗收標準:

4.6.1 檢查輥棒尺寸、壁厚、直徑、卡孔是否符合要求。

4.6.2 輥棒使用溫度:1300℃.

4.6.3 輥棒密度:2.3kg/cm3

4.6.4 抗彎性:350g/cm2

4.6.5 抗震性:可輕敲輥棒,聽其聲音悅耳,無啞音及尖音,表明輥棒熱震性基本達標。

4.6.6 線直度:≦0.5‰(在校正鋼棒機上轉(zhuǎn)動輥棒,用塞尺測量最大間歇位置,其偏差不大于2mm為

合格)。

4.7停電、停氣處理:

4.7.1停電緊急處理步驟:

4.7.1.1 快速度關閉各燒嘴前燃氣手動球閥和助燃風球閥,速度越快越好,要確保關嚴。

4.7.1.2 關閉燃氣總管手動閥,必須確保關閉。

4.7.1.3 打開窯爐后面的放散閥。

4.7.1.4 啟動備用電源,將電送到窯爐放慢轉(zhuǎn)速保持晃動,(如無備用電源應安排人轉(zhuǎn)動電機風機從而保證輥棒運行。

4.7.1.5 恢復供電后,確定電壓穩(wěn)定后,切斷備用電源將電送到窯爐。

4.7.1.6 啟動風機:①排煙風機→②助燃風機→③抽熱風機→ ④急冷風機→⑤間接冷卻抽熱風機→ ⑥直接冷卻風機

注:1、啟動風機時要等到前一臺啟動的風機運行正常后,再啟動下一臺風機;

2、④⑤⑥風機當溫度將達到設定溫度時依次啟動。

4.7.1.7 打開燃氣總管手動閥。

4.7.1.8 等主管壓力穩(wěn)定達到使用要求值后,從燒成帶尾部開始點燃燒嘴,點了三組噴槍后,可逐漸關閉放散閥,點燃其余噴槍。

4.7.1.9 當達到燒成溫度后開始進磚。

4.7.2停氣緊急處理步驟:

4.7.2.1 關閉燒嘴前的燃氣,助燃風球閥,關閉得越快越好,要保證關閉。

4.7.2.2 關閉燃氣總管手動閥,打開窯爐后面的放散閥。

4.7.2.3 停止磚坯入窯,燒成帶前部打晃動,后部正常運行。

4.7.2.4 關小排煙風機及助燃風機。

4.7.2.5 待燒成帶后部的磚出窯后,關閉急冷風機、抽熱風機、間接冷卻風機、強冷風機。

4.7.2.6 檢查正反轉(zhuǎn)段輥棒運行情況是否正常,如果長時間可打正轉(zhuǎn),使磚坯走出窯。

4.7.2.7 詢問停燃氣原因,排出故障.

4.7.2.8 來氣后對主燃氣管道進氣體置換,待檢驗煤氣達標后,按停電后的點火步驟點火,但是每支噴槍點火前應先放散約1分鐘。

5產(chǎn)品出現(xiàn)問題的處理:

5.1 色差:此處的色差只指的是由于窯爐橫斷面溫差造成的色差,即窯爐同一排磚出來左、右的顏色不

一致。如果兩邊顏色較中間發(fā)青,證明中間溫度較兩邊溫度低,1、可適當調(diào)大燒嘴的助燃風 2、更換

中間孔小四周孔大的煤氣出口槍帽。3、調(diào)整擋火板的高度。如果中間溫度高兩邊溫度低,1、2、3反

向調(diào)整,如果左右不一致調(diào)整窯爐兩側(cè)噴槍的助燃風開度。

5.2 變形:此處的變形單指燒成引起的變形,變形一般有三種:翹角, 適當降低燒成帶輥棒上的溫度,升高輥棒下的溫度。下彎,處理方法與翹角相反。扭曲變形, a.坯體在前進過程中自我擠壓 b.局部高溫,多為個別噴槍燃燒不好,造成局部火焰過高,其次是擋火板出現(xiàn)問題,要檢查有無燒嘴磚開裂、擋火板缺角或左右高度相差太大。

5.3 開裂

5.3.1 干燥開裂:干燥溫度過高或干燥速度過快,即干燥曲線不合理,各風閘的開度匹配不合理。一般

要保證干燥前段有一定正壓和濕度,不要水分排除太快,還有最高溫度最好控制在200度以內(nèi)。

5.3.2 預熱帶產(chǎn)生的裂紋:主要是窯頭溫度過高,窯頭升溫速度過急,可通過調(diào)整排煙支閘降低窯頭溫

度和放慢升溫梯度。

5.3.3 風裂:主要在冷卻兩段,在573石英晶型轉(zhuǎn)變時冷卻太快,可通過調(diào)整抽熱支閘,使降溫梯度放

慢控制在15~30,同時注意緩冷負壓不要太大。

5.4 針孔:主要是由于氧化分解不完全及燒成溫度過高,可適當增加排煙抽力及助燃風壓,還有適當降低燒成溫度。

5.5 落臟、滴水:此處指窯頭產(chǎn)生的。a、可適當提高窯頭溫度及400度以前的抽力,增大此段的氣體

流速,減少煙塵及水汽在窯頭的滯留時間。b、定期清理窯頭預熱帶的窯頂。

6工藝及質(zhì)量要求

6.1燒成控制