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低溫液態(tài)氣體罐車裝卸安全操作規(guī)程
一、目的和意義 低溫液態(tài)氣體罐車主要用于運輸液化天然氣(lng)、液氧、液氮等低溫液態(tài)氣體,其裝卸作業(yè)的安全性直接影響到人員安全、設(shè)備完好以及環(huán)境的保護。本規(guī)程旨在確保罐車裝卸過程的規(guī)范性,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保障企業(yè)生產(chǎn)運營的穩(wěn)定與安全。
注意事項
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在裝卸前,務(wù)必檢查罐車的安全設(shè)施,如壓力表、安全閥、緊急切斷閥、靜電接地裝置等是否正常。
- 確認(rèn)罐體無泄漏、損傷或其他異常情況。
- 駕駛員應(yīng)熟悉罐車的操作手冊,了解罐車性能及應(yīng)急處理程序。
2. 裝卸流程
- 連接管道時,確保所有接口密封良好,使用專用工具,避免硬拉硬拽。
- 開啟閥門時要緩慢,避免氣流過快引起波動或沖擊。
- 監(jiān)控罐內(nèi)壓力,防止超壓,必要時調(diào)整罐車的冷卻系統(tǒng)。
- 裝卸過程中,保持靜電接地線有效連接,防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)。
3. 安全措施
- 禁止在裝卸區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火,確保作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好。
- 工作人員應(yīng)穿戴防護裝備,包括防凍手套、防護眼鏡、防靜電工作服等。
- 設(shè)立警戒線,無關(guān)人員不得進入裝卸區(qū)域。
- 在裝卸過程中,嚴(yán)禁進行維修或檢查作業(yè)。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動應(yīng)急程序。
- 如果發(fā)生火災(zāi),使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器,禁止用水直接滅火。
- 遇到人員凍傷,迅速移至溫暖環(huán)境,及時就醫(yī)。
5. 裝卸后
- 關(guān)閉所有閥門,斷開管道連接,清理現(xiàn)場,做好記錄。
- 對罐車進行全面檢查,確認(rèn)無遺留物和泄漏后,方可駛離。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 定期對操作人員進行安全培訓(xùn),提高其應(yīng)急反應(yīng)能力。
- 建立監(jiān)督機制,確保規(guī)程的執(zhí)行,對違規(guī)行為進行糾正和處罰。
請注意,以上操作規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用,嚴(yán)格遵守相關(guān)法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定,確保每個環(huán)節(jié)的安全無誤。在實際操作中,如有疑問或特殊情況,應(yīng)立即向上級報告,并根據(jù)專業(yè)指導(dǎo)進行操作。
低溫液態(tài)氣體罐車裝卸安全操作規(guī)程范文
1、灌裝前,必須對罐車體閥門和附件(安全閥、壓力計、液位計、溫度計)以及冷卻、噴淋設(shè)施的靈敏度,可靠性進行檢查,并確認(rèn)罐車體內(nèi)有規(guī)定的余壓。
2、車輛進入貯罐區(qū)前,須停車提起導(dǎo)除靜電裝置,進入充罐車位時再接好導(dǎo)除靜電裝置。
3、嚴(yán)格控制灌裝規(guī)定定量,做好灌裝量復(fù)核、記錄、嚴(yán)禁超量、超溫、超壓。其裝卸作業(yè)順序如下:
(1)到指定地點開啟排放閥,打開30%~50%,放掉殘留氣體,保持罐車內(nèi)壓力低于罐車壓力1~1.5kpa;
(2)開球部的快換接頭蓋,并關(guān)閉排放閥;
(3)接通罐車與裝卸液料管線之間的裝卸軟管;
(4)慢慢開啟罐車的緊急切斷閥;
(5)觀察各部零件和儀表壓力、溫度、液位指示均正常時,再慢慢地按順時針方向開啟氣相閥和液相閥,并注意壓力表、溫度計、液位計變化情況;
(6)要認(rèn)真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵;
(7)裝卸作業(yè)完畢,先關(guān)閉球閥,再關(guān)閉緊急切斷閥;
(8)打開排氣閥,排出殘留氣體,拆下裝卸軟管,蓋上接頭蓋,關(guān)閉排空閥;
4、發(fā)生下列異常情況時,一律不準(zhǔn)灌裝,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并及時報告有關(guān)部門:
(1)容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值,采取各種措施仍不能使之下降;
(2)容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;
(3)安全附件失效,接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運輸?shù)模?/p>
(4)雷擊、暴風(fēng)雨天氣或附近發(fā)生火災(zāi)。
5、禁止用蒸氣直接注入罐車體內(nèi)升壓或直接加熱灌車體的方法卸液。卸液后,罐車內(nèi)必須留有規(guī)定的余壓。操作人員不得離開崗位。