電積崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電解槽、電極、導(dǎo)電系統(tǒng)、冷卻裝置、監(jiān)控設(shè)備等處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整電流密度、電壓、電解液濃度、溫度等參數(shù)。

3. 材料處理：正確處理陽極和陰極材料，確保無雜質(zhì)污染。

4. 電解液管理：定期檢測(cè)電解液成分，適時(shí)補(bǔ)充或更換。

5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察電解過程，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

6. 安全操作：遵守安全規(guī)程，預(yù)防電擊、泄漏等風(fēng)險(xiǎn)。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。

目的和意義

電積崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在保證電積過程的高效、穩(wěn)定和安全，通過規(guī)范操作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，減少浪費(fèi)，延長設(shè)備壽命，同時(shí)確保員工的生命安全和健康。遵守規(guī)程能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如絕緣手套、防護(hù)眼鏡和防護(hù)服。

2. 嚴(yán)格遵守啟動(dòng)和停機(jī)程序，不得隨意改變?cè)O(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電解液的ph值和金屬離子濃度，防止異常情況發(fā)生。

4. 電極接觸水時(shí)應(yīng)避免直接觸碰，以防電擊。

5. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并報(bào)告上級(jí)。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免電解液濺出或泄漏。

7. 不得在無監(jiān)護(hù)情況下進(jìn)行危險(xiǎn)操作，如檢修設(shè)備或清理電解槽。

8. 定期培訓(xùn)員工，確保他們熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急措施。

9. 對(duì)于新工藝或新材料的引入，需進(jìn)行充分試驗(yàn)和評(píng)估，確保安全后再投入生產(chǎn)。

10. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)偏離正常范圍，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并記錄異常情況及處理措施。

遵循上述規(guī)程，電積崗位的操作將更加規(guī)范、安全，有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和管理水平。每個(gè)員工都應(yīng)視規(guī)程為日常工作的基礎(chǔ)，確保每一環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)，共同維護(hù)電積生產(chǎn)的高效與穩(wěn)定。

電積崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1.工藝要求

1.1工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求

標(biāo)準(zhǔn)陰極銅(cu-cath-2)化學(xué)成分 %

1.2原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1 電積液：〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超過52g/l。

1.2.2 古爾膠： 一級(jí)品，外觀乳白色粉末或淡黃色粉末，細(xì)度c1(過篩o.125/0.09mm篩量）≥ 95%，細(xì)度c2(過篩o.071/0.05mm篩量)≥ 90%，含水率%≤10，表面粘度（30℃，170/s）mpa.s≥ 260，水不溶物含量(殘?jiān)?≤ 13，ph值 6.0～7.5 。

交聯(lián)性能好，能用玻璃棒挑掛。

1.2.3 硫脲：一級(jí)品，硫脲含量≥99%，加熱減量≤0.4%，灰分≤0.1%，水不溶物≤0.02%，硫氰酸鹽（以cns-計(jì)）≤0.02%，熔點(diǎn)≥171℃。

1.2.4 硫酸鈷：分子式coso4.7h2o工業(yè)級(jí)co≥20.0%，氯化物cl≤0.005%，總氮量n≤0.005%，錳mn≤0.02%，鐵fe≤0.005%，鎳ni≤0.1%，銅cu≤0.005%，鋅zn≤0.02%，鉛pb≤0.002%，砷as≤0.002%，水不溶物≤0.05%。

1.2.5 鹽酸：hcl≥35%，fe≤0.01%，as≤0.0001%

1.3工藝技術(shù)條件

1.3.1 電積液〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超過52g/l，今年投銅量增加，控制會(huì)偏低〔cu2+〕在30～40g/l范圍內(nèi)。

1.3.2 電積液硫酸濃度控制在160～180g/l，最大值不超過200g/l。

1.3.3 古爾膠的加入量生產(chǎn)槽控制在100～120g/t電積銅，種板槽控制在150～170g/t電積銅。

1.3.4 鹽酸的加入量控制在[cl-]=15～25mg/l。

1.3.5 硫脲的加入量控制在100～120g/t電積銅。

1.3.6 硫酸鈷加入量以確保電解液〔coso4〕為120～200ppm。

1.3.7 電流強(qiáng)度：

根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)。

1.3.8 電積液溫度：45～50℃

1.3.9 槽電壓：1.9～2.1v

1.3.10 電積周期：9～12天

2.監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法

2.1 用數(shù)顯溫度控制儀檢測(cè)控制溫度。

2.2 用電磁流量計(jì)檢測(cè)控制電積液流量。

2.3 用壓力表測(cè)量系統(tǒng)的壓力。

2.4 電控柜上的電壓表、電流表、測(cè)量電積的槽壓及電流。

2.5用上位機(jī)監(jiān)控硅整流系統(tǒng)電流電壓輸出及晶閘管運(yùn)行情況。

2.6電積過程中的電積前液、貧液成分由操作工取樣并送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。

3.電積工序管理

3.1檢查項(xiàng)目

電積過程中應(yīng)檢查電積前液及貧液cu2+、fe3+、h2so4、co2+、cl-等離子濃度、電積液溫度、蒸汽壓力、電積液流量、硅整流電流、電壓、電度表讀數(shù)等參數(shù)。

3.2檢驗(yàn)頻次

3.2.1 每次開機(jī)前應(yīng)檢測(cè)一次電積前液cu2+、h2so4等濃度；

3.2.2 班中取樣取樣送化驗(yàn)測(cè)電積液 h2so4濃度，fe3+、 fe2+、as每周檢測(cè)一次， mn2+、co2+、cl-根據(jù)生產(chǎn)情況決定檢測(cè)頻率。電積后液取樣送化驗(yàn)cu2+一次/班。

3.2.3 每半小時(shí)巡查一次硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度，并檢查各管道容器 球閥是否內(nèi)漏和滲漏。

3.2.4 每批陰極銅取綜合樣送產(chǎn)品檢測(cè)。

3.3控制手段

對(duì)硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度的巡查結(jié)果每1小時(shí)記錄一次電積生產(chǎn)原始記錄。

4.整流器操作規(guī)程

4.1工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1工藝參數(shù)：額定電流12000a，額定電壓360v；

4.1.2整流柜冷卻水系統(tǒng)：為除去離子的軟水，水質(zhì)≥200 kω.cm.s，（低于范圍進(jìn)行離子交換）；ph值7-8； 水溫5-35℃（以不出現(xiàn)冷凝水為標(biāo)準(zhǔn)）；水壓0.1mpa-0.25mpa ；高位槽液位＞1/2；根據(jù)整流柜溫升情況調(diào)節(jié)循環(huán)水量；

4.1.3變壓器上層油溫最高不超85℃，油位1/3-2/3，油質(zhì)清澈；

4.1.4貧液品位30－40ｇ/ｌ（根據(jù)生產(chǎn)情況適時(shí)調(diào)節(jié)電流，使貧液品位控制在所需范圍）；

4.1.5變壓器要求低檔位、滿負(fù)荷運(yùn)行；

4.2.崗位任務(wù)

4.2.1從崗位高壓柜進(jìn)線，到直流電送到電積崗位的電解槽；整流柜冷卻水系統(tǒng)；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：

① 為電積崗位輸送合格的直流電源；

② 按操作規(guī)程操作整流柜，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

③ 工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

4.2.2利用本崗位設(shè)備，正常、連續(xù)為電積崗位輸送合格的直流電源。

富銅液品位達(dá)到30—35g/l，整流崗位接到送電指令，即可向電積崗位送電。根據(jù)富銅液品位調(diào)節(jié)電流強(qiáng)度和變壓器檔位。

4.3 開車前準(zhǔn)備

（1）觀察冷卻系統(tǒng)水位是否正常（1/2—2/3），進(jìn)、出水管不能打折堵塞；

（2）觀察冷卻水系統(tǒng)水壓是否正常（0.1—0.3mpa）；

（3）觀察冷卻水系統(tǒng)水溫是否正常（≤40度），且不出現(xiàn)冷凝水；

（4）冷卻系統(tǒng)水質(zhì)是否符合要求（運(yùn)行水質(zhì)：≥200 kω.cm.s

變換水質(zhì)：≤200 kω·㎝.s）；

（5）觀察各管道、冷卻機(jī)組、整流柜內(nèi)是否漏水；

（6）觀察變壓器油位是否正常（1/ 2 ─ 2/3），焊縫是否漏油。

4.4 開車

（1）首先合總控制電源；

（2）開冷卻水（純水和副水同時(shí)啟動(dòng)）；

（3）合刀開關(guān)，并確保刀開關(guān)合閘到位；

（4）合整流柜控制電源；

（5）將給定電位器調(diào)至零位；

（6）合高壓；

（7）調(diào)節(jié)給定電位器至所需電流。

4.5 停車

（1）計(jì)劃停車

①將給定電位器調(diào)至零位；

②分閘（若短時(shí)停機(jī)可不分閘）；

③分整流柜控制電源；

④分刀開關(guān)，停冷卻系統(tǒng)；

⑤分總控制電源。

（2）緊急停車

需要緊急停車時(shí)，直接按“急停脈沖”按鈕，就可以停車。開車時(shí)，按正常開車順序開車。

4.6 注意事項(xiàng)

（1）在調(diào)節(jié)電流時(shí)，如果電流調(diào)節(jié)不上去，需按復(fù)位按鈕，才能正常給定電流；

（2）根據(jù)所開電流將有載調(diào)壓開關(guān)跳到相對(duì)應(yīng)檔位，電流降至4000a后方可換檔，每次換檔只允許動(dòng)作一次，不得連續(xù)操作，換多位檔時(shí)待變壓器動(dòng)作后方可按第二次；

（3）油位1/ 2 ─ 2/3,溫度允許升至55℃，最高不得超過85℃，變壓器聲音均勻正常；

（4）整流冷卻水出現(xiàn)斷水，整流柜報(bào)警：先把電流歸零，尋找水源，待水源穩(wěn)定后再將電流緩慢升起；

（5）整流柜跳閘：先將電流歸零，斷開整流柜操作電源，再通知電積崗位，協(xié)調(diào)電工查找原因；

（6）變壓器溫度過高：采取降溫措施，用風(fēng)扇吹，如果溫度仍然不降時(shí)，就要采用適當(dāng)降低電流的方法來降溫。

5.開停車操作

5.1開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查工作

接到開機(jī)指令后，到現(xiàn)場(chǎng)巡視一遍，檢查各電積槽液位是否正常，檢查陰陽極板是否就位，檢查添加劑是否加入，檢查循環(huán)槽液位是否正常，檢查循環(huán)泵是否完好，檢查硅整流系統(tǒng)是否正常。

5.2開車順序

5.2.1 確認(rèn)符合開車條件后，開啟電積供液泵，把電積液流量控制在30l/min·槽。

5.2.2 待電解槽各槽有溢流時(shí)，開啟硅整流器。

5.2.3 停車順序與開車順序相反。

5.3正常運(yùn)行檢查制度

5.3.1 電積液流量控制在30l/min·槽，電積原液與電積貧液〔cu2+〕相差小于5g/l時(shí)，適當(dāng)加大流量，反之降低流量。

5.3.2 把電流強(qiáng)度控制在8000a左右，電積原液中銅離子濃度控制在（43～50g/l）。

5.3.3? 用溫水≯60℃，調(diào)配古爾膠，配成水溶液，分24小時(shí)均勻連續(xù)加入到電積液循環(huán)槽中。

5.3.4 每個(gè)班要檢查極間是否短路，發(fā)現(xiàn)短路應(yīng)及時(shí)處理。

5.3.5 檢查風(fēng)冷系統(tǒng)是否正常，硅整流運(yùn)行是否穩(wěn)定。

5.3.6檢查電解液供液泵是否正常運(yùn)行，每槽電解液的流量是否正常，高位槽液位是否正常。