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有哪些
結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程
結(jié)晶器作為生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。維修崗位的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備得到及時(shí)、有效的維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生，保障生產(chǎn)安全。以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行全面檢查，包括但不限于外殼完整性、內(nèi)部清潔度、冷卻系統(tǒng)功能等。
2. 故障識(shí)別：發(fā)現(xiàn)異常情況如溫度波動(dòng)、噪音增大或產(chǎn)品品質(zhì)下降，立即停機(jī)并記錄故障現(xiàn)象。
3. 維修程序：根據(jù)故障類型，按照標(biāo)準(zhǔn)維修手冊進(jìn)行處理，涉及更換零部件時(shí)需核對(duì)型號(hào)及適用性。
4. 清潔保養(yǎng)：定期清理結(jié)晶器內(nèi)部，防止積垢影響性能。檢查密封件，確保無泄漏。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次維修過程，包括維修時(shí)間、采取的措施、效果評(píng)估等，并向上級(jí)匯報(bào)。
6. 安全操作：遵守電氣安全規(guī)定，使用防護(hù)裝備，避免觸電、燙傷等事故。
目的和意義
該操作規(guī)程的實(shí)施旨在：
1. 提高設(shè)備利用率：通過及時(shí)維修，減少非計(jì)劃停機(jī)，最大化設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：良好的設(shè)備狀態(tài)有助于保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。
3. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)可降低設(shè)備磨損，延長使用壽命，節(jié)省替換成本。
4. 確保生產(chǎn)安全：規(guī)范操作能有效預(yù)防安全事故，保障員工的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 維修工作必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，確保人員安全。
2. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，影響生產(chǎn)。
3. 使用專用工具，避免因工具不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
4. 在維修過程中，如遇到不確定的問題，應(yīng)立即請教有經(jīng)驗(yàn)的同事或聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)支持。
5. 維修完成后，務(wù)必進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后方可投入生產(chǎn)。
請每位結(jié)晶器維修崗位的工作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以專業(yè)精神和責(zé)任感確保設(shè)備的良好運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程范文
崗位職責(zé)：
了解結(jié)晶器使用及維修情況，熟知結(jié)晶器的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)；根據(jù)下線結(jié)晶器情況進(jìn)行維修；對(duì)結(jié)晶器尺寸各參數(shù)認(rèn)真檢查，準(zhǔn)確記錄；對(duì)結(jié)晶器銅管的使用及水套進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，根據(jù)使用情況及時(shí)確定合適的錐度及尺寸或提出改進(jìn)意見；對(duì)修好的結(jié)晶器按規(guī)定進(jìn)行打壓檢查，并確認(rèn)各部件安裝齊全、正確；認(rèn)真填寫結(jié)晶器維修卡和跟蹤卡片。
1.結(jié)晶器檢查：
1.1接受結(jié)晶器，問清結(jié)晶器下線原因。
1.2將結(jié)晶器平穩(wěn)放在維修臺(tái)上，并可靠固定，將外殼上的冷鋼、沙子、污物等清理干凈。
1.3對(duì)結(jié)晶器認(rèn)真檢查，銅管出現(xiàn)下列情況之一時(shí)停止使用：
1.3.1內(nèi)壁凹凸缺陷>;0.5mm；
1.3.2鋼水液面區(qū)域損傷或劃痕深度>;0.5mm（若劃痕<0.5mm，允許用油石或金剛砂磨區(qū)銳棱或平滑凹面，可繼續(xù)使用）；
1.3.3下部劃痕深度大于1mm（<1mm可繼續(xù)使用）；
1.3.4下口尺寸變大，倒錐度<0.3%/m；
1.3.5斷面菱變形，對(duì)角線差>;1.5mm。
2、結(jié)晶器銅管的更換步驟：
2.1松開潤滑板、上密封法蘭與外殼之間的螺栓。
2.2將頂板及潤滑板拆下（注意：不要損壞里面的o型圈）。
2.3將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)90-180°，松開下底板（或下密封法蘭）與外殼之間的螺栓。
2.3.1將銅管及鍵板從水套中拆出；
2.3.2向左右兩邊移出鍵板；
2.3.3慢慢取出銅管。
2.4清潔與結(jié)晶器銅管相關(guān)的結(jié)合部位面，排除油污、水垢和其它雜物（如有水垢，必須用鋼刷除凈水垢才能使用，并通知有關(guān)部門改善冷卻水質(zhì)）。
2.5取新銅管檢查記錄有關(guān)參數(shù)（測量銅管外形安裝尺寸內(nèi)腔上、下口斷面尺寸、對(duì)角線尺寸，用曲線圖表示銅管錐度，核對(duì)鋼印號(hào)）。
2.6在上法蘭與結(jié)晶器銅管相結(jié)合部位，涂抹一層密封膠。
2.7將鍵板插入結(jié)晶器銅管上部卡槽內(nèi)，然后將銅管插入套中，并檢查水套內(nèi)壁的螺釘，以保證水套內(nèi)壁與銅管外壁之間的水縫3.8±0.2mm。
2.8檢查各處o型密封圈是否失效，否則更換新密封圈，以防滲漏。
2.9把潤滑板（或上法蘭）頂板裝配好。
2.10將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)180°，把密封圈、下法蘭及下底板安裝好。
2.11最后將清理干凈的噴淋環(huán)、足輥?zhàn)b配好，檢查各定位尺寸是否正確（特別是結(jié)晶器下口中心與定位銷孔之間的尺寸）。
2.12組裝合格后進(jìn)行通水試壓，試驗(yàn)壓力為1mpa，保持15分鐘，上下各密封處不得有滲透漏現(xiàn)象
3、足輥的調(diào)整方法：
3.1選取相對(duì)應(yīng)的測量板。
3.2將樣板一端放入結(jié)晶器銅管內(nèi)。
3.3將樣板一端放在需要調(diào)整的足輥面上。
3.4把放入結(jié)晶器內(nèi)的一端樣板緊緊壓在銅管內(nèi)壁上。
3.5放松足輥裝置的調(diào)節(jié)螺栓，將輥?zhàn)用嬲{(diào)整到離樣板間隙為外弧：0.1mm，內(nèi)弧兩側(cè)面0.2-0.4mm。
4.其它：
4.1為了更有效地使用結(jié)晶器，幫助積累經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)結(jié)晶器銅管應(yīng)建立維修卡專門記錄使用、維修情況，定期對(duì)銅管內(nèi)腔尺寸進(jìn)行檢測、記錄，直到銅管報(bào)廢。檢測項(xiàng)目：
4.1.1銅管上、下口斷面尺寸；
4.1.2對(duì)角線尺寸；
4.1.3錐度及曲線表示圖；
4.1.4起始、報(bào)廢日期；
4.1.5澆注爐數(shù)、過鋼量；
4.1.6鍍層面質(zhì)量：無起泡、脫皮、漏黃、折皺。
4.2錐度計(jì)算：
倒錐度=(上口邊長-下口邊長)/(上口邊長×結(jié)晶器長度)
5、安裝要求：
5.1應(yīng)先確認(rèn)結(jié)晶器已試壓合格。
5.2確定冷卻水進(jìn)口與振動(dòng)臺(tái)面之間的密封圈安裝正確無誤。
5.3將結(jié)晶器上定位孔對(duì)準(zhǔn)定位銷。
5.4用聯(lián)結(jié)螺栓將結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)固定。
5.5完畢后應(yīng)在線通水試壓，確認(rèn)結(jié)晶器上下口振動(dòng)臺(tái)面等密封處無泄露方可投入使用，否則必須停止使用。
5.6結(jié)晶器銅管的潤滑接口，為避免進(jìn)油通道堵塞使用前必須用壓縮空氣清除配油板潤滑管道中的雜質(zhì)，并及時(shí)裝配好螺塞及接頭。
5.7應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)晶器供水系統(tǒng)的工作壓力和流量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即查清，排除故障，否則應(yīng)停止使用。
附：結(jié)晶器的主要參數(shù)及安裝要求：
結(jié)構(gòu)型式：帶錐度弧形管式結(jié)晶器
弧形半徑：r8000mm
澆注斷面：150 mm×150mm
銅管長度：900mm
壁厚：13mm
內(nèi)圓角：r6mm
水縫：3.8±0.2mm
銅管材質(zhì)：磷脫氧銅，內(nèi)壁鍍鉻
