母板邊制作技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

母板邊制作技術(shù)操作規(guī)程

1. 材料準(zhǔn)備：選取高質(zhì)量的基材，如pcb板，確保其尺寸、厚度和電氣性能符合設(shè)計(jì)要求。

2. 設(shè)計(jì)確認(rèn)：根據(jù)電路圖，精確繪制母板邊的切割路徑，確保切割后的母板能正確拼接。

3. 切割工藝：采用激光切割或機(jī)械沖壓等方式，按照設(shè)計(jì)路徑進(jìn)行母板邊的裁剪。

4. 邊緣處理：打磨母板邊緣，去除毛刺，保證光滑無刺手。

5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查母板邊的形狀、尺寸，確保與設(shè)計(jì)圖紙一致，無破損或變形。

6. 包裝存儲(chǔ)：將合格的母板邊妥善包裝，避免環(huán)境因素影響質(zhì)量。

目的和意義

母板邊制作是pcb制造過程中的關(guān)鍵步驟，旨在提供精確、耐用的電路板邊緣，以確保電路板在組裝和使用中的穩(wěn)定性和可靠性。這一規(guī)程的執(zhí)行有助于：

1. 提高生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程可以減少錯(cuò)誤，提高生產(chǎn)速度。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)檢環(huán)節(jié)確保每個(gè)母板邊都符合標(biāo)準(zhǔn)，降低次品率。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：精細(xì)的邊緣處理減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

4. 客戶滿意度：提供高質(zhì)量的母板邊，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品性能和外觀的需求。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。

2. 在切割過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。

3. 切割路徑的精度直接影響母板邊的質(zhì)量，務(wù)必多次校核設(shè)計(jì)文件。

4. 打磨時(shí)，避免過度處理導(dǎo)致基材損傷，保持適度的力度和角度。

5. 存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)干燥、無塵，防止?jié)駳夂臀廴疚锴治g母板邊。

6. 質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，任何微小的缺陷都不能忽視，確保每個(gè)母板邊都達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)。

7. 注意及時(shí)更新設(shè)備維護(hù)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

母板邊制作的技術(shù)操作規(guī)程旨在提供一個(gè)高效、安全、質(zhì)量可控的生產(chǎn)流程，通過嚴(yán)格執(zhí)行，我們能夠制造出滿足市場(chǎng)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

母板邊制作技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 準(zhǔn)備工作

1.1先把槽內(nèi)到周期的鈦板吊到備用架上，待鈦板表面殘酸自然干12小時(shí)，然后吊入極板架上推進(jìn)母板房?jī)?nèi)進(jìn)行板邊制作。

2. 母板處理及邊的制作

2.1 先用丙酮擦洗鈦板表面，油漬及表面雜物然后集堆吊到打磨地點(diǎn)。

2.2 拆邊：對(duì)鈦板邊較差、脫落、有粒子的邊角把夾邊條拆掉，嚴(yán)重?fù)p壞邊要全部拆除。

2.3打磨：要求對(duì)板面縱橫打磨，特別要對(duì)板面邊角加強(qiáng)打磨，打磨時(shí)要注意不得損壞夾邊條。