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有哪些
輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查輸灰系統(tǒng)的各個組件，包括管道、閥門、風(fēng)機和控制系統(tǒng)。
- 確?；叶穬?nèi)的灰燼水平適中，避免過高或過低影響正常運行。
2. 啟動和關(guān)閉程序
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，先開啟通風(fēng)系統(tǒng)，再啟動輸送機。
- 停止時，先關(guān)閉輸送機，待灰斗內(nèi)灰燼排放完畢后再關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。
3. 運行監(jiān)控
- 定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意是否有異常聲音、振動或溫度升高。
- 對輸送管道進行定期清理，防止灰燼堵塞。
4. 安全措施
- 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和手套。
- 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，必須在切斷電源后進行。
5. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生灰燼泄漏，立即停止設(shè)備，采取應(yīng)急措施清理，并報告給上級。
- 遇到電氣故障，立即斷電，通知專業(yè)電工處理。
目的和意義
輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備損壞和人員受傷。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障工人的健康與安全，提高整體工作效率，維持工廠的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遵守“先開風(fēng)機，后啟輸送機”的原則，防止灰燼回流導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 定期維護保養(yǎng)，如潤滑、清潔和緊固，預(yù)防設(shè)備過早磨損。
4. 不得將易燃物靠近輸灰設(shè)備，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 在處理灰燼時，要避免直接接觸，防止皮膚刺激或吸入。
6. 作業(yè)結(jié)束后，確保設(shè)備完全停機，切斷電源，并清理工作區(qū)域。
請注意，這些規(guī)程是為了確保生產(chǎn)安全和效率，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。
輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程范文
一、灰料進罐安全操作規(guī)程：
1、接到指令、必須準(zhǔn)確、無誤、清楚所需物料的名稱，數(shù)量、時間、船號，停舶的位置，然后通知作業(yè)人員展開進罐工作。
2、物料進罐前，首先檢查管線濾網(wǎng)，然后查看壓力表，最后打開儲罐進灰閥門，開始進罐，罐進滿后，關(guān)閉漏斗閥門，打氣壓力到40磅，同時準(zhǔn)備打開出灰罐5寸閥門，進罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小，按以上操作規(guī)程及程序反復(fù)進行。
二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程：
1、接上碼頭前沿出灰口與船上進灰軟管線，打開船上排空閥。
2、打開送灰管道助吹器，檢查與船上是否暢通。
3、關(guān)閉儲灰罐排空5寸蝶閥，并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進行加壓，使罐內(nèi)壓力上升到40磅。
4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥，同時打開助吹器，吹灰完畢，應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈。
三、吹灰作業(yè)操作流程
一）、儲氣罐：
1、共有兩個儲氣罐，一個3寸總氣閥。閥門編號為：1號。
二）、儲灰罐、切割罐：
1、共有六個儲灰罐，（其中1、2、3號為水泥儲存罐，4號為土粉儲存罐，5、6號為重晶石粉儲存罐）。庫內(nèi)有四個切割罐，（其中1、2、號為水泥切割罐，3、4號為土粉、重晶石粉切割罐）。
三）、1號水泥罐操作流程：
1、1號水泥罐總計有11個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開10號除塵閥和8號排空閥，再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至2號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的5號和8號打開，最后緩慢地打開3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、1號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開9、3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
四）、2號水泥罐操作流程：
1、2號水泥罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空閥，再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、混合水泥從2號罐倒至1號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對2號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開，最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、2號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號罐2號閥開始對2號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開1號罐4、9號閥，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開4、3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
五）、3號水泥罐操作流程：
1、3號水泥罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥， 3號水泥罐的6號閥打開。進庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至3號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開，最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、3號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開3號罐2號閥開始對3號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥，把3號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
六）、4號土粉罐操作流程：
1、4號土粉罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥， 4號罐的6號閥打開。進庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、4號土粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開4號罐2號閥開始對4號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥，把4號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
七）、5號石粉罐操作流程：
1、5號罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥，4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、石粉從5號罐倒至6號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，把6號罐10號閥和6號閥打開，再把6號罐的4、8號閥打開，最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、5號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開5號罐2號閥開始對5號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥，把5號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
八）、6號石粉罐操作流程：
1、6號罐總計有11個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥，4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
4、石粉從6號罐倒至5號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對6號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，把6號罐10號閥和和5號罐6、8號閥打開，再把6號罐的7號閥打開，最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
5、6號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號閥開始對6號罐進行加壓，當(dāng)壓力達到40磅時，打開6號罐的9號閥，把6號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
九）、閥門編號規(guī)律：
2、5號儲存罐有8個閥：
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。
1、6號儲存罐有11個閥：
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。
3、4號儲存罐有8個閥：
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。
6號為進料閥。7號為直通閥。8號為排空閥
四、空壓機安全操作規(guī)程：
1、空壓機開機前，應(yīng)檢查電源及油桶內(nèi)油位是否在h與l之間。
2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時冷卻水排除。
3、檢查冷卻水是否到位，清潔。
4、開機前先打開冷卻水循環(huán)開關(guān)、開始供水。
5、按電源開關(guān)“on”啟動干燥機，然后按空壓機“on”空壓機啟動，同時打開泄水閥。
6、關(guān)機前先按空壓機“off“開關(guān)，切斷電源，停機。同時關(guān)閉壓縮機和出口開關(guān)，打開空壓機、干燥機之泄水閥，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。
7、空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。
五、干燥器安全操作規(guī)程：
1、要求操作人員開機前，首先檢查電源開關(guān)，線路是否正常，油桶內(nèi)的油位是否在h與l之間，打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時之冷卻水排除，檢查冷卻水是否到位。開機前打開冷卻水開關(guān)，開始供水后按開啟電源開關(guān)“on”啟動干燥機。停止時先按干燥機“off”電源開關(guān)，停機，同時打開干燥機之泄水閥，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。
2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面的油污和塵埃。定期對過濾芯進行清洗更換。
六、切割臺安全操作規(guī)程：
1、操作人員必須穿好工作服，戴好安全帽，防護眼鏡，防塵口罩等方可進入操作區(qū)。
2、割包進罐前，操作人員必須檢查管線連接件是否緊固，閥門開關(guān)是否在正確位置。同時要注意提醒周圍及下面的無關(guān)人員離開。
3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。
4、目前情況下操作人員，第10-15分鐘更換作業(yè)一次，并到倉庫外進行休息。
七、叉車安全操作規(guī)程：
1、叉車駕駛員必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好工作服等防護用品。
2、駕駛員必須嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)規(guī)范，對車輛進行檢查保養(yǎng)，工作前、中、后進行嚴(yán)格檢查。
3、作業(yè)時，貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻，鏟運高大貴重易損貨物時要捆牢。
4、行駛中應(yīng)做到：
1）貨叉距地面300-400毫米，起重門架要后傾。
2）避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。
3）鏟運影響視線的貨物，應(yīng)倒車低速行駛。
5、作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”：
1）不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛。
2）不準(zhǔn)用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。
3）不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運危險物品、易燃品等貨物。
4）不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。
5）不準(zhǔn)用慣性力取貨。
6）不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后，貨叉下嚴(yán)禁站人。
7）不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物。
8）不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運船上的貨物。
6、駕駛員工作完畢后，應(yīng)對機械進行檢查，整理清潔。
八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程：
（1）運行前的準(zhǔn)備工作：
a)逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。
b)檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
c)確認壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)（3kg/cm2-5kg/cm2）；該設(shè)備耗氣量為：0.18m3/min。
d)水分離器和油霧器是否正常加油（透平油）、放水。
（2）一般開機管理：
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動空壓機。
2、啟動脈沖控制儀。
（3）運行管理及維護：
1、除塵器在正常運行中，操作工要時刻注意空壓機的電流變化，并做好運行記錄。每吹送80噸料，必須啟運脈沖控制儀對濾芯作一次徹底的清灰，否則會造成濾芯堵塞而損壞。
2、除塵器正常運行半個月以上，應(yīng)將所有的閥門檢查調(diào)整一遍。
3、設(shè)備運中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污，定期清洗，油霧器應(yīng)檢查存油情況，及時加油。
6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)進行清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣管中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
7、定期對噴吹管口o形密封圈進行檢查，如老化、脫落、變形應(yīng)及時更換。
8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化尖及時更換。
9、卸灰每2個小時或吹送80噸料進行一次，用氣體輸送或人工進行輸送。
10、定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。
11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，應(yīng)及時更換。
12、控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃，外接電路應(yīng)定期檢查，保持清潔。
（4）停機的管理：
1、除塵器停機冷卻后，應(yīng)抓緊時間進行維護保養(yǎng)，保持設(shè)備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產(chǎn)，除塵器不需要停機。
3、換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風(fēng)五分鐘后人才能進入箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。
九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程：
（1）運行前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。
2、對氣箱內(nèi)的連接短管進行檢查，o形密封圈是否嚴(yán)密潤滑。
3、檢查所有的噴吹管，確保噴吹管能正確安裝。
4、檢查各進氣閥、提升閥的安裝位置是否準(zhǔn)確，所有氣缸動作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。
5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。
6、檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
7、確認儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)（3kg/cm2-5kg/cm2）。
8、檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進行空載試驗，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。
9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。
10、檢查自動控制系統(tǒng)，空載運二周期看是否正常。
11、做好各項運行記錄準(zhǔn)備工作（如除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等）。
（2）一般開機管理：
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動主風(fēng)機。
2、啟動pc自動清灰控制系統(tǒng)。
（3）運行管理及維護：
1、除塵器在正常運行中，操作工要時刻注意主風(fēng)機的電流變化，并做好運行記錄。
2、除塵器正常運行半個月以上，應(yīng)將所的的閥門檢查調(diào)整一遍。
3、設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污、定期清洗，霧器應(yīng)檢查存油情況，及時加油。
6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時更換。
7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)進行清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
8、定期檢查噴吹管的使用情況，位置是否應(yīng)當(dāng)修正。
檢查各切換閥、提升閥的氣缸動作是否靈活、能否回應(yīng)，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時更換。
卸灰每2個小時進行一次，保證灰斗不積粉。
9、定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)。
10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，可逐室關(guān)閉提升閥進行檢查以確定哪一室濾芯破損，對破損的濾芯應(yīng)及時更換。
（4）停機的管理：
1、除塵器停機冷卻后，應(yīng)抓緊時間進行維護保養(yǎng)，保護設(shè)備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產(chǎn)，除塵器不需要停機。
3、除塵器停用，操作工應(yīng)堅持每天開動卸灰機構(gòu)一次。換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風(fēng)五分鐘后人才能進入箱室中，一人換芯，一個在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。
十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程：
（1）運行前檢查：
1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護接地。
2、面扳元件功能：
ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。
v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端（控制柜輸出端）。
電源指示燈-----合上柜內(nèi)空氣開關(guān)后，該指示燈亮。
高壓（運行）指示燈----按下綠色起動按鈕后，該指示燈亮。
輸出指示燈----輸出不同電流值時，對應(yīng)的指示燈燈亮。
運行按鈕----允許高壓輸出而設(shè)置的按鈕。該按鈕按下后，運行指示燈亮，表明電源可向負載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺。
控制按鈕----為輸出電流的大小而設(shè)置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機械自鎖的。
（2）啟動運行：
1、按下啟動按鈕sf后，在三秒內(nèi)應(yīng)立即投入電源選擇鍵第一檔，當(dāng)投入第一檔后，應(yīng)檢查三個電表，如三個電表均有讀數(shù)，說明回路正?？梢岳^續(xù)下一步操作，即由左到右依次操作，直到電場內(nèi)的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開一檔都要待電流穩(wěn)定（5-8秒）后，再繼續(xù)開下一檔。如果開了第一檔后，三個電表中僅有兩個電流表有讀數(shù)兩個電壓沒有讀數(shù)時說明電場有短路，應(yīng)停機檢查電場，排除故障后再開機。
（3）關(guān)機：
將“輸出電流選擇鍵”依次復(fù)位后，在按下“關(guān)機”按鈕。緊急情況，可直接按下“關(guān)機”按鈕。電源關(guān)機后再重新開機時，必須將各檔全部復(fù)位后才能開機，否則無效。
（4）運行及清理注意事項：
1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。
2、高壓發(fā)生器中的變壓器油，應(yīng)每年抽樣檢查一次，油的耐壓強度不低于交流有效值40kv/2.5mm。
3、清掃灰塵，保持清潔干燥。
4、檢查時應(yīng)使恒流控制柜中空氣開關(guān)處在關(guān)閘位置。
5、清理靜電除塵裝置的儲灰罐時，必須由專業(yè)電工來消除靜電，確認靜電清除完畢，人員方可進入儲灰罐進行清理。
6、清理人員進入儲灰罐前必須佩戴呼吸器，至少兩人同時作業(yè)，專人監(jiān)護及電閘上鎖。
7、清理靜電除塵裝置前要做jsa，清理人員必須參與，明確落實責(zé)任人。
輸灰碼頭作業(yè)流程圖：
第2篇 輸灰作業(yè)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、灰料進罐安全操作規(guī)程:
1、接到指令、必須準(zhǔn)確、無誤、清楚所需物料的名稱,數(shù)量、時間、船號,停舶的位置,然后通知作業(yè)人員展開進罐工作。
2、物料進罐前,首先檢查管線濾網(wǎng),然后查看壓力表,最后打開儲罐進灰閥門,開始進罐,罐進滿后,關(guān)閉漏斗閥門,打氣壓力到40磅,同時準(zhǔn)備打開出灰罐5寸閥門,進罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小,按以上操作規(guī)程及程序反復(fù)進行。
二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程:
1、接上碼頭前沿出灰口與船上進灰軟管線,打開船上排空閥。
2、打開送灰管道助吹器,檢查與船上是否暢通。
3、關(guān)閉儲灰罐排空5寸蝶閥,并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進行加壓,使罐內(nèi)壓力上升到40磅。
4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥,同時打開助吹器,吹灰完畢,應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈。
三、吹灰作業(yè)操作流程
一)、儲氣罐:
1、共有兩個儲氣罐,一個3寸總氣閥。閥門編號為:1號。
二)、儲灰罐、切割罐:
1、共有六個儲灰罐,(其中1、2、3號為水泥儲存罐,4號為土粉儲存罐,5、6號為重晶石粉儲存罐)。庫內(nèi)有四個切割罐,(其中1、2、號為水泥切割罐,3、4號為土粉、重晶石粉切割罐)。
三)、1號水泥罐操作流程:
1、1號水泥罐總計有11個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開10號除塵閥和8號排空閥,再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至2號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,把1號罐10號閥和7號閥打開,再把2號罐的5號和8號打開,最后緩慢地打開3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、1號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,把1號閥打開3份之1,再緩慢地打開9、3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
四)、2號水泥罐操作流程:
1、2號水泥罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空閥,再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、混合水泥從2號罐倒至1號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對2號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開,最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、2號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開2號罐2號閥開始對2號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開1號罐4、9號閥,把1號閥打開3份之1,再緩慢地打開4、3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
五)、3號水泥罐操作流程:
1、3號水泥罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥, 3號水泥罐的6號閥打開。進庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至3號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,把1號罐10號閥和7號閥打開,再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開,最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、3號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開3號罐2號閥開始對3號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥,把3號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
六)、4號土粉罐操作流程:
1、4號土粉罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥, 4號罐的6號閥打開。進庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、4號土粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開4號罐2號閥開始對4號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥,把4號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
七)、5號石粉罐操作流程:
1、5號罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥,4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、石粉從5號罐倒至6號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,把6號罐10號閥和6號閥打開,再把6號罐的4、8號閥打開,最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、5號石粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開5號罐2號閥開始對5號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥,把5號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
八)、6號石粉罐操作流程:
1、6號罐總計有11個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥,4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
4、石粉從6號罐倒至5號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對6號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,把6號罐10號閥和和5號罐6、8號閥打開,再把6號罐的7號閥打開,最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
5、6號石粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開2號閥開始對6號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開6號罐的9號閥,把6號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
九)、閥門編號規(guī)律:
2、5號儲存罐有8個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。
1、6號儲存罐有11個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。
3、4號儲存罐有8個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。
6號為進料閥。7號為直通閥。8號為排空閥
四、空壓機安全操作規(guī)程:
1、空壓機開機前,應(yīng)檢查電源及油桶內(nèi)油位是否在h與l之間。
2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥,將停機時冷卻水排除。
3、檢查冷卻水是否到位,清潔。
4、開機前先打開冷卻水循環(huán)開關(guān)、開始供水。
5、按電源開關(guān)“on”啟動干燥機,然后按空壓機“on”空壓機啟動,同時打開泄水閥。
6、關(guān)機前先按空壓機“off“開關(guān),切斷電源,停機。同時關(guān)閉壓縮機和出口開關(guān),打開空壓機、干燥機之泄水閥,關(guān)閉冷卻水開關(guān)。
7、空壓機在運轉(zhuǎn)過程中,設(shè)備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設(shè)備,如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。
五、干燥器安全操作規(guī)程:
1、要求操作人員開機前,首先檢查電源開關(guān),線路是否正常,油桶內(nèi)的油位是否在h與l之間,打開油桶及水分離器之手動泄水閥,將停機時之冷卻水排除,檢查冷卻水是否到位。開機前打開冷卻水開關(guān),開始供水后按開啟電源開關(guān)“on”啟動干燥機。停止時先按干燥機“off”電源開關(guān),停機,同時打開干燥機之泄水閥,關(guān)閉冷卻水開關(guān)。
2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面的油污和塵埃。定期對過濾芯進行清洗更換。
六、切割臺安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須穿好工作服,戴好安全帽,防護眼鏡,防塵口罩等方可進入操作區(qū)。
2、割包進罐前,操作人員必須檢查管線連接件是否緊固,閥門開關(guān)是否在正確位置。同時要注意提醒周圍及下面的無關(guān)人員離開。
3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。
4、目前情況下操作人員,第10-15分鐘更換作業(yè)一次,并到倉庫外進行休息。
七、叉車安全操作規(guī)程:
1、叉車駕駛員必須持證上崗,按規(guī)定穿戴好工作服等防護用品。
2、駕駛員必須嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)規(guī)范,對車輛進行檢查保養(yǎng),工作前、中、后進行嚴(yán)格檢查。
3、作業(yè)時,貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻,鏟運高大貴重易損貨物時要捆牢。
4、行駛中應(yīng)做到:
1)貨叉距地面300-400毫米,起重門架要后傾。
2)避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。
3)鏟運影響視線的貨物,應(yīng)倒車低速行駛。
5、作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”:
1)不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛。
2)不準(zhǔn)用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。
3)不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運危險物品、易燃品等貨物。
4)不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。
5)不準(zhǔn)用慣性力取貨。
6)不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè),貨叉舉起后,貨叉下嚴(yán)禁站人。
7)不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物。
8)不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運船上的貨物。
6、駕駛員工作完畢后,應(yīng)對機械進行檢查,整理清潔。
八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程:
(1)運行前的準(zhǔn)備工作:
a) 逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況,查看濾芯有無過松、破漏情況,安裝是否穩(wěn)定。
b) 檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
c) 確認壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)(3kg/cm2-5kg/cm2);該設(shè)備耗氣量為:0.18m3/min。
d) 水分離器和油霧器是否正常加油(透平油)、放水。
(2)一般開機管理:
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動空壓機。
2、啟動脈沖控制儀。
(3)運行管理及維護:
1、除塵器在正常運行中,操作工要時刻注意空壓機的電流變化,并做好運行記錄。每吹送80噸料,必須啟運脈沖控制儀對濾芯作一次徹底的清灰,否則會造成濾芯堵塞而損壞。
2、除塵器正常運行半個月以上,應(yīng)將所有的閥門檢查調(diào)整一遍。
3、設(shè)備運中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污,定期清洗,油霧器應(yīng)檢查存油情況,及時加油。
6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)進行清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥,排出氣管中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。
7、定期對噴吹管口o形密封圈進行檢查,如老化、脫落、變形應(yīng)及時更換。
8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況,如橡膠圈有老化尖及時更換。
9、卸灰每2個小時或吹送80噸料進行一次,用氣體輸送或人工進行輸送。
10、定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。
11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損,應(yīng)及時更換。
12、控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃,外接電路應(yīng)定期檢查,保持清潔。
(4)停機的管理:
1、除塵器停機冷卻后,應(yīng)抓緊時間進行維護保養(yǎng),保持設(shè)備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產(chǎn),除塵器不需要停機。
3、換濾芯時須兩個人一組,先將頂部檢修門打開,通風(fēng)五分鐘后人才能進入箱室中,一人在箱室外警惕,以防意外事故發(fā)生。
九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程:
(1)運行前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。
2、對氣箱內(nèi)的連接短管進行檢查,o形密封圈是否嚴(yán)密潤滑。
3、檢查所有的噴吹管,確保噴吹管能正確安裝。
4、檢查各進氣閥、提升閥的安裝位置是否準(zhǔn)確,所有氣缸動作是否靈活、能否回位,與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。
5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況,查看濾芯有無過松、破漏情況,安裝是否穩(wěn)定。
6、檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
7、確認儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)(3kg/cm2-5kg/cm2)。
8、檢查壓縮空氣管路是否正常,有無堵塞或漏氣情況,對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進行空載試驗,檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。
9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。
10、檢查自動控制系統(tǒng),空載運二周期看是否正常。
11、做好各項運行記錄準(zhǔn)備工作(如除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等)。
(2)一般開機管理:
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動主風(fēng)機。
2、啟動pc自動清灰控制系統(tǒng)。
(3)運行管理及維護:
1、除塵器在正常運行中,操作工要時刻注意主風(fēng)機的電流變化,并做好運行記錄。
2、除塵器正常運行半個月以上,應(yīng)將所的的閥門檢查調(diào)整一遍。
3、設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污、定期清洗,霧器應(yīng)檢查存油情況,及時加油。
6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常,有無堵塞或漏氣情況,檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象,及時更換。
7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)進行清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥,排出氣包中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。
8、定期檢查噴吹管的使用情況,位置是否應(yīng)當(dāng)修正。
檢查各切換閥、提升閥的氣缸動作是否靈活、能否回應(yīng),與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時更換。
卸灰每2個小時進行一次,保證灰斗不積粉。
9、定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)。
10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損,可逐室關(guān)閉提升閥進行檢查以確定哪一室濾芯破損,對破損的濾芯應(yīng)及時更換。
(4)停機的管理:
1、除塵器停機冷卻后,應(yīng)抓緊時間進行維護保養(yǎng),保護設(shè)備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產(chǎn),除塵器不需要停機。
3、除塵器停用,操作工應(yīng)堅持每天開動卸灰機構(gòu)一次。換濾芯時須兩個人一組,先將頂部檢修門打開,通風(fēng)五分鐘后人才能進入箱室中,一人換芯,一個在箱室外警惕,以防意外事故發(fā)生。
十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程:
(1)運行前檢查:
1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護接地。
2、面扳元件功能:
ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。
v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端(控制柜輸出端)。
電源指示燈-----合上柜內(nèi)空氣開關(guān)后,該指示燈亮。
高壓(運行)指示燈----按下綠色起動按鈕后,該指示燈亮。
輸出指示燈----輸出不同電流值時,對應(yīng)的指示燈燈亮。
運行按鈕----允許高壓輸出而設(shè)置的按鈕。該按鈕按下后,運行指示燈亮,表明電源可向負載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺。
控制按鈕----為輸出電流的大小而設(shè)置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機械自鎖的。
(2)啟動運行:
1、按下啟動按鈕sf后,在三秒內(nèi)應(yīng)立即投入電源選擇鍵第一檔,當(dāng)投入第一檔后,應(yīng)檢查三個電表,如三個電表均有讀數(shù),說明回路正常可以繼續(xù)下一步操作,即由左到右依次操作,直到電場內(nèi)的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開一檔都要待電流穩(wěn)定(5-8秒)后,再繼續(xù)開下一檔。如果開了第一檔后,三個電表中僅有兩個電流表有讀數(shù)兩個電壓沒有讀數(shù)時說明電場有短路,應(yīng)停機檢查電場,排除故障后再開機。
(3)關(guān)機:
將“輸出電流選擇鍵”依次復(fù)位后,在按下“關(guān)機”按鈕。緊急情況,可直接按下“關(guān)機”按鈕。電源關(guān)機后再重新開機時,必須將各檔全部復(fù)位后才能開機,否則無效。
(4)運行及清理注意事項:
1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。
2、高壓發(fā)生器中的變壓器油,應(yīng)每年抽樣檢查一次,油的耐壓強度不低于交流有效值40kv/2.5mm。
3、清掃灰塵,保持清潔干燥。
4、檢查時應(yīng)使恒流控制柜中空氣開關(guān)處在關(guān)閘位置。
5、清理靜電除塵裝置的儲灰罐時,必須由專業(yè)電工來消除靜電,確認靜電清除完畢,人員方可進入儲灰罐進行清理。
6、清理人員進入儲灰罐前必須佩戴呼吸器,至少兩人同時作業(yè),專人監(jiān)護及電閘上鎖。
7、清理靜電除塵裝置前要做jsa,清理人員必須參與,明確落實責(zé)任人。
輸灰碼頭作業(yè)流程圖:
