鍋爐運(yùn)行和維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

鍋爐運(yùn)行和維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 鍋爐啟動前的檢查與準(zhǔn)備

2. 正常運(yùn)行中的監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)

5. 安全設(shè)備的檢查與校驗(yàn)

6. 員工培訓(xùn)與安全意識培養(yǎng)

目的和意義

這些規(guī)程旨在確保鍋爐系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，防止事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，同時保障工作人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低能源消耗，提高熱效率，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的維護(hù)和安全操作也有助于遵守環(huán)保法規(guī)，減少環(huán)境污染。

注意事項(xiàng)

1. 鍋爐啟動前，必須檢查燃料、水位、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件，確保無異常。

2. 運(yùn)行中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控儀表讀數(shù)，定期排污，避免水垢積累影響傳熱效率。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力驟升、火焰不穩(wěn)等，立即采取應(yīng)急措施，如關(guān)閉燃料供應(yīng)，啟動緊急停機(jī)程序，并報告給相關(guān)負(fù)責(zé)人。

4. 定期進(jìn)行內(nèi)部清洗和外部防腐處理，防止腐蝕和結(jié)垢，確保鍋爐高效運(yùn)行。

5. 安全設(shè)備如壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

6. 對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提升他們的安全意識和應(yīng)急處理能力，強(qiáng)調(diào)遵守規(guī)程的重要性。

7. 注意保持鍋爐房的清潔，避免雜物堆積引發(fā)火災(zāi)。

8. 確保所有操作記錄完整，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和操作歷史，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

9. 遵守國家和地方的鍋爐安全法規(guī)，定期接受監(jiān)管部門的檢查，確保合規(guī)運(yùn)行。

在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。安全第一，預(yù)防為主，只有這樣，我們才能確保鍋爐系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

鍋爐運(yùn)行和維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

(1)一般安全注意事項(xiàng)

①鍋爐的安全連鎖系統(tǒng)和保護(hù)裝置、化學(xué)取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房內(nèi)消防系統(tǒng)(如用臨時系統(tǒng),其功能不能低于正常系統(tǒng)預(yù)熱器吹灰系統(tǒng),未經(jīng)試驗(yàn)和調(diào)整,禁止鍋爐啟動。

②運(yùn)行中鍋爐保護(hù)裝置和連鎖不得任意退出運(yùn)行。保護(hù)需要退出檢查和維護(hù)時,應(yīng)限定時間并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。同時,記錄退出運(yùn)行的原因、時間和恢復(fù)時間。

鍋爐保護(hù)裝置的備用電源或氣源應(yīng)可靠,備用電源或氣源不得隨意退出備用。

④觀察鍋爐燃燒情況時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時,禁止站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。

⑤當(dāng)制粉設(shè)備內(nèi)部有煤粉空氣混合物流動時,禁止打開檢查孔。

⑥開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時,應(yīng)緩慢小心,工作人員應(yīng)站在門后,并看好向兩旁躲避的退路。

⑦在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現(xiàn)象。

⑧鍋爐停爐后壓力未降至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時,仍需對鍋爐加以嚴(yán)密監(jiān)視。

⑨沖洗水位計時,應(yīng)站在水位計的側(cè)面,打開閥門時應(yīng)緩慢小心。

⑩水位和爐膛壓力保護(hù)停用后在限定時間內(nèi)不能恢復(fù)時,應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行。

①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火時,禁止采用關(guān)小風(fēng)門、繼續(xù)給粉、給油、給氣使用爆燃的方法來引火。鍋爐滅火后,應(yīng)立即停止給粉、給油、給氣;只有經(jīng)過充分通風(fēng)后,方可重新點(diǎn)火。

由于事故引起主燃料跳閘,熄火后未及時進(jìn)行爐膛吹掃,當(dāng)具備吹掃條件后,應(yīng)盡快吹掃。并且在具備點(diǎn)火條件后,方可對鍋爐點(diǎn)火。

捅下煤管或煤斗內(nèi)的堵煤,要使用專用的工具。捅下煤管堵煤時,不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具,以防打傷。工具用畢,應(yīng)立即取出。捅煤斗堵煤時,應(yīng)站在煤斗上面的平臺上進(jìn)行,禁止進(jìn)入煤斗站在煤層上捅堵煤。

⑩給煤機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生卡、堵時,禁止用手直接撥堵塞的煤炭。如必須用手直接工作,應(yīng)將給煤機(jī)、清掃機(jī)停下,并做好斷電等防止轉(zhuǎn)動的措施。

⑤制粉系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)大的“三塊”時,應(yīng)及時將設(shè)備或系統(tǒng)停止,采取可靠的安全措施取出“三塊”后,再啟動設(shè)備或系統(tǒng)。

⑥在鍋爐運(yùn)行中,發(fā)生承壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴(yán)重堵灰、爐管燒紅、受熱面金屬嚴(yán)重超溫、汽水品質(zhì)嚴(yán)重惡化等情況時鍋爐應(yīng)立即停止運(yùn)行。

⑦在鍋爐運(yùn)行中,不準(zhǔn)帶壓對承壓部件進(jìn)行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下,需要進(jìn)行上述工作,或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作,并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時,安全監(jiān)督管理部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。外協(xié)專業(yè)堵漏公司進(jìn)行的作業(yè),運(yùn)行單位應(yīng)進(jìn)行危險點(diǎn)告知。

⑧檢修后的鍋爐,允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時鍋爐汽壓不準(zhǔn)超過下列數(shù)值:額定汽壓小于5.884mpa時,0.3mpa;額定汽壓大于或等于5.884mpa時,0.5mpa。熱緊螺絲只能由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行并應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)扳手,不準(zhǔn)用接長扳手的手把來進(jìn)行。

⑩在役鍋爐應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

②在鍋爐運(yùn)行中,禁止將安全閥解列。安全閥應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進(jìn)行放汽實(shí)驗(yàn)。

(2)吹灰

①鍋爐吹灰前,應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓,并保持燃燒穩(wěn)定。

吹灰時工作人員應(yīng)戴手套。

②使用移動式吹灰設(shè)備時,工作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡。

在吹灰管未插入燃燒室或煙道前,不準(zhǔn)打開閥門通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢應(yīng)先關(guān)閉閥門,然后取出吹灰管。

③吹灰時,禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。

④吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或由爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時,禁止吹灰。如在吹灰過程中,遇有上述情況時,應(yīng)立即停止吹灰。

⑤吹灰結(jié)束后,應(yīng)檢查所有吹灰器確已退出并無漏汽聲。

⑥程控吹灰時,應(yīng)密切監(jiān)視指示燈的情況,發(fā)生故障應(yīng)及時處理。

(3)排污

①進(jìn)行人工排污時工作人員應(yīng)戴手套。在排污裝置及排污系統(tǒng)上的設(shè)備有缺陷或排污工作地點(diǎn)和通道上沒有照明時,禁止進(jìn)行排污工作。

②開啟排污門可以使用專用的扳手,不準(zhǔn)使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運(yùn)行中不準(zhǔn)修理排污一次門。

③排污系統(tǒng)有人正在檢修時,禁止進(jìn)行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi),如有其他鍋爐在檢修,應(yīng)采取可靠的系統(tǒng)隔離措施。排污前,應(yīng)查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。

④排污管道易被人碰觸的部分,應(yīng)加保溫層,以免燙傷工作人員。

⑤幾臺鍋爐排污系統(tǒng)合用一根總排污管時,不應(yīng)有2臺或2臺以上的鍋爐同時排污。

⑥只有當(dāng)鍋爐處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時,才可進(jìn)行鍋爐定期排污。

定期排污時,必須按水冷壁的循環(huán)回路,順序逐個進(jìn)行排污,不得同時對多個冷水壁進(jìn)行排污,以防止鍋爐水循環(huán)被破壞。

⑦對于沒有設(shè)計定期排污裝置的亞臨界自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)鍋爐(鍋爐設(shè)計出口過熱汽壓力超過16mpa以上時),不得利用水冷壁下聯(lián)箱的疏水管路進(jìn)行排污,防止閥門被沖刷損壞或鍋爐的水循環(huán)被破壞。

8排污過程中,若發(fā)生排污系統(tǒng)汽、水外漏,應(yīng)立即停止排污,必要時應(yīng)進(jìn)行鍋爐降壓或停爐,避免事故擴(kuò)大或發(fā)生人員傷害。

⑨程控排污結(jié)束后,應(yīng)對鍋爐底部排污系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查。

(4)除焦

①除焦工作應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的工作人員進(jìn)行;鍋爐工屬于特種作業(yè)人員,必須取得特種作業(yè)人員操作證,才能進(jìn)行有關(guān)工作。

②除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋,戴防燙傷的手套,帶必要的安全工具。

③當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時,禁止打焦。

④除焦時,兩旁應(yīng)無障礙物,以便有爐煙外噴或灰焦沖出時,工作人員可以向兩旁躲避。

⑤除焦工作開始前,應(yīng)先征得司爐或集控主值班員同意。除焦時,司爐或集控主值班員應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定,并適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓;在司爐或集控主值班員操作處所,應(yīng)有明顯的“正在除焦”的標(biāo)志。

⑥除焦時,工作人員應(yīng)站在平臺或地面上,不準(zhǔn)站在樓梯、管子、欄桿上等地方,工作地點(diǎn)應(yīng)有良好照明。

⑦除焦用的工具必須完整適用,用畢必須將工具放在指定的地點(diǎn)。

⑧在結(jié)焦嚴(yán)重或有大塊焦渣掉落可能時,應(yīng)停爐除焦。

⑨停爐除焦應(yīng)執(zhí)行工作票制度,應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專人擔(dān)任除焦負(fù)責(zé)人,除焦人員應(yīng)了解除焦方案和安全措施。

⑩除焦時不準(zhǔn)用身體頂著工具,以防打傷。工作人員應(yīng)站在除焦口的側(cè)面,斜著使用工具,必要時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

(5)除塵

①電除塵器啟用前,應(yīng)檢查高壓隔離開關(guān)(刀閘),變壓器本體及電場內(nèi)部所有工作接地線應(yīng)已全部拆除所有人孔門全部關(guān)閉。

②電除塵器運(yùn)行中,任何人不準(zhǔn)打開除塵器的孔門對內(nèi)進(jìn)行檢查。

③啟動電除塵器,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查明原因,禁止強(qiáng)行啟動。

4電除塵器運(yùn)行中,禁止清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶。

⑤電除塵器運(yùn)行中,高壓隔離開關(guān)(刀閘)小室門應(yīng)上鎖并掛警告牌。

⑥電除塵器運(yùn)行中,各部的電氣安全保護(hù)接地裝置不準(zhǔn)隨意拆除。

⑦在處理電除塵器積灰斗積灰堵塞時,兩旁應(yīng)無障礙物,以便有干灰噴出時,工作人員可以向兩旁躲避。

⑧電除塵器進(jìn)行升壓試驗(yàn)時,電除塵器所有人孔門應(yīng)關(guān)閉。

⑨鍋爐運(yùn)行中投油助燃時,電除塵器應(yīng)退出運(yùn)行。

⑩定期疏通或清理電除塵器灰溝時,應(yīng)采取必要的安全措施(如切斷水源、保證通風(fēng)等),并應(yīng)有人在外監(jiān)護(hù)。

(6)脫硫

①操作煙氣系統(tǒng)各擋板門(如原煙氣進(jìn)口擋板門、凈煙氣出口擋板門、旁路擋板門),應(yīng)得到值班長許可后方能操作,并隨時與主控制室保持聯(lián)系,保證鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和脫硫煙風(fēng)系統(tǒng)安全運(yùn)行。

②鍋爐運(yùn)行時,如需對脫硫旁路擋板門進(jìn)行檢查維護(hù),應(yīng)采取安全可靠措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn),方可進(jìn)行,以防止旁路擋板門誤動引起停爐跳機(jī)及人身傷害事故的發(fā)生。

③進(jìn)入吸收塔檢查,應(yīng)將吸收塔內(nèi)用水沖洗干凈,視情況將塔內(nèi)漿液放凈。如需檢查,應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn),方可進(jìn)行。

④在脫硫裝置停運(yùn)期間,應(yīng)對裝置中的管道進(jìn)行沖洗,各類箱、罐內(nèi)如有漿液,其攪拌器仍應(yīng)保持運(yùn)行狀態(tài)。

⑤脫硫旁路門如采取液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu),在進(jìn)行檢查維護(hù)時,應(yīng)先將執(zhí)行機(jī)構(gòu)蓄能器內(nèi)的壓力釋放。

⑥沖洗吸收塔液位計時,應(yīng)站在液位計的側(cè)面,打開閥門時應(yīng)緩慢小心。

⑦真空脫水皮帶機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生跑偏、堵塞、濾布斷裂時,應(yīng)及時停止真空脫水皮帶機(jī)并聯(lián)系檢修人員,將皮帶機(jī)上的殘余漿液清理干凈。禁止在真空脫水皮帶機(jī)的皮帶上行走及進(jìn)入運(yùn)行的皮帶機(jī)內(nèi)部檢查。

⑧在系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下,禁止打開升壓風(fēng)機(jī)人孔門、ggh(煙氣換熱器)人孔門、吸收塔人孔門、吸收塔排空門。

⑨排放吸收塔漿液,各池、罐、箱內(nèi)漿液以及管道內(nèi)剩余漿液時,如需在就地開排放門,應(yīng)戴好橡膠手套,以免漿液腐蝕皮膚。

⑩捅石灰石下粉管或粉倉內(nèi)的堵粉,要使用專用的工具,且不準(zhǔn)用身體推、頂工具。工作時應(yīng)站在專門搭建的平臺上進(jìn)行,并佩戴必要的防護(hù)用品,禁止站在下粉口正下方捅堵粉。

①石灰石旋轉(zhuǎn)給料機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生卡堵時,禁止用手直接撥動轉(zhuǎn)動的鏈條。如需用手直接工作,應(yīng)將旋轉(zhuǎn)給料機(jī)停下,并做好防止轉(zhuǎn)動的安全技術(shù)措施。

(7)出灰

①出灰時,工作人員應(yīng)戴手套,穿防燙傷工作服和長筒靴,并將褲腳套在靴外面,以防熱灰進(jìn)入靴內(nèi)。

②出灰用的工具(如鐵耙、鐵鉤等),使用前應(yīng)檢查是否完整、牢固,用后應(yīng)放在指定的地方。

③當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有煙灰向外噴出時,禁止出灰。出灰時應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室的負(fù)壓。

④出灰地點(diǎn)和灰渣門旁的通道必須明亮?；以T兩旁應(yīng)無障礙物,以便必要時工作人員向兩旁躲避。

⑤出灰前應(yīng)先通知司爐或集控室主值班員,在司爐或集控主知司爐或集控主值班員。

⑥放灰時,出灰設(shè)備和排灰溝附近應(yīng)無人工作和逗留。

⑦灰渣門應(yīng)有遠(yuǎn)距離機(jī)械閉鎖開閉裝置,開啟時必須力求緩慢,以防灰渣突然沖出。開啟灰渣門前,應(yīng)先將灰渣斗內(nèi)的灰渣用水澆透。禁止出紅灰。

⑧搗碎灰渣斗內(nèi)較大的渣塊時,事先應(yīng)做好安全防范措施。

工作人員不要正對灰渣門,應(yīng)站在灰渣門的一側(cè),斜著使用工具。

⑨鍋爐運(yùn)行時,因撈渣機(jī)等故障使落渣擋板長時間關(guān)閉。重新開啟落渣擋板時,應(yīng)緩慢分段開啟落渣擋板,使灰斗內(nèi)的灰全部落下后,再將落渣擋板完全打開。分段開啟落渣擋板時,撈渣機(jī)周

圍不準(zhǔn)有人逗留。

⑩從鍋爐的煙道下部放灰時,工作人員必須緩慢地打開灰斗的擋板,并站在側(cè)邊以防燙傷。必要時應(yīng)先向熱灰澆水。

①采用水力除灰時,禁止將鍋爐的排污、疏水等排到除灰溝內(nèi)。

定期疏通或清掃地下除灰溝時,應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施(如切斷水源、保證通風(fēng)等),并有人在外進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

檢查液態(tài)除渣的出渣口時,工作人員必須戴上有色防護(hù)眼鏡,并應(yīng)避開通渣孔正面,防止?fàn)C傷。如產(chǎn)生氫爆時,應(yīng)把水源切斷,放盡存水,工作人員應(yīng)戴防爆面罩,無關(guān)人員不準(zhǔn)在現(xiàn)場逗留。

(8)煤粉制造設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)

①為了防止煤粉爆炸,在啟動制粉設(shè)備前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)外是否有積粉自燃現(xiàn)象;若發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時,應(yīng)予清除,然后方可啟動。

②運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)不應(yīng)有漏粉現(xiàn)象。制粉設(shè)備的廠房內(nèi)不應(yīng)有積粉,積粉應(yīng)隨時清除。發(fā)現(xiàn)積粉自燃時,應(yīng)用噴壺或其他器具把水噴成霧狀,熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉,以防煤粉飛揚(yáng)引起爆炸。

③在球磨機(jī)運(yùn)行中,禁止在傳動裝置和滾筒下部清除煤粉和鋼球。

④禁止在制粉設(shè)備的附近吸煙或點(diǎn)火。不準(zhǔn)在運(yùn)行中的制粉設(shè)備上進(jìn)行焊接工作,如需在運(yùn)行中的制粉設(shè)備附近進(jìn)行焊接工作,應(yīng)辦理動火工作票,待批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。

⑤對給粉機(jī)進(jìn)行清理或掏粉前,應(yīng)將給粉機(jī)電動機(jī)的電源切斷,掛上警告牌,并必須注意防止自燃的煤粉傷人。

⑥禁止把制粉系統(tǒng)的排氣排到不運(yùn)行的(包括熱備用)的或正在點(diǎn)火的鍋爐內(nèi),也不準(zhǔn)把清倉的煤粉排入不運(yùn)行(包括熱備用)的鍋爐內(nèi)。

⑦制粉系統(tǒng)應(yīng)有足夠的防爆門,選擇防爆門的結(jié)構(gòu)形式和安裝地點(diǎn)時,應(yīng)注意到防爆門動作時不致燙傷工作人員。

⑧制粉設(shè)備檢修工作開始前,必須將有關(guān)設(shè)備內(nèi)部積粉完全清除,并與有關(guān)的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕,如需進(jìn)入內(nèi)部工作時,必須將有關(guān)人孔門全部打開(必要時應(yīng)打開防爆門),以加強(qiáng)通風(fēng)。

⑨對于直吹式鍋爐制粉系統(tǒng),在停爐時,應(yīng)先將該系統(tǒng)煤粉燒盡;如磨煤機(jī)系統(tǒng)切換備用或檢修時,也應(yīng)將該臺磨煤機(jī)系統(tǒng)煤粉燒盡。

⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng),應(yīng)定期降粉;在停爐時應(yīng)先將該系統(tǒng)內(nèi)煤磨制完畢,并將系統(tǒng)管道內(nèi)煤粉抽盡;停爐時間較長時,要盡量將粉倉煤粉燒盡。對于煤粉未燒完的粉倉要采取防止粉倉存粉溫度升高的安全措施。

⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng)中如某臺磨煤機(jī)系統(tǒng)切換備用或檢修時,應(yīng)將該臺磨煤機(jī)系統(tǒng)煤粉抽盡;某臺給粉機(jī)切換備用或檢修時,也應(yīng)將給粉機(jī)及后面管道內(nèi)的煤粉燒盡。

(9)備用爐的保養(yǎng)

①進(jìn)行備用鍋爐保養(yǎng)前,應(yīng)詳細(xì)檢查保養(yǎng)鍋爐與其他鍋爐確已隔絕,應(yīng)檢查有關(guān)閥門及水、汽系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

②利用鄰爐熱風(fēng)進(jìn)行烘干法的鍋爐,應(yīng)保證運(yùn)行爐的風(fēng)量。

③進(jìn)行氨水法與氨-聯(lián)氨法進(jìn)行保養(yǎng)時,要有隔離銅質(zhì)部件的措施。排放聯(lián)氨溶液前,需將溶液處理至符合排放的標(biāo)準(zhǔn)。

④對列入保養(yǎng)的鍋爐,應(yīng)有專人監(jiān)視,定期取樣分析。

⑤進(jìn)行充氨法保養(yǎng)的鍋爐退出保養(yǎng)后,如檢修人員要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行工作,開工前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)。

⑥在冬季進(jìn)行備用鍋爐濕法保養(yǎng)時,應(yīng)有防凍保護(hù)安全措施。