有哪些
汽化冷卻系統(tǒng)的操作步驟
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)汽化冷卻系統(tǒng)前，確保所有設(shè)備完好無(wú)損，連接管道密封，閥門(mén)位置正確。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查冷卻介質(zhì)的供應(yīng)源，如液氮或液氨，確保其充足且純度符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 系統(tǒng)預(yù)冷：開(kāi)啟冷卻介質(zhì)的輸入閥，逐步注入系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷，觀察壓力表和溫度計(jì)變化。
4. 設(shè)定運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)工藝需求設(shè)定系統(tǒng)的工作壓力和溫度，調(diào)整控制系統(tǒng)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到預(yù)設(shè)條件后，啟動(dòng)主設(shè)備，監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)。
6. 運(yùn)行中監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)冷卻效果、壓力和溫度，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定。
7. 停機(jī)程序：在完成工作后，先降低系統(tǒng)壓力，再關(guān)閉輸入閥，最后切斷電源。
目的和意義
汽化冷卻的安全操作
汽化冷卻技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)中，如核能、化工、冶金等領(lǐng)域。安全操作旨在：
1. 確保人員安全：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏、爆炸等事故，保護(hù)工作人員的生命安全。
2. 保障設(shè)備運(yùn)行：正確操作能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少因故障引起的停機(jī)時(shí)間。
3. 維護(hù)環(huán)境：防止有害物質(zhì)泄漏，遵守環(huán)保法規(guī)，維護(hù)周邊環(huán)境。
4. 提高生產(chǎn)效率：穩(wěn)定的操作條件有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
汽化冷卻系統(tǒng)的安全操作要點(diǎn)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)原理和應(yīng)急預(yù)案。
2. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套等，防止吸入或接觸有害氣體。
3. 檢查設(shè)備時(shí)，禁止帶電操作，以防觸電。
4. 在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡。
5. 遇到異常情況，如壓力突然升高或溫度驟降，應(yīng)立即按應(yīng)急程序處理，切勿自行處置。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 系統(tǒng)停機(jī)后，確保冷卻介質(zhì)完全排空，避免凍結(jié)損壞設(shè)備。
8. 注意觀察周?chē)h(huán)境，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速撤離并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
汽化冷卻系統(tǒng)的安全操作是生產(chǎn)活動(dòng)中的重要環(huán)節(jié)，每位操作員都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專(zhuān)業(yè)的技能，確保系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范的操作，我們不僅可以保障人員安全，也能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，為公司的長(zhǎng)期發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
汽化冷卻安全操作規(guī)程范文
第1篇 汽化冷卻安全操作規(guī)程
1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全,否則不許上崗。
2.操作臺(tái)前要有絕緣膠板,操作時(shí)要先確認(rèn)后再操作。
3.經(jīng)常檢查閥門(mén)、管道是否有跑、冒、滴、漏,以及汽包、除氧器、蓄熱器水位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。
4.上下通道及設(shè)備要有足夠的照明,檢修氣包和除塵系統(tǒng)時(shí)要錯(cuò)開(kāi)冶煉時(shí)間,并須兩人以上,以防煤氣中毒。
5.補(bǔ)水崗位聽(tīng)到補(bǔ)水報(bào)警和停止補(bǔ)水報(bào)警時(shí),應(yīng)立即操作,不可延慢。
6.冶煉中發(fā)現(xiàn)汽包水位計(jì)無(wú)顯示時(shí),可進(jìn)行校正性放水,如仍無(wú)顯示嚴(yán)禁加水,并立即與爐前聯(lián)系采取措施。
7.壓力容器安全閥啟動(dòng)后,應(yīng)做好時(shí)間記錄。汽包安全閥靈敏可靠,每班手動(dòng)一次。
8.汽包水位計(jì)及各排污閥每班排污一次,連續(xù)排污要根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)啟量,定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力,水位低和無(wú)壓力時(shí)嚴(yán)禁排污。
9.嚴(yán)禁在運(yùn)行的壓力容器、承壓設(shè)備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重等作業(yè)。
10.操作各種設(shè)備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)。
11.在煤氣區(qū)域工作時(shí)要防止煤氣(co)中毒。
12.開(kāi)動(dòng)蒸氣閥門(mén)時(shí),閥門(mén)兩邊壓力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)動(dòng)。
第2篇 汽化冷卻安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前要認(rèn)真檢查設(shè)備,安全閥,儀表等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即找有關(guān)人員處理。
2.堅(jiān)守崗位保證水位正常和規(guī)定的壓力。
3.安全閥必須靈活可靠,堅(jiān)持經(jīng)常檢查,安全閥失靈不準(zhǔn)開(kāi)爐生產(chǎn)。
4.開(kāi)汽閥門(mén)時(shí),身子在側(cè)面慢慢開(kāi)動(dòng),嚴(yán)禁用錘子敲閥門(mén)。閥門(mén)開(kāi)后,不要開(kāi)最大位置,應(yīng)回2扣。
5.分汽缸在送氣前,先放水,避免汽水混合造成事故。
6.排污前將水位調(diào)到高水位,排污時(shí)嚴(yán)格監(jiān)視水位計(jì),防止排污過(guò)量,造成欠水事故。
7.汽包欠水應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理,汽包無(wú)水(干鍋)時(shí),絕對(duì)禁止補(bǔ)水,以防爆炸事故發(fā)生。
第3篇 汽化冷卻崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道等設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控、操作與維護(hù)、保養(yǎng)、排污等；負(fù)責(zé)汽包、蓄熱器的水位情況以及蒸汽的回收與外送等工作。負(fù)責(zé)填寫(xiě)本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作
1.1了解上班設(shè)備運(yùn)行情況，安排本班安全注意事項(xiàng)及工作重點(diǎn)。
1.2檢查汽包、蓄熱器的水位計(jì)、安全閥、壓力表示值準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，監(jiān)控電視畫(huà)面清晰。
1.3檢查進(jìn)水管路及蒸汽管道上的閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，位置正確無(wú)誤。
1.4檢查汽包放散閥是否處于放散位置。
1.5檢查水位計(jì)顯示的水位是否明確醒目，各種儀表及聲光信號(hào)必須靈活可靠。照明應(yīng)有足夠的亮度。
1.6檢查上升、下降管路各法蘭、汽包封頭、各段煙道排污閥無(wú)漏水現(xiàn)象。
2、補(bǔ)水操作
2.1注意監(jiān)視汽包水位，當(dāng)汽包實(shí)際水位降至500mm時(shí)，啟動(dòng)軟水泵開(kāi)始補(bǔ)水。
2.2打開(kāi)汽包與溢流管道之間的主流閥和放散閥及汽包壓力閥前的手動(dòng)閘閥，閥門(mén)全部打開(kāi)到位。
2.3關(guān)閉所有排污閥,閥門(mén)關(guān)閉到位。
2.4打開(kāi)放散閥,閥門(mén)全開(kāi)。
2.5關(guān)閉汽包水位調(diào)節(jié)閥,閥門(mén)關(guān)閉到位。
2.6啟動(dòng)軟水泵，向汽包補(bǔ)水至750±150㎜。
2.7汽包補(bǔ)好水后，停掉軟水泵，關(guān)好補(bǔ)水閥，再將回水閥打開(kāi)，待啟用。
2.8通知調(diào)度具備煉鋼條件。
3、運(yùn)行操作
3.1汽包操作
3.1.1汽包水位保持在750±150㎜，壓力保持在0.8--1.2mpa。
3..12汽包安全閥起跳壓力設(shè)定為1.5mpa。
3.1.3汽包每班至少進(jìn)行一次排污,每次排污不得超過(guò)30秒,壓力控制在0.4--1.0mpm。
3.1.4每班對(duì)汽包水位計(jì)進(jìn)行反沖洗一次。
3.1.5汽包壓力超標(biāo)時(shí)，必須點(diǎn)動(dòng)放散閥進(jìn)行放散。
3.2蓄熱器的操作
3.2.1蓄熱器安全閥啟跳壓力設(shè)定為1.5mpa，壓力保持在0.5--1.0mpa。
3.2.2蓄熱器水位保持在100--500㎜。
3.2.3蓄熱器排污每班至少一次,每次不得超過(guò)30秒。
3.2.4水位計(jì)每班反沖洗一次。
3.3煙道的操作
3.3.1各段二次排污閥處于全關(guān)狀態(tài)，一次排污閥處于全開(kāi)狀態(tài)。
3.3.2每班每段排污至少一次,每次排污不得超過(guò)30秒。
3.3.3煙道清灰每周進(jìn)行一次
3.4軟水泵的操作：
3.4.1軟水泵進(jìn)出口閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)。
3.4.2軟水泵、冷卻水必須常開(kāi)，低進(jìn)高出。
3.4.3根據(jù)汽包水位,從微機(jī)畫(huà)面上啟停軟水泵。
3.4.4軟水泵壓力0.8--1.5mpa、流量>;46m3/h。
3.4.5軟水泵體電機(jī)地腳螺絲及各部位聯(lián)接螺絲應(yīng)緊固可靠，防護(hù)罩應(yīng)牢固無(wú)摩擦。
3.4.6水泵、電機(jī)有無(wú)異常振動(dòng)或雜音，電機(jī)溫度要在60度以下，否則要立即匯報(bào)。
3.4.7軟水箱保持滿(mǎn)水，不足時(shí)及時(shí)向水箱內(nèi)補(bǔ)水。
4、蒸汽外送操作：
4.1調(diào)節(jié)電動(dòng)外網(wǎng)薄膜閥，控制外網(wǎng)壓力在0.2--0.4mpa。
4.2蓄熱器壓力低于0.2mpa時(shí)，關(guān)閉外網(wǎng)薄膜調(diào)節(jié)閥。
5、設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)：
5.1各段煙道無(wú)漏現(xiàn)象、排污閥開(kāi)啟靈活關(guān)閉到位。
5.2各水泵、電機(jī)、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)雜音聯(lián)軸器螺栓齊全、緊固，填料漏水控制在20滴/分鐘，無(wú)汽化現(xiàn)象，冷卻水暢通。
5.3各閥門(mén)動(dòng)作靈活，無(wú)漏水漏氣現(xiàn)象。
6、注意事項(xiàng)：
6.1汽包壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，安全閥未起跳，必須通知轉(zhuǎn)爐停止吹煉，手動(dòng)拉開(kāi)安全閥放散。
6.2汽包水位報(bào)警時(shí)，經(jīng)確認(rèn)有水位時(shí)，方可進(jìn)行補(bǔ)水操作，若無(wú)水必須通知轉(zhuǎn)爐停止吹煉，待煙道自然冷卻后，方可補(bǔ)水。
6.3汽包、水位超標(biāo)時(shí)，先停止補(bǔ)水，再打開(kāi)放散閥，轉(zhuǎn)爐可一直吹煉。
6.4加壓泵報(bào)警時(shí),立即打開(kāi)電動(dòng)閥,確認(rèn)全開(kāi)后，再現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)。
6.5中壓循環(huán)泵報(bào)警時(shí)，通知爐前停止吹煉，到現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)備用泵。
6.6軟水泵從微機(jī)上無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，可從操作臺(tái)上直接啟動(dòng)。
6.7設(shè)備無(wú)超壓運(yùn)行。電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)及信號(hào)如失靈，立即改為手動(dòng)操作并及時(shí)匯報(bào)處理。
6.8點(diǎn)檢時(shí), 攜帶co報(bào)警儀。
6.9操作各類(lèi)蒸汽閥門(mén)要戴好手套,以防燙傷。
第4篇 汽化冷卻與廢熱鍋爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
2、停爐檢修時(shí)要對(duì)汽包內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在進(jìn)入汽包檢查前,要用盲板徹底切斷與主產(chǎn)汽管路的連接,同時(shí)不能少于兩人,嚴(yán)禁一人進(jìn)行檢查。檢修結(jié)束時(shí)要將汽包內(nèi)的雜物、結(jié)垢物清除干凈。上下汽包要扶好護(hù)欄。
3、運(yùn)行前要對(duì)壓力表、水位計(jì)、安全閥、排污閥、放散閥等附件進(jìn)行檢查,使其保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
4、運(yùn)行前,汽包水位要達(dá)到中水位,并保持穩(wěn)定。
5、安全閥在運(yùn)行中要每三個(gè)月手動(dòng)試調(diào)一次,檢查安全閥是否正常,以保證安全運(yùn)行。
6、班中要對(duì)水位、壓力、各種閥門(mén)等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,值班人員處理不了時(shí),及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映。
7、汽包運(yùn)行壓力控制在 0.3-0.6mpa 范圍內(nèi),超出范圍時(shí)要及時(shí)給予調(diào)整,以確保冷卻系統(tǒng)和汽包的正常運(yùn)行。
8、給水泵必須保證有兩臺(tái)以上能夠正常運(yùn)行。汽泵要經(jīng)常檢查,以確保停電時(shí)汽泵能及時(shí)投上。遇到特殊情況需要停爐時(shí),有權(quán)向有關(guān)部門(mén)反映停爐。
9、對(duì)水箱水位要不少于兩小時(shí)檢查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。
10、對(duì)上水、排污管路要每班檢查一次,以確保管路的暢通;每班排污一次,以防結(jié)垢物的沉積造成汽包受熱不均出現(xiàn)事故。
