有哪些
混鐵爐工安全操作規(guī)程
混鐵爐是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，用于臨時儲存和均勻化高爐出鐵。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，制定以下混鐵爐工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解混鐵爐的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，掌握其正常運行狀態(tài)。
2. 檢查設(shè)備：每次操作前，對混鐵爐進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損、泄漏或其他故障。
3. 安全防護(hù)：佩戴個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
4. 操作規(guī)程：遵守操作流程，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)或進(jìn)行非授權(quán)操作。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理措施，如遇突發(fā)情況，能迅速做出正確反應(yīng)。
目的和意義
混鐵爐工安全操作規(guī)程旨在減少因誤操作導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工健康，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時也有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。
注意事項
1. 加料時，確?；扈F爐內(nèi)溫度適宜，避免高溫燙傷，同時注意物料均勻投放，防止局部過熱。
2. 操作過程中，保持與混鐵爐的安全距離，避免因噴濺或泄漏引發(fā)傷害。
3. 監(jiān)控儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告，不得私自調(diào)整設(shè)備。
4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況和存在問題，便于后續(xù)操作和故障排查。
5. 在混鐵爐附近工作時，禁止攜帶火源，以防引發(fā)火災(zāi)。
6. 停機(jī)后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次啟動順利。
混鐵爐工的安全操作不僅關(guān)乎個人安全，也直接影響到整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定和效率。每位員工都應(yīng)視此規(guī)程為行動指南，時刻保持警惕，確保安全第一。只有這樣，我們才能實現(xiàn)高效、安全的鋼鐵生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
混鐵爐工安全操作規(guī)程范文
第1篇 混鐵爐工安全操作規(guī)程
1、 接班要檢查自動抱閘復(fù)位是否可靠。
2、 檢查各種吊具是否安全可靠,對在用的鐵包必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)襯磚、包壁、耳軸及翻包吊耳是否完好。
3、 出鐵和指揮兌鐵時,周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)站人。
4、 掛包時,確認(rèn)包中液面應(yīng)低于包沿250mm,兩面耳軸掛牢試吊后方可指揮起吊。
5、 清理混鐵爐爐體,兌鐵口、出鐵口時,必須確認(rèn)爐下是否有人工作,否則必須將人喊開后方可繼續(xù)清渣,除塵罩上的渣子應(yīng)保持每天清理,防止積累過多掉下傷人及砸壞設(shè)備。
6、 爐役后期,每班應(yīng)經(jīng)常檢查爐體,特別是鐵水線以下,發(fā)現(xiàn)爐殼溫度偏高或發(fā)紅,要馬上報告領(lǐng)導(dǎo)迅速處理。
7、 鐵水包結(jié)渣嚴(yán)重,無法處理時嚴(yán)禁兌鐵,以防發(fā)生危險。
8、 鐵包中有回爐鋼時,先視情況加適量脫氧劑硅鋁鐵,先脫氧再兌鐵,兌鐵時應(yīng)多次試倒,防止倒鐵水過快引起大翻,禁止打水壓渣。
9、 指揮兌鐵入混鐵爐時,指行員應(yīng)站在兌鐵指揮臺上,同時要求先小流試兌,待平穩(wěn)后再繼續(xù)兌鐵。
10、 鐵水包車操作工要注意煉鐵廠機(jī)車進(jìn)出情況,喊開過往行人,不得在熱裝線上逗留行走。
11、 吊換水套時,必須使用吊水套專用吊具。
12、 使用煤氣必須嚴(yán)格遵守烘烤工安全操作規(guī)程。
第2篇 混鐵爐工藝操作規(guī)程
一、主要工藝參數(shù)
1、公稱容量: 900噸
2、烘烤及保溫用介質(zhì): 高爐煤氣+助燃空氣(必要時補(bǔ)充少量氧氣)
3、煤氣壓力:≥12kpa
4、燒嘴數(shù)量:3組
5、煤氣最大流量3×1100m3/h
6、混鐵爐鐵水量:最小260噸。
二、主要操作要點
1、混鐵爐爐襯由專業(yè)耐火材料廠家砌筑,并指導(dǎo)干燥烘烤,烘烤期間嚴(yán)格執(zhí)行爐襯升溫曲線,當(dāng)爐襯內(nèi)表面溫度達(dá)到≥1050℃時方可兌鐵投用。
2、混鐵爐初次投用,應(yīng)提前檢查傾動系統(tǒng)、燒嘴系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)等工作狀況,嚴(yán)禁帶病投入使用;
提前在爐底鋪入少量石灰,防止鐵水沖壞爐底。
第一次在混鐵爐兌入100噸左右鐵水后,要反復(fù)搖爐三次,以均勻各處溫度,以后每加入100噸左右要進(jìn)行搖爐,同時注意觀察傾動機(jī)構(gòu)及滑道情況,確保傾動機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)正常。
3、根據(jù)混鐵爐內(nèi)鋼水重量,混鐵爐必須做好刻度標(biāo)記,以備控制合理的鐵水量及三班鐵水交接班。
4、混鐵爐對鐵水的質(zhì)量要求:
鐵水溫度:≥1300℃
鐵水成分:si ≤1.25%(并盡量控制si0.30~0.80%)
p≤0.10%s≤0.070% (并盡量控制s≤0.050%)
鐵水帶渣:包內(nèi)含渣量≤0.8%
5、當(dāng)班調(diào)度、出鐵工要合理掌握混鐵爐兌鐵出鐵的節(jié)奏,無特殊情況,要求高爐鐵水全部兌入混鐵爐,真正發(fā)揮混鐵爐均勻成分、均勻溫度的作用。同時保持正常的鐵水周轉(zhuǎn),防止?fàn)t內(nèi)鐵水表面結(jié)殼。
6、兌鐵操作
混鐵爐兌鐵時必須有專人指揮,由雙125噸雙鉤天車進(jìn)行,指揮兌鐵時要求手勢準(zhǔn)確,適當(dāng)控制鐵流,防止外濺。每次兌鐵后要及時關(guān)閉爐門,減少熱量損失。
正常生產(chǎn)過程中當(dāng)鐵水溫度低于1250℃或包內(nèi)含渣超過1%不得兌入混
鐵爐內(nèi)。任何情況下,嚴(yán)禁向混鐵爐兌入回爐鋼水。
7、出鐵操作
出鐵時由125噸天車吊包出鐵,必須有專人指揮,天車吊包與出鐵口始終保持適當(dāng)距離,既要防止鐵水外溢又要防止出鐵口壓住鐵水包,搖爐要慢而穩(wěn),防止過猛,并且嚴(yán)禁打倒轉(zhuǎn)。
兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)以及煉鋼鐵水包應(yīng)經(jīng)常維護(hù),清理粘鐵、粘渣,保持兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)及受鐵包的良好狀況。
8、為了減少混鐵爐內(nèi)熱量損失,混鐵爐除需要觀察以及清理內(nèi)部鐵渣等必須打開側(cè)觀察孔蓋外,一定要保持觀察孔蓋關(guān)閉。
9、操作人員隨時注意煤氣情況,確保燒嘴良好的燃燒狀況。除非處理鐵水結(jié)渣殼等故障,盡量不要向爐內(nèi)供氧;同時注意一旦出現(xiàn)煤氣壓力很低時,(如≤5kpa)應(yīng)及時關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī),防止空吹冷風(fēng)的現(xiàn)象發(fā)生。
10、混鐵爐必須建立起嚴(yán)格的交接班制度,每班應(yīng)做好混鐵爐兌鐵出鐵的原始記錄,包括鐵水?dāng)?shù)量及溫度。同時應(yīng)防止交接班時鐵水?dāng)?shù)量過低。通常情況下混鐵爐內(nèi)存入鐵水應(yīng)在250噸以上,最少不得少于200噸。
11、在沒有得到領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的情況下,嚴(yán)禁解限位放鐵。
12、崗位人員應(yīng)堅持做好混鐵爐機(jī)械及電氣系統(tǒng)的檢查與維護(hù),運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13、由于公司檢修等原因,需要較長時間停供煤氣,應(yīng)采取其它方式對混鐵爐進(jìn)行保溫(如采用燃油噴槍柴油烘烤等),保持爐膛上部溫度1100℃以上,以防止鐵水冷凝。
第3篇 混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程
1. 停修爐前的準(zhǔn)備工作
1.1 停爐前的60天，由生產(chǎn)科召集冶煉車間、修砌單位、機(jī)動科、技術(shù)科召開修爐會。特殊情況，由生產(chǎn)副廠長主持會議。
1.2 修爐會決定修爐類型后，耐材計劃由技術(shù)科提交到公司經(jīng)營部門，提交時間不遲于修爐會后的48小時,并將計劃留技術(shù)科一份備案。
1.3 修爐用耐材由冶煉車間按確定的計劃組織進(jìn)廠，第一批耐材到達(dá)現(xiàn)場的時間不遲于?；鸷?2小時。
1.4 修爐的內(nèi)襯更換，分大修、中修和小修三種冷修類型。修爐和烘爐工作一律委托耐材承包廠家完成。
2.新爐驗收制度
2.1 耐材砌筑驗收:由冶煉車間向修砌單位最后簽認(rèn),生產(chǎn)科、技術(shù)科確認(rèn)。
3. 烘爐
3.1分大修烘爐和中小修烘爐。
3.1.1修爐的環(huán)境溫度必須大于5℃。環(huán)境溫度低于5℃時，須進(jìn)行蒸汽保護(hù)。
3.1.2大修后點火
大修后的混鐵爐比較濕，必須將油棉紗纏在烘爐管上，先點燃油棉紗后，再供煤氣，前期保持微火烘爐，不得熄火，如遇熄火，先關(guān)掉煤氣，待爐內(nèi)無煤氣后，再重新點火。
3.1.3 中小修點火
用煤氧槍或天然氣引火，直接用煤氣烘爐。
3.2烘爐前的準(zhǔn)備工作
3.2.1烘爐前必須清理現(xiàn)場和爐膛內(nèi)的廢渣及泥料。
3.2.2檢查爐內(nèi)襯磚是否緊密完好。
3.2.3安裝好烘爐管道，檢查煤氣管道和空氣管道是否漏氣。
3.2.4全面檢查傾動系統(tǒng)、電路系統(tǒng)等設(shè)備。
3.2.5檢查測溫、流量等計量儀器、儀表是否正常
3.3混鐵爐烘爐制度
3.3.1點火后，烘爐人員必須按烘爐制度進(jìn)行烘爐，煤氣用量大小必須按升溫速度的要求進(jìn)行調(diào)整，每小時作一次記錄。(烘爐制度見下表)
溫度范圍 ℃ 升溫速度
℃/小時 烘烤時間(小時) 備注
0～150 5 24
150 60 保溫
150～300 5 30
300 60 保溫
300～600 10 30
600 60 保溫
600～800 10 20
800 36 保溫
800～1000 20 10
1000 12 保溫
1000～1200 20 10
1200 10 保溫
總計耗時 362
4.鐵水驗收
4.1鐵水到廠后，混鐵爐工應(yīng)立即報告生產(chǎn)調(diào)度室到廠時間，并按生產(chǎn)調(diào)度室通知的不同高爐號和罐號對應(yīng)的鐵水質(zhì)量進(jìn)行登記，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度室所報罐號與實際不符時，則立即通知生產(chǎn)調(diào)度室處理。
4.2對到廠的鐵水均應(yīng)取樣送理化室分析。
5.開新爐制度
5.1空負(fù)荷試車時，應(yīng)認(rèn)真觀察爐況，若無異常情況(如后墻抽磚、爐頂斷磚、側(cè)門變形等)方可進(jìn)鐵。
5.2開新爐應(yīng)注意觀察爐況，24小時后（至少進(jìn)出鐵水24罐以上），爐襯無異常情況時，可按正常工序操作
5.3兌鐵水和出鐵水
5.3.1 爐頂溫度大于1200℃,保溫時間充足后,報告車間調(diào)度室方可向混鐵爐兌鐵水。
5.3.2 兌鐵水之前,必須再次進(jìn)行全面檢查,檢查各設(shè)備及電器是否正常,確認(rèn)無誤后方可試車，試車(2～3次)角度按5°、25°、47°、-5°依次進(jìn)行(試車時轉(zhuǎn)動要緩慢)試車無異常方可兌鐵水。試車后將向前最大傾角鎖定為30°。兌鐵時將混鐵爐置于零位置。
5.3.3鐵水進(jìn)廠后，應(yīng)立即兌入爐內(nèi)，且盡量減少帶渣量。
5.3.4 對鐵水前向混鐵爐爐底部倒入800～1000kg石灰,以減輕鐵水對爐底的沖擊。
5.3.5 兌入新爐的鐵水總量必須兌足最低鐵水貯量450噸以上（且兌鐵水時注意緩慢傾倒，盡量少帶渣）.第一次兌鐵100噸左右，每隔10分鐘搖爐2次，使熔池內(nèi)各處溫度均勻，傾斜度不大于20°。2小時后可繼續(xù)兌入鐵水200噸，每隔10分鐘搖爐2次，注意不能使鐵水溢出。2小時后，在確認(rèn)設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)正常，爐內(nèi)墻體無變化情況下，方可繼續(xù)兌鐵投入正常使用。當(dāng)爐內(nèi)儲鐵量能滿足轉(zhuǎn)爐連續(xù)吹4爐鋼以上鐵水時，即可向轉(zhuǎn)爐供鐵水。
6.出鐵
6.1傾動爐子時，出鐵口下必須備有鐵水包，防止傾動失靈燒壞設(shè)備。
6.2 混鐵爐工接到調(diào)度通知的出鐵量和時間后,及時把鐵水開至出鐵位置,出鐵時,開始一定要緩慢出鐵,搖爐不得過猛,鐵水稱量要準(zhǔn)確,波動量控制在±500kg,并作好相關(guān)記錄。
6.3鐵水出完后,把鐵水車開至起吊位置,并指揮起吊。
6.4出鐵時,若發(fā)生停電或失控時,應(yīng)立即拉掉電閘,打開氣動松閘氣閥 使?fàn)t體自動返回零位。
7.生產(chǎn)期間的熱工要求
7.1 爐頂溫度控制在1200～1300℃,不得超過1350℃。
7.2 煤氣量控制原則上同爐內(nèi)鐵水量成反比,一般為1400～1600nm3 /h，壓力4～8kpa。
7.3 主燒嘴的火焰長度必須超過2米,噴射于爐子中心線附近。
7.4 處理出鐵口結(jié)渣、側(cè)門積渣時, 可調(diào)節(jié)風(fēng)量,使?fàn)t內(nèi)處于“保溫”狀態(tài),絕不允許關(guān)風(fēng)作業(yè)。
7.5 回爐鋼水嚴(yán)禁倒入混鐵爐。
8. 混鐵爐的熱修補(bǔ)
8.1由冶煉車間提出,生產(chǎn)科安排具體實施。
9. 混鐵爐超期服役
9.1 混鐵爐的各類冷修期仍按原規(guī)定執(zhí)行，到期必須安排檢修，不得超期。但鐵水吞吐量不得小于11萬噸/月，否則修爐順延。
9.2 特殊情況需超期使用時，須由生產(chǎn)科召集有關(guān)人員在出空鐵水檢查爐況后，再開會討論超役與否，將討論結(jié)果報生產(chǎn)副廠長作最終決定。
9.3 對已定必須超期使用的混鐵爐，除決定修、停爐時間外，由技術(shù)科會同冶煉車間、生產(chǎn)科制定出相應(yīng)的防范應(yīng)急措施。
9.4 在超期使用期間，由生產(chǎn)科每周組織一次相關(guān)人員將鐵水出空對爐況進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真檢查后，做出使用要求。
10.常規(guī)生產(chǎn)
10.1正常生產(chǎn)期間，爐內(nèi)存鐵量應(yīng)保持不少于450噸，最大裝入量1100噸。
10.2定期對電子稱進(jìn)行校對。
10.3對鐵水槽應(yīng)經(jīng)常清理，集滿殘渣、殘鋼后應(yīng)及時更換，出鐵嘴殘鐵亦應(yīng)經(jīng)常處理。
10.4混鐵爐長時間不出鐵時，應(yīng)定期搖爐。
10.5混鐵爐前后墻和爐頂浸蝕嚴(yán)重時應(yīng)定期噴補(bǔ)。
11.輸氣和停氣
11.1開始向爐內(nèi)供氣時，混鐵爐需要用燒嘴供氣，如爐內(nèi)有火種，應(yīng)將燒嘴緩慢打開，著火后調(diào)整正常，然后配風(fēng)。
11.2停氣時，應(yīng)先關(guān)死各燒嘴開關(guān)，再關(guān)閉總閥，然后將吹掃氮氣開關(guān)和排放開關(guān)打開，將煤氣排放到大氣中。
11.3任何時候，先開煤氣閥，后開空氣閥；關(guān)閉時，先關(guān)空氣閥后關(guān)煤氣閥。
11.4若煤氣壓力小于4kpa時，必須馬上關(guān)閉空氣，然后關(guān)閉煤氣，并立即與煤氣調(diào)壓站聯(lián)系。
